一种磁性物料清洗装置的制作方法

本技术涉及材料性能测试，具体涉及一种磁性物料清洗装置。

背景技术：

1、制作电池的正极材料及其前驱体、锂盐需进行磁性异物含量检测，是对镍钴锰三元材料能否制作出性能良好的电池进行判定的重要依据之一。

2、目前，此项目检测流程包括多个步骤，其中磁性样品富集于500ml烧杯中静置3-5min后开始进行磁吸，用6000gs磁块紧贴烧杯底部，顺时针三圈、逆时针三圈，为一轮，吸附三轮，每一圈的吸附时间不小于3s，将磁块放置在烧杯底部中心，慢慢倾斜烧杯将水倒掉，用洗瓶装一级水清洗直至烧杯内溶液澄清。清洗过程中磁块不离开烧杯底部且不可直接冲洗磁块所在吸附区域。清洗完毕后向烧杯中加入15ml(1+1)的盐酸，超声2min，再次使用6000gs磁棒紧贴烧杯底部，用一级水按照上一步清洗方法清洗3次直至烧杯中无可视物料。

3、通常，上述检测方法中各个操作步骤主要依靠人工进行操作，不仅劳动强度大且存在操作误差会影响测试结果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种磁性物料清洗装置，解决现有技术中因在对磁性材料进行磁性异物含量检测时各个操作步骤主要依靠人工操作易出现操作误差，导致影响测试结果的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种磁性物料清洗装置，包括：

4、底座；

5、翻转架，转动连接于所述底座；

6、清洗组件，包括夹持件、磁力搅拌器及超声波换能器，所述夹持件连接于所述翻转架，并形成有大小可调的夹持间隙，用于夹持烧杯，所述磁力搅拌器连接于所述翻转架，并配置于搅拌所述夹持间隙处的磁性物料，所述超声波换能器连接于所述翻转架，并能够抵接于烧杯的底部；以及

7、驱动组件，连接于所述翻转架及所述底座，用于带动所述翻转架和烧杯翻转预设角度，以倾倒烧杯内溶液。

8、在一些实施例中，所述翻转架呈倒置的“u”字形，并形成有容纳槽，所述磁性物料清洗装置还包括置物台，所述置物台的内部中空，并连接于所述容纳槽的底部内壁，且所述置物台罩设于相互间隔设置的所述磁力搅拌器和所述超声波换能器，并与所述磁力搅拌器、超声波换能器及烧杯均相抵接。

9、在一些实施例中，所述磁性物料清洗装置还包括多个抵接块，多个所述抵接块呈圆形阵列分布，并均连接于所述置物台，且所述抵接块与烧杯的底部相抵接。

10、在一些实施例中，所述夹持件包括两个夹持块，两个所述夹持块相对设置于所述容纳槽的内部，并能够相互靠近或远离滑动，两个夹持块的相对侧分别开设有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽合围形成所述夹持间隙。

11、在一些实施例中，所述翻转架相对的两侧壁分别开设有连通槽，所述夹持件还包括两个滑动杆和四个螺母，所述滑动杆与所述夹持块一一对应设置，所述滑动杆的一端连接于所述夹持块、另一端滑动插设于所述连通槽，所述滑动杆的周向外壁设置有外螺纹，两个所述螺母对应一所述滑动杆，且两个所述螺母分别螺纹连接于所述滑动杆，并均与所述翻转架的侧壁相抵接，用于限制所述滑动杆和夹持块相对所述翻转架滑动。

12、在一些实施例中，所述翻转架相对的两侧壁分别开设有导向槽，所述夹持件还包括两个导向杆，所述导向杆与所述夹持块一一对应设置，且所述导向杆的一端滑动穿过所述导向槽，并连接于所述夹持块。

13、在一些实施例中，所述磁性物料清洗装置还包括喷嘴组件，所述喷嘴组件包括至少一个喷嘴，所述喷嘴相对所述烧杯的内壁设置，并连接于翻转架。

14、在一些实施例中，所述喷嘴组件还包括连接支架和至少一个连接软管，所述连接支架连接于所述翻转架的一侧壁及所述喷嘴，所述连接软管的一端与所述喷嘴相连通、另一端与外部供水设备相连通。

15、在一些实施例中，所述磁性物料清洗装置还包括两个立柱和两个转动主轴，两个立柱相互平行且间隔设置，并均连接于所述底座，所述翻转架的两侧壁分别经两个所述转动主轴转动连接于两个所述立柱。

16、在一些实施例中，所述驱动组件包括步进电机和减速器，所述步进电机与所述底座间隔设置，所述步进电机的固定端连接于所述底座，所述减速器与一所述转动主轴及所述步进电机的输出轴均相连接。

17、与现有技术相比，本实用新型提供的一种磁性物料清洗装置的有益效果包括：翻转架转动连接于底座上，烧杯被夹持件夹持在夹持间隙内，并和夹持件一起连接于翻转架上，磁力搅拌器和超声波换能器均连接于翻转架，并分别与烧杯底部相抵接，用于对烧杯内的磁性物料进行清洗和分离，在驱动组件的带动下翻转架能够带动烧杯翻转预设角度，以倾倒烧杯内的溶液。相较于现有技术，通过设置夹持件对烧杯进行夹持和固定使其可拆卸连接于翻转架，利用磁力搅拌器和超声波换能器对烧杯内被清洗出来的磁性物料进行分离，再利用驱动组件带动翻转架和烧杯相对底座翻转预设角度能够实现烧杯内溶液的倾倒，且在磁力搅拌器的作用下将磁性物料保留在烧杯内，实现磁性物料清洗过程的自动化，减少人工操作带来的操作误差，能够解决现有技术中因在对磁性材料进行磁性异物含量检测时各个操作步骤主要依靠人工操作易出现操作误差，导致影响测试结果的技术问题。

1.一种磁性物料清洗装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的磁性物料清洗装置，其特征在于，所述翻转架呈倒置的“u”字形，并形成有容纳槽，所述磁性物料清洗装置还包括置物台，所述置物台的内部中空，并连接于所述容纳槽的底部内壁，且所述置物台罩设于相互间隔设置的所述磁力搅拌器和所述超声波换能器，并与所述磁力搅拌器、超声波换能器及烧杯均相抵接。

3.根据权利要求2所述的磁性物料清洗装置，其特征在于，所述磁性物料清洗装置还包括多个抵接块，多个所述抵接块呈圆形阵列分布，并均连接于所述置物台，且所述抵接块与烧杯的底部相抵接。

4.根据权利要求2所述的磁性物料清洗装置，其特征在于，所述夹持件包括两个夹持块，两个所述夹持块相对设置于所述容纳槽的内部，并能够相互靠近或远离滑动，两个夹持块的相对侧分别开设有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽合围形成所述夹持间隙。

5.根据权利要求4所述的磁性物料清洗装置，其特征在于，所述翻转架相对的两侧壁分别开设有连通槽，所述夹持件还包括两个滑动杆和四个螺母，所述滑动杆与所述夹持块一一对应设置，所述滑动杆的一端连接于所述夹持块、另一端滑动插设于所述连通槽，所述滑动杆的周向外壁设置有外螺纹，两个所述螺母对应一所述滑动杆，且两个所述螺母分别螺纹连接于所述滑动杆，并均与所述翻转架的侧壁相抵接，用于限制所述滑动杆和夹持块相对所述翻转架滑动。

6.根据权利要求5所述的磁性物料清洗装置，其特征在于，所述翻转架相对的两侧壁分别开设有导向槽，所述夹持件还包括两个导向杆，所述导向杆与所述夹持块一一对应设置，且所述导向杆的一端滑动穿过所述导向槽，并连接于所述夹持块。

7.根据权利要求2所述的磁性物料清洗装置，其特征在于，所述磁性物料清洗装置还包括喷嘴组件，所述喷嘴组件包括至少一个喷嘴，所述喷嘴相对所述烧杯的内壁设置，并连接于翻转架。

8.根据权利要求7所述的磁性物料清洗装置，其特征在于，所述喷嘴组件还包括连接支架和至少一个连接软管，所述连接支架连接于所述翻转架的一侧壁及所述喷嘴，所述连接软管的一端与所述喷嘴相连通、另一端与外部供水设备相连通。

9.根据权利要求2所述的磁性物料清洗装置，其特征在于，所述磁性物料清洗装置还包括两个立柱和两个转动主轴，两个立柱相互平行且间隔设置，并均连接于所述底座，所述翻转架的两侧壁分别经两个所述转动主轴转动连接于两个所述立柱。

10.根据权利要求9所述的磁性物料清洗装置，其特征在于，所述驱动组件包括步进电机和减速器，所述步进电机与所述底座间隔设置，所述步进电机的固定端连接于所述底座，所述减速器与一所述转动主轴及所述步进电机的输出轴均相连接。