一种用于腐竹智能生产线的高效保温豆浆加热设备及制造使用方法与流程

本发明属于食品智能生产加工设备，具体公开了一种用于腐竹智能生产线的高效保温豆浆加热设备及制造使用方法。

背景技术：

1、腐竹生产过程中，需要对豆浆进行持续恒温加热，使豆浆表面结膜从而形成腐竹，豆浆加热设备是腐竹智能生产线的核心单元。现有技术中，腐竹智能生产线上用于保温加热豆浆的装置大多采用多弯盘管输送高温蒸汽实现加热目的，高温蒸汽在输送管道内易产生冷凝水，冷凝水在多弯盘管的弯头处易因水锤效应产生冲击振动，不仅会造成盘管接头松动、焊缝渗漏，设备运行噪音大，还会缩短加热盘管的使用寿命；盘管式蒸汽加热结构换热管路弯折点位多，蒸汽流通阻力大，换热效率有限。

2、另外，现有设备的槽体保温结构简单，普遍采用外部包裹保温棉的方式，保温棉装配松散，容易受潮失效，热量散失大，设备能耗偏高。豆浆承载盘多为简单平板摆放结构，盘体之间拼接密封性差，加热过程热气大量外泄，腔内温度均匀性差，热气外泄时还易喷射烫伤生产线附近操作巡视人员，存在安全隐患；因此，亟需开发一种换热阻力小、抗水锤冲击、保温效果优异、拼接密封可靠，适配腐竹智能生产线连续作业的高效保温豆浆加热设备。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种用于腐竹智能生产线的高效保温豆浆加热设备及制造使用方法，降低蒸汽流通阻力，规避弯头位置水锤冲击带来的渗漏、振动问题，减少热桥导热损耗，能够适配腐竹智能生产线连续化生产需求。

2、本发明所采用的技术方案为：

3、第一技术方案提供一种用于腐竹智能生产线的高效保温豆浆加热设备，包括有加热槽，所述加热槽固定支撑安装于设备支架上；所述加热槽包括有

4、内槽体，和包覆于所述内槽体外部的外保温层；

5、所述内槽体为顶部敞开的槽盒结构，且敞开口部设置有下沉台阶，所述下沉台阶用于限位支撑一个或者多个豆浆盘；所述内槽体内腔位于所述豆浆盘下方的空间用于盛装水；

6、所述内槽体贯穿设置有一根或者多根长直加热管，所述加热管浸没于水体内部实现蒸汽输送，并通过热量交换加热水，使得水加热后生成加热水汽均匀加热所述豆浆盘底部；

7、多个所述豆浆盘互相搭接封闭遮盖内槽体敞开口部。

8、在一些实施例中，所述加热管的两端部贯穿伸出至所述外保温层的外部，多个所述加热槽的多根所述加热管并联和/或串联连接至蒸汽输送总管道。

9、在一些实施例中，所述内槽体的口部四周设置有沿水平方向向外延伸的上搭接法兰；

10、所述外保温层包括有外槽体，所述外槽体为与内槽体相适应的顶端敞开的槽盒结构，且敞开口部四周设置有沿水平方向向内延伸的下搭接法兰，所述外槽体通过下搭接法兰与上搭接法兰互相重叠搭接并铆接固定连接；

11、所述上搭接法兰与所述下搭接法兰之间设置有隔热硅胶垫。

12、在一些实施例中，所述内槽体为由食品级不锈钢材料经一次拉伸成型工艺构成的整体结构；

13、所述外槽体为由食品级不锈钢板材经冲压成型和铆接连接工艺组合构成的拼装结构；

14、所述外槽体上贯穿设置有若干灌注孔和排气泄压孔，所述外槽体与所述内槽体之间空间填充有改性聚氨酯，并通过改性聚氨酯的发泡凝结过程固定粘连为整体结构。

15、在一些实施例中，所述设备支架包括有顶框，所述顶框由所述外槽体围设于所述外槽体与所述内槽体之间空间内，所述外槽体和所述内槽体均由所述改性聚氨酯凝结固定粘连在所述顶框上构成整体结构。

16、在一些实施例中，所述内槽体的外底面中部固定设置有纵向底筋；

17、所述顶框设置有若干横向支梁，每根所述横向支梁中部分别设置有限位凹槽，所述内槽体通过所述纵向底筋与所述限位凹槽配合限位卡装在所述顶框上；

18、所述纵向底筋与所述限位凹槽之间也设置有隔热胿胶垫。

19、在一些实施例中，所述外槽体包括有外底板、前侧板、后侧板、左端板和右端板，所述前侧板、所述后侧板、所述左端板和所述右端板的顶端分别设置沿水平方向向内延伸的顶部法兰边，从而组合构成下搭接法兰；所述前侧板、所述后侧板、所述左端板和所述右端板的底端分别设置有沿水平方向向内延伸的底法兰边，所述前侧板、所述后侧板、所述左端板和所述右端板分别通过所述底法兰边铆接连接至所述外底板的内底面上；

20、所述左端板和所述右端板的两侧分别设置有侧法兰边，所述左端板和所述右端板分别通过所述侧法兰边铆接连接至所述前侧板和所述后侧板的内侧面上。

21、在一些实施例中，所述内槽体中设置有n个竖向隔板，n 为≥1 的正整数，将所述内槽体的内腔分隔为n+1个加热腔，每个加热腔上方分别设置一个豆浆盘，每个所述豆浆盘的口部四周分别设置沿水平方向向外伸出的限位折边，每个所述豆浆盘分别通过四周所述限位折边限位放置在所述竖向隔板和所述下沉台阶上，实现对加热腔开口的封闭遮盖；

22、或者，每个所述豆浆盘的前后两侧分别设置有沿水平方向向外伸出的限位折边，每个所述豆浆盘分别通过所述限位折边限位放置在所述下沉台阶上；每个所述豆浆盘的一端设置有沿水平方向向外伸出的第一端法兰，相对的另外一端设置有第二端法兰，所述第二端法兰设置有通过错位折弯成型工艺构成的z形台阶结构，所述第二端法兰的z形台阶底面与所述第一端法兰的顶面位于同一竖直高度位置上；多个所述豆浆盘通过第二端法兰与第一端法兰依次首尾搭接，实现对所述内槽体敞开口部的封闭遮盖。

23、在一些实施例中，所述豆浆盘为由食品级不锈钢材料经一次拉伸成型工艺构成的整体结构，所述豆浆盘的表面涂敷有特氟龙涂层；所述加热槽上设置有温控装置、豆浆液面监测装置、豆浆补液装置、水体液面监测装置和补水装置。

24、第二技术方案提供一种高效保温豆浆加热设备制造使用方法，用于生产制造上述第一技术方案中用于腐竹智能生产线的高效保温豆浆加热设备，包括以下操作步骤：

25、s1，获取生产场所参数信息，排版布局设计豆浆加热设备规格型号和阵列参数方案，以及每节豆浆加热设备的豆浆盘、设备支架、加热槽的内槽体、外保温层的外槽体和改性聚氨酯灌注填充参数信息；

26、s2，分解设计设备支架、豆浆盘、外槽体和内槽体；备料，切割下料、成型、焊接和/或铆接连接制造设备支架，通过若干条支撑脚固定连接支撑顶框构成设备支架，顶框的内部均匀分布固定连接若干横向支梁，每根横向支梁的中部分别设置限位凹槽；

27、s3，制造豆浆盘；

28、s4，制造内槽体；

29、s5，制造外槽体；分解设计、制造外槽体的外底板、前侧板、后侧板、左端板、右端板；

30、s6，组合对位连接；

31、s7，灌注改性聚氨酯；

32、s8，凝胶固化成型；完成整机装配。

33、本发明的有益效果为：

34、一种用于腐竹智能生产线的高效保温豆浆加热设备及制造使用方法，加热槽固定支撑安装于设备支架上，加热槽由内槽体和包覆于内槽体外部的外保温层构成，内槽体顶部的敞开口部设置下沉台阶，多个豆浆盘互相搭接通过下沉台阶封闭遮盖内槽体敞开口部，能够防止加热水汽外泄，安全系数高；内槽体贯穿设置长直加热管浸没于内槽体内腔位于豆浆盘下方的水体内，通过热量交换加热水，使得水加热后生成热气均匀加热所述豆浆盘底部；采用长直加热管替代传统多弯盘管输送蒸汽，降低蒸汽流通阻力，规避弯头位置水锤冲击带来的渗漏、振动问题；加热槽体采用整体结构的内槽体和外保温层，通过外保温层提供保温性能，且保温稳定不易受潮，减少热量散发损耗，提高节能效果，并构成断桥隔热结构，减少热桥导热损耗；能够适配腐竹智能生产线连续化生产需求。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

35、1、本发明在内槽体与外槽体的夹层空间灌注形成发泡绝热保温层，改性聚氨酯现场发泡固化，充分填充夹层全部异形间隙，将内槽体、外槽体以及设备支架顶框粘接为一体，无需大量外部紧固连接件；保温层无装配间隙，不易脱落，大幅降低槽体向外散热损失，实现第一道节能。

36、2、法兰搭接位置、底筋与顶框限位凹槽的接触位置均设置隔热硅胶垫，切断金属构件直接接触形成的热桥，减少热量通过支架、法兰向外传导散失，进一步降低蒸汽消耗，实现多重节能。

37、3、内槽体采用食品级不锈钢一次拉伸成型，无内部焊缝，避免残渣积存，便于清洗，满足食品加工卫生要求；外槽体采用冲压铆接拼装结构，相较焊接工艺加工简单，加工成本低；夹层设置灌注孔、排气泄压孔，便于现场发泡施工，工艺可控。

38、4、采用加热直管浸没换热，通过水体产生加热水汽对豆浆盘底部均匀间接加热，温度柔和，避免豆浆局部焦糊；豆浆盘遮盖封闭内槽体敞口，减少高温水汽外泄，降低烫伤风险，同时减少热能逃逸。

39、5、豆浆盘表面设置特氟龙涂层，豆浆不易粘附结垢，降低清理维护难度；多组加热槽的加热直管可并联或串联接入蒸汽管路，适配生产线多槽组合布局。

40、6、配置温控装置、豆浆液面监测装置、豆浆补液装置、水体液面监测装置以及补水装置，可对温度、豆浆液位、换热水体液位进行监测与自动补料补水，减少人工干预，避免干烧、溢料故障，稳定腐竹成皮品质，同时提升设备运行安全性。