一种碳化钨耐冲蚀旋塞阀的制作方法

本技术涉及旋塞阀。更具体地说，本技术涉及一种碳化钨耐冲蚀旋塞阀。

背景技术：

1、旋塞阀是通过旋塞杆带动旋塞转动，使旋塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，从而实现通道开启或关闭的一种阀门。目前，采用传统结构形式的旋塞阀在超高压压裂、固井、放喷、测试等油气作业中，旋塞阀内通道及密封面存在易冲蚀问题，不能适应恶劣的工况条件，严重影响了旋塞阀的止动效率和使用寿命。

2、为解决上述问题，需要设计一种碳化钨耐冲蚀旋塞阀，以更好的适应恶劣工况，保证旋塞阀的工作性能和使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种碳化钨耐冲蚀旋塞阀，解决在超高压（不低于175mpa）条件的压裂、固井、放喷、测试等油气作业中旋塞阀内通道及密封面不耐冲蚀、密封性能差、密封寿命短，导致阀门无法高效止动、使用寿命短等问题。

2、为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种碳化钨耐冲蚀旋塞阀，包括：

3、阀体，其内部分别设有两条贯通通道，其轴线相交且相互垂直，所述两条贯通通道包括竖向贯通通道，其包括从下至上连续设置且直径依次减小的第一竖向节段、第二竖向节段和第三竖向节段，各竖向节段同轴设置；水平贯通通道，其包括分设在两端的两个第一横向节段和连通所述两个第一横向节段的第二横向节段，各横向节段同轴设置，所述第二横向节段的直径大于所述第一横向节段的直径；所述第二横向节段与所述第二竖向节段在阀体中部相交，所述第二竖向节段的两个端面分别与所述第二横向节段的顶端、底端平齐，所述第二竖向节段的轴线至所述第二横向节段各端面的距离相等，所述第二横向节段的长度大于所述第二竖向节段的直径；

4、阀盖，其固定内套在所述第一竖向节段内并封闭其下端开口；

5、旋塞，其配合内套在所述第二竖向节段内并与其转动连接，所述旋塞的下端面支撑在所述阀盖上；

6、密封构件，其固定内套在所述第二横向节段内并填充其与所述旋塞的间隙，所述密封构件、所述旋塞上均设有与所述第一横向节段相对应且直径相同的横向穿孔，所述密封构件与所述第二横向节段的连接端面处设有平面密封组件；

7、旋塞杆，其一端与所述旋塞同轴固定连接，另一端向上穿出所述第三竖向节段并封闭其上端开口，所述旋塞杆与所述第三竖向节段转动连接；

8、其中，各贯通通道、各横向穿孔的内壁以及所述旋塞、所述旋塞杆、所述密封构件的各密封面上均涂覆有碳化钨涂层。

9、优选的是，所述碳化钨耐冲蚀旋塞阀，还包括轴承，其配合套设在所述旋塞杆与所述第三竖向节段之间，所述轴承的外环面与所述第三竖向节段固定连接，所述轴承的内环面与所述旋塞杆固定连接。

10、优选的是，所述碳化钨耐冲蚀旋塞阀，还包括旋塞杆密封圈，其配合套设在所述第三竖向节段与所述旋塞杆之间并与其转动连接，所述旋塞杆密封圈的下端面与所述旋塞的上端面贴合密封连接。

11、优选的是，所述碳化钨耐冲蚀旋塞阀，所述旋塞杆密封圈包括泛塞密封圈，其u型开口朝下正对所述旋塞的上端面设置，所述泛塞密封圈的u型开口内配合卡设有u型弹簧；支撑环，其支撑在所述旋塞的上端面与所述泛塞密封圈之间，所述支撑环的截面为倒t型结构，其水平部与所述旋塞的上端面贴合抵接，竖直部向上伸入所述泛塞密封圈的u型开口内并抵接在所述u型弹簧上。

12、优选的是，所述碳化钨耐冲蚀旋塞阀，所述第二横向节段的直径小于所述第二竖向节段的直径，所述密封构件包括两个密封块，其分设在所述旋塞的左右两侧，任一密封块固定在阀体上并设置为用于填充所述旋塞与同侧的第二横向节段的间隙。

13、优选的是，所述碳化钨耐冲蚀旋塞阀，还包括环形密封件，其配合套设在所述旋塞与所述第二竖向节段间并与所述阀体固定连接，所述环形密封件包括两个第一弧片，其分别固定在所述两个密封块的弧形端面上且内弧面相对设置，任一第一弧片上设有与所述第一横向节段同轴且直径相同的连通孔；两个第二弧片，其内弧面相对设置在所述第一弧片的两侧，任一第二弧片固定连接所述两个第一弧片，四个弧片共同构成完整的环形结构，其与所述旋塞同轴设置且高度相同。

14、优选的是，所述碳化钨耐冲蚀旋塞阀，所述第二弧片通过端部凸起与相邻的所述第一弧片的端部凹槽配合卡接。

15、优选的是，所述碳化钨耐冲蚀旋塞阀，还包括辅助密封组件，其包括多个密封圈，其分别设置在所述阀盖与所述第一竖向节段之间、所述第一横向节段的外端部与外部流体管道之间。

16、本实用新型至少包括以下有益效果：

17、1、本实用新型通过特定的第二横向节段与第二竖向节段配合连通形式，将旋塞与阀体间传统的环面密封结构转化为密封构件与水平贯通通道间的平面密封结构，同时在各贯通通道、各横向穿孔的内壁以及所述旋塞、所述旋塞杆、所述密封构件的各密封面上涂覆碳化钨涂层，解决在超高压（不低于175mpa）条件的压裂、固井、放喷、测试等油气作业中旋塞阀内通道及密封面不耐冲蚀、密封性能差、密封寿命短，导致阀门无法高效止动、使用寿命短等问题，有利于维持旋塞阀的顺利、稳定、高效工作，并保证其使用寿命；

18、2、本实用新型采用泛塞密封圈对旋塞杆、阀体以及旋塞三者进行密封，泛塞密封内置弹簧，通过弹簧的初始预紧力和系统流体压力的动态补偿，在不同压力条件下均能实现可靠的密封，提高了密封组件对恶劣工况条件的适应性，保证了密封性能和密封效果；

19、3、本实用新型在旋塞杆与竖向贯通通道间增设一体式轴承，其结构稳定，有利于减小旋塞阀开关时的力矩，也能够更好的适应高压高强度工况。

20、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

1.一种碳化钨耐冲蚀旋塞阀，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的碳化钨耐冲蚀旋塞阀，其特征在于，还包括轴承，其配合套设在所述旋塞杆与所述第三竖向节段之间，所述轴承的外环面与所述第三竖向节段固定连接，所述轴承的内环面与所述旋塞杆固定连接。

3.如权利要求1所述的碳化钨耐冲蚀旋塞阀，其特征在于，还包括旋塞杆密封圈，其配合套设在所述第三竖向节段与所述旋塞杆之间并与其转动连接，所述旋塞杆密封圈的下端面与所述旋塞的上端面贴合密封连接。

4.如权利要求3所述的碳化钨耐冲蚀旋塞阀，其特征在于，所述旋塞杆密封圈包括泛塞密封圈，其u型开口朝下正对所述旋塞的上端面设置，所述泛塞密封圈的u型开口内配合卡设有u型弹簧；支撑环，其支撑在所述旋塞的上端面与所述泛塞密封圈之间，所述支撑环的截面为倒t型结构，其水平部与所述旋塞的上端面贴合抵接，竖直部向上伸入所述泛塞密封圈的u型开口内并抵接在所述u型弹簧上。

5.如权利要求1所述的碳化钨耐冲蚀旋塞阀，其特征在于，所述第二横向节段的直径小于所述第二竖向节段的直径，所述密封构件包括两个密封块，其分设在所述旋塞的左右两侧，任一密封块固定在阀体上并设置为用于填充所述旋塞与同侧的第二横向节段的间隙。

6.如权利要求5所述的碳化钨耐冲蚀旋塞阀，其特征在于，还包括环形密封件，其配合套设在所述旋塞与所述第二竖向节段间并与所述阀体固定连接，所述环形密封件包括两个第一弧片，其分别固定在所述两个密封块的弧形端面上且内弧面相对设置，任一第一弧片上设有与所述第一横向节段同轴且直径相同的连通孔；两个第二弧片，其内弧面相对设置在所述第一弧片的两侧，任一第二弧片固定连接所述两个第一弧片，四个弧片共同构成完整的环形结构，其与所述旋塞同轴设置且高度相同。

7.如权利要求6所述的碳化钨耐冲蚀旋塞阀，其特征在于，所述第二弧片通过端部凸起与相邻的所述第一弧片的端部凹槽配合卡接。

8.如权利要求1所述的碳化钨耐冲蚀旋塞阀，其特征在于，还包括辅助密封组件，其包括多个密封圈，其分别设置在所述阀盖与所述第一竖向节段之间、所述第一横向节段的外端部与外部流体管道之间。