一种真空型滚揉机的制作方法

本技术属于滚揉机领域，尤其涉及一种真空型滚揉机。

背景技术：

1、在食品加工、肉类腌制、材料混合改性等行业的生产流程中，真空型滚揉机作为核心物料处理设备，其作业过程中的混合均匀度、密封真空度、运行稳定性及操作便捷性，直接关系到产品的口感风味、品质一致性、保质期及生产效率。随着各行业对产品标准化、生产规模化、工艺精细化要求的不断提升。公告号cn210726552u公开一种小型真空滚揉机，其技术方案要点是包括底座和横放在底座上的滚筒，所述滚筒的一端开设有料口，所述料口处可拆卸的安装有密封所述料口的筒盖，所述滚筒与底座之间设置有传动机构，所述传动机构包括相对设置在滚筒下方两侧的转轴，所述转轴沿滚筒的轴线方向水平转动支撑在底座上，于所述转轴上固定安装有摩擦轮，所述滚筒的前后两端搭放在各自两侧的摩擦轮上，所述底座背离所述筒盖的一端设置有驱动机构，所述驱动机构连接至所述传动机构以用于驱动两个所述转轴同向转动，从而使转轴上的摩擦轮能够带动所述滚筒旋转。本实用新型的优点是能够方便的取放原料肉，提高工作效率。但该设备存在筒门固定与拆卸操作繁琐、效率低下的问题，导致设备停机换料时间延长，影响生产流水线的连续性，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空型滚揉机，旨在解决现有技术中的一种真空型滚揉机技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种真空型滚揉机，包括机体架，所述机体架的表面固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有摩擦轮，所述摩擦轮的表面贴合有滚筒，所述滚筒的内部固定安装有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定安装有插杆，所述插杆的表面卡合有筒门，所述筒门的内部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定安装有按压板，所述按压板的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有复位杆。

3、可选的，述筒门的一侧固定安装有密封圈，所述筒门的侧面固定安装有导向槽，所述滚筒的内表面开设有导向杆。此处，密封圈可保障筒门闭合后的密封性能，导向槽与导向杆的配合能提升筒门安装定位的精准性。

4、可选的，所述滚筒的内表面与插杆的表面滑动连接，所述筒门的内表面与按压板的侧面滑动连接，所述复位杆的表面与按压板的内表面滑动连接。此处，滑动连接方式可保障各部件运动顺畅，减少相对摩擦造成的损耗，提升设备使用寿命。

5、可选的，所述固定弹簧、插杆、复位弹簧和复位杆呈环形阵列分布，所述支撑弹簧固定安装于按压板的四角。此处，环形阵列分布能使固定和复位作用力均匀作用于筒门，四角安装的支撑弹簧可保障按压板受力平衡，提升整体结构的稳定性。

6、可选的，所述滚筒的一端固定安装有固定架，所述固定架的内部转动连接有限位杆，所述限位杆的内部固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定安装有挤压块，所述挤压块的一侧固定安装有把手。此处，固定架、限位杆与挤压弹簧、挤压块的配合，能对筒门形成二次固定，有效防止设备运行时筒门松动，把手设计便于操作限位杆的转动与挤压块的调节。

7、可选的，所述挤压块的表面与限位杆的内表面之间滑动连接，所述挤压弹簧和挤压块呈对称分布。此处，滑动连接保障挤压块的灵活伸缩，对称分布使挤压块对筒门的压力均衡，进一步提升防松动效果，保障设备运行的稳定性。

8、本实用新型实施例提供的一种真空型滚揉机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

9、1、本实用新型中，通过设置机体架、支撑架、转轴、摩擦轮和滚筒等部件，其中通过导向槽与导向杆的精准配合实现筒门安装时的快速定位，固定弹簧自然伸展推动插杆弹出并卡合筒门完成初步固定，密封圈同步贴合滚筒端口保障真空密封效果，而按压板与支撑弹簧、复位弹簧、复位杆形成联动结构，拆卸时仅需按压按压板即可触发复位弹簧推动插杆收缩脱离卡槽。整套结构通过机械联动与弹性配合，简化了筒门固定与拆卸的操作流程，无需复杂工具或多步繁琐步骤，大幅缩短设备停机换料时间，保障生产流水线的连续性。

10、2、本实用新型中，通过设置固定架、限位杆、挤压弹簧、挤压块和把手，其中通过固定架为限位杆提供转动支撑，握住把手可拉动挤压块压缩挤压弹簧，转动限位杆至筒门外侧后松开把手，挤压弹簧复位推动挤压块紧密贴合筒门，限位杆形成机械阻挡，实现筒门二次加固，有效避免设备运行时筒门因振动松动，进一步提升结构稳定性与运行安全性。

1.一种真空型滚揉机，其特征在于，包括机体架（1），所述机体架（1）的表面固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的一侧固定安装有转轴（3），所述转轴（3）的表面固定安装有摩擦轮（4），所述摩擦轮（4）的表面贴合有滚筒（5），所述滚筒（5）的内部固定安装有固定弹簧（6），所述固定弹簧（6）的一端固定安装有插杆（7），所述插杆（7）的表面卡合有筒门（8），所述筒门（8）的内部固定安装有支撑弹簧（9），所述支撑弹簧（9）的一端固定安装有按压板（10），所述按压板（10）的内部固定安装有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）的一端固定安装有复位杆（12）。

2.根据权利要求1所述的真空型滚揉机，其特征在于：所述筒门（8）的一侧固定安装有密封圈（13），所述筒门（8）的侧面固定安装有导向槽（14），所述滚筒（5）的内表面开设有导向杆（15）。

3.根据权利要求1所述的真空型滚揉机，其特征在于：所述滚筒（5）的内表面与插杆（7）的表面滑动连接，所述筒门（8）的内表面与按压板（10）的侧面滑动连接，所述复位杆（12）的表面与按压板（10）的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的真空型滚揉机，其特征在于：所述固定弹簧（6）、插杆（7）、复位弹簧（11）和复位杆（12）的数量均为十六组呈环形阵列分布，所述支撑弹簧（9）的数量为四组固定安装于按压板（10）的四角。

5.根据权利要求1所述的真空型滚揉机，其特征在于：所述滚筒（5）的一端固定安装有固定架（16），所述固定架（16）的内部转动连接有限位杆（17），所述限位杆（17）的内部固定安装有挤压弹簧（18），所述挤压弹簧（18）的一端固定安装有挤压块（19），所述挤压块（19）的一侧固定安装有把手（20）。

6.根据权利要求5所述的真空型滚揉机，其特征在于：所述挤压块（19）的表面与限位杆（17）的内表面之间滑动连接，所述挤压弹簧（18）和挤压块（19）的数量均为两组呈对称分布。