一种悬浮式防冲击节能阀门的制作方法

本技术涉及阀门，具体是指一种悬浮式防冲击节能阀门。

背景技术：

1、目前，在有固-气、固-液、固-气-液混合流体流动的场所，如发电厂、化工厂等，通常使用翻板式阀门来实现该类流体的有效通断。目前，常用的翻板式阀门都是在阀体内部设有一个可封堵阀孔的阀板，阀板上端固接一个转轴，转轴与阀体转动，通过转动转轴驱动阀板的翻转，实现阀孔的启闭。

2、而由于现有翻板阀的阀板通常为平板结构，当流体压力过大，阀板中心受到高压流体的冲击，易使阀板的中心会发生凹陷变形。当阀板的中心凹陷时，阀板的边缘就会反向翘起变形，使阀板边缘与阀孔之间产生间隙，从而丧失密封性。且当阀板开启时，由于阀板两侧受到压差作用，使得阀板强行开启时较为费力。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种悬浮式防冲击节能阀门，密封件采用半空球形设计，重量轻，同等抗压强度重量只有实心板的1/2，可减小开启力度。半球形空心悬浮设计，当用于止回阀、快关阀时，液体介质浮力可减少阻力、降低能量损失，关闭时球面可分散冲击力、增强抗冲强度。半球形空心结构可用作翻板阀、止回阀、快关阀等，提高了关闭速度及安全可靠性。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种悬浮式防冲击节能阀门，包括阀体，所述阀体设有中心阀腔，中心阀腔相对两侧设有相连通的流体通道，中心阀腔内设有可封堵一侧流体通道的密封件，所述密封件通过铰轴与阀体转动连接，铰轴位于密封件上方，密封件包括密封板和半球形防冲击部件，密封板一侧与流体通道密封配合，半球形防冲击部件固接在密封板另一侧。

3、本方案将中心阀腔两侧的流体通道用于流体进出，密封件通过铰轴与阀体连接进行翻转动作，使密封件的密封板密封其中一个流体通道，从而实现阀门的启闭。密封板通过其侧面的半球形防冲击部件对密封板中心进行加强，流体冲击在球面上可有效的分散冲击力、增强密封板中心的抗冲击强度，从而有效避免密封板边缘变形，保证密封件的密封性能。

4、作为优化，所述半球形防冲击部件内设有容置腔，密封板上开设有连通容置腔的螺纹孔，螺纹孔上螺接有密封塞。本优化方案半球形防冲击部件为空心设计，通过向容置腔内注入介质从而增加密封件的整体重量，使密封件可根据流体压力相应调整自重，密封件有足够的自重进行下摆翻转，保证阀门快速关闭。还可抽真空，在用于高温蒸汽时防止半球内气体膨胀超压。

5、作为优化，与密封件密封配合的流体通道端部固接有阀座，所述密封件的密封板与阀座密封配合。本优化方案采用阀座与密封件密封配合，密封效果更加稳定。

6、作为优化，所述铰轴为圆形轴，圆形轴两端贯穿阀体并与阀体密封转动连接，所述密封件上固接有两个连接杆，两个连接杆远离密封件的一端均固接有活动套环，两个活动套环转动套设在圆形轴上。本优化方案密封件通过活动套环转动套设在圆轴上，使密封件可通过流体进出实现自主翻转启闭，响应更加迅速，提高了关闭速度。

7、作为优化，所述活动套环为轴承，轴承内环与圆形轴固接，连接杆与轴承外环固接。本优化方案活动套环采用轴承可固定在圆形轴上，使活动套环的位置固定，进而保证密封件的位置固定，防止密封件发生偏移失去密封效果。

8、作为优化，所述圆形轴上固接有压杆的一端，压杆的另一端与半球形防冲击部件外壁相接触。本优化方案压杆与圆形轴固接，通过圆形轴可带动压杆进行转动，从而使压杆压紧密封件，实现强行关闭密封件密封，保证密封效果。

9、作为优化，所述阀体外固接有平衡管，平衡管一端与另一侧的流体通道连通，平衡管另一端与中心阀腔连通。本优化方案当密封件密封后，出水的流体通道内流体会产生回流现象，回流的流体可通过平衡管缓冲重新输送至流体通道内，使流体压力平衡稳定，防止回流流体的压力过大对密封件造成较大冲击，保证密封件的耐用性。

10、作为优化，还包括泄压装置，所述泄压装置包括泄压罐、泄压管路和回水管路，与密封件密封配合的流体通道通过泄压管路和泄压罐连通，泄压管路上安装有单向泄压阀，中心阀腔通过回水管路与泄压罐连通，回水管路安装有输送泵和开关阀。本优化方案当流体通道内流体压力过大超过单向泄压阀的阈值时，流体可泄压到泄压罐内进行泄压，从而保证流体通道内部压力稳定、安全。泄压罐内流体再通过输送泵输送至中心阀腔内，避免流体浪费。

11、作为优化，所述泄压罐上安装有安全阀和排气阀。本优化方案通过安全阀和排气阀泄压，防止泄压罐内部压力过大，保证泄压罐内部压力稳定、安全。

12、作为优化，所述铰轴为方形轴，方形轴两端贯穿阀体并与阀体密封转动连接，所述密封件上固接有两个连接杆，两个连接杆远离密封件的一端均固接有方形套环，两个方形套环固定套设在方形轴上。本优化方案铰轴采用方形轴，因此方形轴可直接驱动密封件进行转动，实现密封件的强制启闭。

13、作为优化，所述方形套环一侧壁上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓贯穿方形套环侧壁并与方形轴抵接。本优化方案方形套环通过定位螺栓与方形轴实现固定，进而保证密封件的位置固定，防止密封件发生偏移失去密封效果。

14、作为优化，所述阀体外固接有三通导流管，三通导流管的第一管路与中心阀腔连通，与密封件密封配合的流体通道和三通导流管的第二管路连通，三通导流管的第三管路排空设置，且三通导流管的第一管路、第二管路和第三管路上均安装有开关阀。本优化方案当阀门关闭后，密封件一侧有流体，另一侧没有流体，使得密封件两侧压力不平衡，密封件受流体压力压紧，不易开启。通过三通导流管可将流体导流至另一侧，使密封件两侧压力平衡，密封件更容易开启，节省开启阀门的能量。

15、作为优化，与密封件密封配合的流体通道内设有开门凸轮，开门凸轮通过转动杆与阀体转动连接，当开门凸轮的偏心端与密封板接触时可驱动密封件开启。本优化方案当密封件两侧压差过大、开启困难时，可通过转动开门凸轮将密封件顶开，使密封件更加容易开启。

16、作为优化，所述阀体设有一个中心阀腔和两个流体通道，两个流体通道相对设置在该中心阀孔的两侧，两个流体通道分别用于进水和出水，所述密封件与用于进水的流体通道密封配合。本优化方案的阀门适用于单向输送流体的管道。

17、作为优化，所述阀体设有沿轴向排布的两个中心阀腔和三个流体通道，两个中心阀腔相对的一侧通过一个流体通道连通，两个中心阀腔相背的一侧分别设有一个流体通道，所述两个中心阀腔内的密封件分别与位于两个中心阀腔之间的流体通道两端密封配合。本优化方案的阀门适用于双向输送流体的管道。

18、作为优化，所述阀体外固接有四通导流管，四通导流管的第一管路、第二管路分别与两个中心阀腔连通，四通导流管的第三管路排空设置，四通导流管的第四管路与位于两个中心阀腔之间的流体通道连通，且四通导流管的四个管路上均安装有开关阀。本优化方案通过四通导流管的各管路的配合，实现平衡密封件两侧的流体压力，使密封件更加容易开启，操作省力，节省开启阀门的能量。

19、本实用新型的有益效果为：1.阀门设计有单向输送和双向输送两种阀体结构，应用场景更加多样。

20、2.当采用单向输送的阀体结构时，所述密封件与进水的流体通道密封配合，实现启闭。且内部配合密封件翻转的铰轴又具有圆形轴和方形轴两种轴体结构，根据不同场景灵活应用，使用更加方便。当采用方形轴时，铰轴与密封件为固定连接状态，铰轴可直接带动密封件进行翻转动作，实现密封件的强制启闭，使用更加稳定。当采用圆形轴时，密封件与圆轴为转动连接状态，密封件可通过流体的进出实现自主关闭，响应快，实现了快关功能，再通过圆形轴驱动压杆压紧密封件，保证密封效果实现密封件的自主关闭与强行关闭双保险，提高了关闭速度及安全可靠性。

21、3.当密封件关闭时，通过其侧面的半球形防冲击部件对密封板中心进行加强，流体冲击在球面上可有效的分散冲击力、增强密封板中心的抗冲强度，从而有效避免密封板边缘变形，保证密封件的密封性能。

22、4.当密封件关闭时，出水侧的流体通道内流体产生回流，通过平衡管将回流的流体重新输送至该流体通道，从而平衡回流压力，降低回流压力对密封件的冲击，进一步保证密封件的稳定性和耐用性。

23、5.当密封件关闭时，进水侧的流体通道内压力过大时，可通过单向泄压阀将压力泄出至泄压罐内，从而保证通道内部压力稳定。泄压罐内流体再通过输送泵输送至中心阀腔内，避免流体浪费。

24、6.当密封件需要开启时，单向输送的阀体通过三通导流管的导流，使密封件两侧的压力平衡；双向输送的阀体通过四通导流管的导流，使密封件两侧的压力平衡，从而使密封件更加容易开启，操作更加省力，从而大大节省了开启阀门所需的能量，实现节能效果。