一种防松脱的阀杆的制作方法

本技术涉及阀门，具体为一种防松脱的阀杆。

背景技术：

1、阀杆是阀门的核心传动部件，通过与阀芯的联动实现阀门的开启、关闭与流量调节，广泛应用于石油化工、水利水电、工业制造、城市管网等多个领域，其连接稳定性直接决定阀门的密封性能与运行安全性。在阀门长期使用过程中，阀杆需频繁承受介质压力、操作扭矩、温度变化等多重作用，同时面临振动、腐蚀等复杂工况的影响，因此对其防松脱性能有极高要求。

2、目前，行业内主流的阀杆连接方式多采用螺纹配合、销钉固定或单纯的过盈配合等传统结构。这类结构在短期使用或平稳工况下能满足基础固定需求，但在复杂严苛的实际应用场景中，易出现松脱隐患，一方面，阀门开关操作时的反复扭矩作用、管道系统运行产生的持续振动，会逐渐削弱螺纹或销钉的连接预紧力，导致阀杆与阀芯、执行机构的连接间隙增大，最终引发松脱；另一方面，在高温、低温交替或腐蚀性介质环境中，阀杆与连接部件的材质会发生热胀冷缩、氧化腐蚀，进一步破坏连接结构的稳定性，加剧松脱风险。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防松脱的阀杆，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防松脱的阀杆，包括阀门主体、安装在阀门主体上的阀盖、贯穿设置在所述阀盖内部且用于与阀片连接的阀杆主体；

3、在所述阀盖上通过螺栓连接有压盖，所述阀杆主体的外侧且位于所述压盖的上方可拆卸安装有把手，所述把手通过紧固件与所述阀杆主体连接；

4、在所述压盖的上表面安装有一对接环，所述把手的底部设置有连接筒，所述对接环与所述连接筒相对的端面开设有棘齿槽，且两所述棘齿槽呈啮合状态。

5、进一步的，所述阀杆主体的外侧且与所述把手的连接处一体成型设置有矩形杆，对应所述矩形杆，在所述把手的内部开设有与所述矩形杆相适配的矩形通孔，以使得把手可在所述阀杆主体的外侧上下滑动，并带动阀杆主体周向旋转。

6、进一步的，在所述阀杆主体的外侧且靠近其顶端出开设有螺纹槽，所述紧固件螺纹连接在所述螺纹槽的外侧。

7、进一步的，所述紧固件为螺母结构，在所述紧固件的外侧设置有多个连杆，多个所述连杆远离所述紧固件的一端设置有同一个连接环。

8、进一步的，所述对接环与所述连接筒均套设在所述阀杆主体的外侧，且与所述阀杆主体之间保留有间隙。

9、进一步的，所述阀杆主体的外侧设置有承载环，所述承载环与所述连接筒的内顶壁之间安装有一弹簧，所述弹簧套设在所述阀杆主体的外侧，且位于所述连接筒与所述阀杆主体之间的间隙内部。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、该防松脱的阀杆，通过螺纹压紧、棘齿啮合弹簧预紧的三重防松设计，可有效抵御振动、温变、介质冲击等复杂工况，避免阀杆自行转动导致的阀门误开或者误关，防止介质泄漏引发的安全事故，此外，本申请各部件集成度高，弹簧与棘齿结构均围绕阀杆主体布置，不额外占用阀门外部空间。

1.一种防松脱的阀杆，包括阀门主体（1）、安装在阀门主体（1）上的阀盖（2）、贯穿设置在所述阀盖（2）内部且用于与阀片连接的阀杆主体（3），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种防松脱的阀杆，其特征在于：所述阀杆主体（3）的外侧且与所述把手（5）的连接处一体成型设置有矩形杆（301），对应所述矩形杆（301），在所述把手（5）的内部开设有与所述矩形杆（301）相适配的矩形通孔，以使得把手（5）可在所述阀杆主体（3）的外侧上下滑动，并带动阀杆主体（3）周向旋转。

3.根据权利要求1所述的一种防松脱的阀杆，其特征在于：在所述阀杆主体（3）的外侧且靠近其顶端出开设有螺纹槽，所述紧固件（6）螺纹连接在所述螺纹槽的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种防松脱的阀杆，其特征在于：所述紧固件（6）为螺母结构，在所述紧固件（6）的外侧设置有多个连杆（601），多个所述连杆（601）远离所述紧固件（6）的一端设置有同一个连接环（602）。

5.根据权利要求1所述的一种防松脱的阀杆，其特征在于：所述对接环（7）与所述连接筒（8）均套设在所述阀杆主体（3）的外侧，且与所述阀杆主体（3）之间保留有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种防松脱的阀杆，其特征在于：所述阀杆主体（3）的外侧设置有承载环（9），所述承载环（9）与所述连接筒（8）的内顶壁之间安装有一弹簧（10），所述弹簧（10）套设在所述阀杆主体（3）的外侧，且位于所述连接筒（8）与所述阀杆主体（3）之间的间隙内部。