锅具及烹饪器具的制作方法

本技术涉及烹饪锅具，特别涉及一种锅具及烹饪器具。

背景技术：

1、市场上锅具种类繁多，差异化主要体现在材质方面，而铝合金、不锈钢等材质锅具由于技术成熟、易加工等特点已广泛应用；然而，不锈钢材料价格较高；铝基材不能直接在电磁炉上加热使用，如需使用需增加复底片，由于复底片与铝基材的结合会有很多的铆接孔，铆接孔减少了复底片的导磁面积，从而导致电磁炉使用这类锅具时功率偏低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是开发一种以铁作为基材并能够适应电磁炉的全功率工况下使用，防锈性能好且制备成本较低的锅具。

2、本实用新型提出了一种锅具，包括：锅具基体；不粘层，设于所述锅具基体的内壁面；第一氮氧共渗层，设于所述锅具基体和所述不粘层之间；以及第二氮氧共渗层，设于所述锅具基体的外壁面。

3、在一实施方式中，所述不粘层选自聚四氟乙烯涂层、聚醚醚酮涂层、有机硅树脂涂层、陶瓷涂层的任一种。

4、在一实施方式中，所述第一氮氧共渗层的孔隙率为1%~3%；和/或，所述第二氮氧共渗层的孔隙率为1%~3%。

5、在一实施方式中，所述第一氮氧共渗层中，氧元素的质量分数为1wt%~3wt%；和/或，所述第一氮氧共渗层中，氮元素的质量分数为5wt%~10wt%。

6、在另一实施方式中，所述第二氮氧共渗层中，氧元素的质量分数为1wt%~3wt%；和/或，所述第二氮氧共渗层中，氮元素的质量分数为5wt%~10wt%。

7、在一实施方式中，所述锅具基体选自铸铁基体、低碳钢基体、不锈钢基体、纯铁基体的任一种。

8、在一实施方式中，所述锅具基体的表面粗糙度为2μm~15μm。

9、在一实施方式中，所述锅具基体的内壁面设有至少一个凹凸结构，所述凹凸结构包括凸部和/或凹部；其中，所述凸部的高度为0.05mm~0.15mm；和/或，所述凹部的深度为0.05mm~0.15mm。

10、在一实施方式中，所述锅具基体的内壁面的相邻的所述凸部之间的距离为0.2mm~2mm；和/或，所述锅具基体的内壁面的相邻的所述凹部之间的距离为0.2mm~2mm；和/或，所述锅具基体的内壁面的相邻的所述凸部和所述凹部之间的距离为0.2mm~2mm。

11、在一实施方式中，所述锅具基体的厚度为4mm~6mm。

12、在一实施方式中，所述不粘层的厚度为0.3mm~1mm。

13、在一实施方式中，所述第一氮氧共渗层的厚度为0.2mm~0.6mm。

14、在一实施方式中，所述第二氮氧共渗层的厚度为0.2mm~0.6mm。

15、在一实施方式中，所述锅具还包括保护层，设于所述第二氮氧共渗层远离所述锅具基体一侧的表面。

16、在一实施方式中，所述保护层为陶瓷涂层。

17、在一实施方式中，所述保护层的厚度为0.5mm~1mm。

18、本实用新型还提出了一种烹饪器具，包括所述锅具。

19、本实用新型中设计了一种以铁基材料作为锅具基体并将锅具整体进行了氮氧共渗处理，形成氮氧共渗层能够作为热膨胀系数、弹性模量、硬度等物理参数的过渡层，从而有效地缓冲和分散界面应力，避免了性能迥异的两种材料直接结合时产生的界面失效问题，使锅具更加可靠耐用；氮氧共渗层本身具有高硬度和高耐磨性，受到冲击时不易变形，从而为锅具内表面的陶瓷涂层提供了一个更好的附着面，能够有效降低外界冲击给不粘层带来开裂风险。此外，氮氧共渗层还具有极强的耐腐蚀性能，腐蚀产物不易在不粘层和氮氧共渗层之间的界面生长堆积，从而有效防止了不粘层起泡、脱落和开裂，也提高了锅具整体的防锈能力。

1.一种锅具，其特征在于，所述锅具包括：

2.如权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述不粘层选自聚四氟乙烯涂层、聚醚醚酮涂层、有机硅树脂涂层、陶瓷涂层的任一种。

3.如权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述锅具基体选自铸铁基体、低碳钢基体、不锈钢基体、纯铁基体的任一种。

4.如权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述锅具基体的表面粗糙度为2μm~15μm。

5.如权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述锅具基体的内壁面设有至少一个凹凸结构，所述凹凸结构包括凸部和/或凹部；

6.如权利要求5所述的锅具，其特征在于，所述锅具基体的内壁面的相邻的所述凸部之间的距离为0.2mm~2mm；和/或，所述锅具基体的内壁面的相邻的所述凹部之间的距离为0.2mm~2mm；和/或，所述锅具基体的内壁面的相邻的所述凸部和所述凹部之间的距离为0.2mm~2mm。

7.如权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述锅具基体的厚度为4mm~6mm；

8.如权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述锅具还包括保护层，设于所述第二氮氧共渗层远离所述锅具基体一侧的表面。

9.如权利要求8所述的锅具，其特征在于，所述保护层为陶瓷涂层；

10.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括如权利要求1至9中任一项所述的锅具。