一种调质器轴端的密封结构的制作方法

本技术涉及调质器领域，具体涉及一种调质器轴端的密封结构。

背景技术：

1、调质器是食品、饲料、粮油等行业生产工艺中的关键设备，粉状粉料在调质器内通过调质轴上的桨叶充分搅拌再经过蒸汽调质处理后，送入后端设备—膨化机或制粒机等进行挤压加工。调质过程中，对调质器密封要求较高，不允许有漏料、漏气。而现有调质的轴端密封普遍采用单一填料的结构形式，在生产过程中时常发生轴端漏料或者漏水的现象，降低轴端的轴承的使用寿命，影响车间的清洁和卫生，而且填料比较容易磨损需要频繁更换。

技术实现思路

1、基于此，针对上述技术问题，本实用新型提供了一种调质器轴端的密封结构。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种调质器轴端的密封结构，包括从调质器端盖板的轴孔穿出的转轴、以及套固于转轴上用于密封转轴和轴孔之间间隙的耐磨套，所述耐磨套上套有位于端盖板外侧的密封座，所述耐磨套外壁与密封座内壁之间压紧有第一密封填料，还包括套设于转轴上且位于端盖板内侧的迷宫密封件，在耐磨套外壁与密封座内壁之间且位于第一密封填料外侧还依次设有封液环和第二密封填料，所述封液环的注液嘴从密封座的圆孔伸出。

4、采用上述技术方案，通过在端盖板内侧设置迷宫密封件作为第一级密封，通过迷宫密封件曲折的流道在转轴转动时产生离心力，能将进入流道的大部分粉料颗粒从新甩回调质器内，同时利用流道节流效应，降低蒸汽的压力与流速，避免大量粉料和蒸汽直接冲击后续第一密封填料，延缓第一密封填料的磨损。第一密封填料作为第二级密封，用于防护从迷宫密封件渗透的粉料，通过第一密封填料被压紧贴合耐磨套外壁和端盖板外侧面形成接触式密封，阻断蒸汽和微量粉料的进一步渗透。而封液环作为第三级密封，可通过外露的注液嘴定期注入润滑脂或密封液，形成液膜密封层，填补了第一密封填料的微小间隙，进一步提升密封密封性，同时，封液环注入的润滑脂或密封液可润滑第一、第二密封填料，降低填料与耐磨套之间的摩擦磨损，相较于单一密封填料延长了更换周期，提高了第一、第二密封填料的使用寿命；第二密封填料作为第四级密封，阻挡封液环的液体泄漏和极少数穿透的粉料。

5、在本实用新型具体实施方式中：第一密封填料和第二密封填料采用石墨或石棉。

6、在本实用新型具体实施方式中：所述密封座的外侧端面设有对第二密封填料外侧面进行压紧的压盖，所述压盖通过第一螺栓固定在密封座上，所述密封座通过第二螺栓固定在端盖板上。

7、在本实用新型具体实施方式中：所述迷宫密封件通过紧定螺钉固定在转轴上。

8、在本实用新型具体实施方式中：所述端盖板的外部还设有用于固定和支撑转轴的轴承座。

9、综上所述，本实用新型中采用四级密封结构，各级密封依次承接，从而实现对粉料与蒸汽的全面阻断。

1.一种调质器轴端的密封结构，包括从调质器中端盖板的轴孔穿出的转轴、以及套固于转轴上用于密封转轴和轴孔之间间隙的耐磨套，所述耐磨套上套有位于端盖板外侧的密封座，所述耐磨套外壁与密封座内壁之间压紧有第一密封填料，其特征在于，还包括套设于转轴上且位于端盖板内侧的迷宫密封件，在耐磨套外壁与密封座内壁之间且位于第一密封填料外侧还依次设有封液环和第二密封填料，所述封液环的注液嘴从密封座的圆孔伸出。

2.根据权利要求1所述的调质器轴端的密封结构,其特征在于，第一密封填料和第二密封填料采用石墨或石棉。

3.根据权利要求1所述的调质器轴端的密封结构,其特征在于，所述密封座的外侧端面设有对第二密封填料外侧面进行压紧的压盖，所述压盖通过第一螺栓固定在密封座上，所述密封座通过第二螺栓固定在端盖板上。

4.根据权利要求1所述的调质器轴端的密封结构,其特征在于，所述迷宫密封件通过紧定螺钉固定在转轴上。

5.根据权利要求1所述的调质器轴端的密封结构,其特征在于，所述端盖板的外部还设有用于固定和支撑转轴的轴承座。