一种切削液净化设备及方法与流程

本发明涉及切削液处理，尤其涉及一种切削液净化设备及方法。

背景技术：

1、在机械领域中，切削液是广泛应用于机床加工中润滑、冷却和清洁的液体。基于成本因素，切削液通常会长期循环使用。在此过程中，受环境和工况条件的影响，切削液中会持续受到多类污染物的侵入并因此不断劣化，主要原因包括：机床导轨油、液压油等杂油混入切削液后形成浮油层；加工过程中产生的金属颗粒、杂质等混入切削液；切削液长期暴露于环境中，容易滋生细菌和真菌，造成液体腐败，产生异味。上述油污、杂质和微生物污染的累积效应，会大幅缩短切削液的使用寿命，因此需频繁排放切削废液并补充新液，大幅增加企业的生产成本和环保压力。

2、目前，针对切削液的净化处理，行业内存在多种类型的处理设备和工艺方案，但是整体仍旧存在明显的技术局限性。现有的切削液处理设备功能普遍较为单一，通常仅配置单一的过滤模块或撇油模块，仅能实现杂质或浮油的过滤、清除，无法实现杂质、浮油和细菌的一体化处理，且处理后的切削液还存在微生物污染问题，难以达到循环利用的品质要求。部分处理设备采用投加杀菌剂、除臭剂等化学药剂以应对微生物污染，这种方式虽在短期内可以实现抑菌除味效果，但是循环使用时持续投加的化学药剂会破坏切削液的稳定性，且容易出现药剂残留造成二次污染，不符合环保的发展要求。

3、此外，现有的切削液净化设备普遍为固定式分体结构，占地面积较大，且现场移动、布置与日常运维的便利性较差。

4、因此，亟需一种可以集成多种净化功能，实现切削液综合处理和循环利用的切削液净化设备。

技术实现思路

1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种切削液净化设备。

2、为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种切削液净化设备，包括承载架构，且承载架构上安装有净化系统构件；

3、净化系统构件包括依序连通的滤油液箱、过滤器组、空化除臭器以及紫外线装置；

4、滤油液箱中设置有第一隔板和第二隔板，且滤油液箱经第一隔板和第二隔板分隔为撇油腔、隔油腔和净化腔；撇油腔的顶端设置有盘式撇油机，且盘式撇油机的出油槽引导至隔油腔；

5、滤油液箱连接有机组进液口和机组溢流口，紫外线装置连接有机组出液口；

6、承载架构的底端设置有万向轮，且承载架构套装有壳体。

7、承载架构上还安装有与净化系统构件电气连接的电箱组件。

8、进一步地，滤油液箱的撇油腔设置有液箱进液口，且撇油腔设置有连通净化腔的腔室溢流口。

9、进一步地，滤油液箱的隔油腔设置有连通外界的浮油溢流口；滤油液箱的一侧设置有储油箱，且储油箱位于浮油溢流口的出口端下方。

10、进一步地，滤油液箱的净化腔设置有液箱出液口和液箱溢流口，且液箱溢流口连接有快接阀构成设备的机组溢流口；

11、净化腔中设置有液位传感器。

12、进一步地，滤油液箱连接有第一泵组，第一泵组的一泵进口连接有快接阀构成设备的机组进液口；第一泵组的一泵出口和滤油液箱的液箱进液口连通；

13、机组进液口连接有升降式进液机构。

14、进一步地，滤油液箱和过滤器组之间还设置有第二泵组；第二泵组的二泵进口和滤油液箱的液箱出液口连通；第二泵组的二泵出口和过滤器组的过滤进液口连通。

15、进一步地，过滤器组内置有用于滤除杂质的滤芯，且过滤器组设置有传感器组件。

16、进一步地，空化除臭器包括用于生成空化效应的超声波器件，且超声波器件和过滤器组的过滤出液口连通；超声波器件设置有超声波出液口，且超声波出液口和紫外线装置的装置进液口连通。

17、进一步地，紫外线装置内置有紫外线灯管，且紫外线装置的装置出液口连接有快接件构成设备的机组出液口。

18、基于上述切削液净化设备的净化方法，包括以下步骤：

19、步骤一，启动第一泵组，第一泵组将待净化切削液经机组进液口输送至滤油液箱的撇油腔中；

20、步骤二，待净化切削液在撇油腔中分层，杂油上浮为浮油层，切削液沉积于底部；盘式撇油机运转，将浮油引导至隔油腔中，隔油腔中的浮油经浮油溢流口溢流至储油箱中储存；同时，撇油腔沉积的切削液经腔室溢流口输送至净化腔中；

21、步骤三，净化腔中的液位传感器监测液面高度，当液面高度超过阀值时，第二泵组启动，将净化腔中的切削液输送至过滤器组；

22、步骤四，过滤器组输入切削液后，其内置的滤芯滤除切削液中的杂质，滤除杂质后的切削液输出至空化除臭器中；

23、步骤五，空化除臭器的超声波器件输入切削液后，超声波器件启动并生成空化效应，破坏切削液中细菌和真菌的细胞结构并消除异味，处理后的切削液输出至紫外线装置；

24、步骤六，紫外线装置输入切削液后，紫外线装置内置的紫外线灯管启动并放射紫外线，杀灭切削液中残存的微生物菌群，净化后的切削液经机组出液口输出。

25、本发明提供了一种切削液净化设备，通过将滤油液箱、过滤器组、空化除臭器与紫外线装置集成为一体，构建了一条纯物理式的净化链路，能够高效地去除切削液中的浮油、杂质、异味及微生物菌群，实现了对多种污染物的综合处理，有效地克服了现有设备功能单一、难以实现一体化净化处理的缺陷；同时，整个处理过程无需杀菌剂、除臭剂等任何化学药剂的投加，既避免了药剂残留对切削液自身润滑、冷却性能的破坏，也杜绝了二次污染的风险；此外，设备将所有功能构件集成于可灵活移动的承载架构上，整体结构紧凑、占地面积小，配合升降式进液机构和快接阀等便捷化设计，使其能够在不同工位间快速部署，且操作与维护均十分简便，极大地提升了现场使用的灵活性和便利性，具备极高的实用价值和广阔的推广应用前景。

1.一种切削液净化设备，其特征在于：包括承载架构（101），且承载架构（101）上安装有净化系统构件；

2.根据权利要求1所述的切削液净化设备，其特征在于：所述滤油液箱（50）的撇油腔（51）设置有液箱进液口（56），且撇油腔（51）设置有连通净化腔（53）的腔室溢流口（54）。

3.根据权利要求2所述的切削液净化设备，其特征在于：所述滤油液箱（50）的隔油腔（52）设置有连通外界的浮油溢流口（55）；所述滤油液箱（50）的一侧设置有储油箱（70），且所述储油箱（70）位于所述浮油溢流口（55）的出口端下方。

4.根据权利要求3所述的切削液净化设备，其特征在于：所述滤油液箱（50）的净化腔（53）设置有液箱出液口（57）和液箱溢流口（58），且所述液箱溢流口（58）连接有快接阀构成设备的机组溢流口（4）；

5.根据权利要求4所述的切削液净化设备，其特征在于：所述滤油液箱（50）连接有第一泵组（10），所述第一泵组（10）的一泵进口（11）连接有快接阀构成设备的机组进液口（2）；所述第一泵组（10）的一泵出口（12）和所述滤油液箱（50）的液箱进液口（56）连通；

6.根据权利要求5所述的切削液净化设备，其特征在于：所述滤油液箱（50）和所述过滤器组（40）之间还设置有第二泵组（20）；所述第二泵组（20）的二泵进口（21）和所述滤油液箱（50）的液箱出液口（57）连通；所述第二泵组（20）的二泵出口（22）和所述过滤器组（40）的过滤进液口（41）连通。

7.根据权利要求1所述的切削液净化设备，其特征在于：所述过滤器组（40）内置有用于滤除杂质的滤芯，且过滤器组（40）设置有传感器组件（43）。

8.根据权利要求1所述的切削液净化设备，其特征在于：所述空化除臭器（80）包括用于生成空化效应的超声波器件（81），且超声波器件（81）和过滤器组（40）的过滤出液口（42）连通；所述超声波器件（81）设置有超声波出液口（82），且超声波出液口（82）和紫外线装置（30）的装置进液口（31）连通。

9.根据权利要求1所述的切削液净化设备，其特征在于：所述紫外线装置（30）内置有紫外线灯管，且所述紫外线装置（30）的装置出液口（32）连接有快接件构成设备的机组出液口（3）。

10.基于权利要求1-9所述切削液净化设备的净化方法，其特征在于：包括以下步骤：