超声波清洗线及超声波清洗单元的制作方法

本技术属于超声波清洗设备，尤其涉及一种超声波清洗线及超声波清洗单元。

背景技术：

1、超声波清洗技术因其清洗效果好、效率高，被广泛应用于机械、电子、医疗、航天等领域的零部件清洗。对于批量化的工业清洗，通常采用由多个超声波清洗槽串联组成的清洗线，物料（或装载物料的料架）通过链板式、滚杠式等输送机构，依次经过各功能槽体，完成从粗洗、精洗到漂洗、干燥等一系列工序。

2、然而，这种传统的串联式清洗线容易产生清洗液的交叉污染。当物料和料架被输送机构从一个槽体提升并移入下一个槽体时，其表面、底部以及复杂的结构缝隙中会附着并携带大量的上一槽体的清洗液。这些残留液体滴落或直接混入下一个槽体中，造成严重污染。

3、因此，如何解决物料在超声波清洗过程中，因附着的清洗液造成交叉污染是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

4、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，因此，并不认为上述描述构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、本公开实施例至少提供一种超声波清洗线及超声波清洗单元。

2、第一方面，本公开实施例提供了一种超声波清洗线，包括：

3、架体和多个串联布置于所述架体上的槽体；

4、位于所述槽体上方的输送机构，用于承载物料并使其依次通过各个所述槽体；

5、所述槽体包括至少一个超声波清洗槽和至少一个清水过渡槽；其中，所述超声波清洗槽与清水过渡槽沿物料输送方向交替间隔设置；以及，

6、所述超声波清洗槽内设置有超声波发生器和吹气装置，所述吹气装置被配置为用于向所述物料吹气。

7、在一种可选的实施方式中，所述输送机构包括位于所述架体上方的轨道；

8、行架，通过平移驱动机构驱动，以沿所述轨道往复运动；

9、多个用于承载物料的吊框，通过挂钩悬挂于所述行架下方，由所述行架带动而依次经过各个所述槽体。

10、在一种可选的实施方式中，所述平移驱动机构包括伺服电机、链条、链轮、驱动轴和滚轮；

11、所述伺服电机通过所述链条、链轮配合驱动连接所述驱动轴；

12、所述驱动轴的两端设置有所述滚轮，所述滚轮支承于所述轨道上；以及所述伺服电机通过驱动所述滚轮转动，以带动所述行架沿所述轨道往复运动。

13、在一种可选的实施方式中，所述滚轮的轮缘设置有与所述轨道形状相适配的凹槽，以使所述滚轮嵌于所述轨道上滚动。

14、在一种可选的实施方式中，所述架体上设置有气缸和链轮，所述轨道之间通过横杆连接；

15、所述气缸的活塞杆通过链条与所述横杆连接；

16、其中，所述链条与所述链轮啮合；所述气缸的伸缩运动通过链条与链轮传动，带动所述轨道相对于架体垂直升降，进而驱动所述吊框作上下往复运动。

17、在一种可选的实施方式中，所述吹气装置包括设置在所述超声波清洗槽侧壁上的吹气管，所述吹气管上开设有若干吹气孔。

18、在一种可选的实施方式中，所述吹气孔沿所述吹气管的延伸方向均匀排布。

19、第二方面，本公开实施例还提供一种超声波清洗单元，包括：

20、至少一个超声波清洗槽和至少一个清水过渡槽；其中，所述超声波清洗槽与清水过渡槽沿物料输送方向交替间隔设置；以及，

21、所述超声波清洗槽内设置有超声波发生器和吹气装置，所述吹气装置被配置为用于向所述物料吹气。

22、在一种可选的实施方式中，所述吹气装置包括设置在所述超声波清洗槽侧壁上的吹气管，所述吹气管上开设有若干吹气孔。

23、在一种可选的实施方式中，所述吹气孔沿所述吹气管的延伸方向均匀排布。

24、本实用新型的有益效果是，本超声波清洗线通过在超声波清洗槽内设置吹气装置，可主动吹落物料携带的残留液体；同时，在超声波清洗槽之间设置清水过渡槽，通过输送机构一次将物料输送至超声波清洗槽和清水过渡槽，可进一步稀释和隔离少量残余液滴，从而显著降低了前后工序槽液之间的相互污染。

25、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、附图中所特别指出的结构来实现和获得。

26、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，本文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

1.一种超声波清洗线，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的超声波清洗线，其特征在于，

3.如权利要求2所述的超声波清洗线，其特征在于，

4.如权利要求3所述的超声波清洗线，其特征在于，

5.如权利要求2所述的超声波清洗线，其特征在于，

6.如权利要求1所述的超声波清洗线，其特征在于，

7.如权利要求6所述的超声波清洗线，其特征在于，

8.一种超声波清洗单元，其特征在于，包括：

9.如权利要求8所述的超声波清洗单元，其特征在于，

10.如权利要求9所述的超声波清洗单元，其特征在于，