一种减振器安装座防松结构的制作方法

摘要: 本技术涉及减振器配件,具体为一种减振器安装座防松结构。背景技术:1、减振器作为设备减振缓冲的核心部件,其安装座是连接减振器与设备主体的关键结构,需长期承受设备运...
一种减振器安装座防松结构的制作方法

本技术涉及减振器配件,具体为一种减振器安装座防松结构。

背景技术:

1、减振器作为设备减振缓冲的核心部件,其安装座是连接减振器与设备主体的关键结构,需长期承受设备运行过程中产生的振动载荷和冲击作用力。它在减振系统中承担“桥梁”角色,上端衔接设备车架、底盘等主体结构,下端固定减振器缸体或活塞杆,既要保证减振器安装姿态精准稳定,又需将减振力平稳传递至设备主体,同时缓冲振动冲击对连接部位的影响,是保障减振系统整体可靠性的重要支撑部件。

2、现有减振器安装座多采用螺栓直接紧固的连接方式,这种结构在长期高频振动环境下存在明显不足,螺栓与安装座的螺纹配合面易因振动发生相对位移,导致预紧力逐渐衰减,进而出现安装座松动,影响减振器的减振效果。

3、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提出一种减振器安装座防松结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种减振器安装座防松结构,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种减振器安装座防松结构,包括安装座本体和限位组件,所述安装座本体的四角开设有螺栓通孔,且螺栓通孔内连接有六角螺栓,所述限位组件设置于安装座本体的背面中部,且限位组件包括固定内环、棘轮、转动环、弧状滑槽、滑动销、挡板、限位板、固定外环、扭转弹簧和棘爪,所述固定内环的外部套设有棘轮,且棘轮远离安装座本体的一面固定有转动环,所述棘轮的表面开设有弧状滑槽,且弧状滑槽内穿设有滑动销,所述滑动销的两端分别固定有挡板和限位板,所述安装座本体的背面还设置有固定外环,且固定外环内侧的凹槽内通过销轴铰接有棘爪,所述棘爪的外侧连接有扭转弹簧。

3、进一步的,所述安装座本体的中部开设有安装孔,且安装座本体和固定内环固定连接。

4、进一步的,所述安装孔、固定内环和转动环呈同轴设置,且棘轮的内直径与固定内环的外直径相匹配。

5、进一步的,所述转动环套设于固定内环的外部,且固定内环和转动环的长度相同。

6、进一步的,所述弧状滑槽沿棘轮表面呈环形等距分布,且弧状滑槽、滑动销、挡板和限位板各设置有四个。

7、进一步的,所述限位板远离滑动销的一端与六角螺栓外形结构相匹配,且六角螺栓和限位板设置数量相同。

8、进一步的,所述扭转弹簧远离棘爪的一端与固定外环固定连接,且棘爪通过扭转弹簧与固定外环弹性连接,所述限位板贯穿于固定外环外侧的导向槽内。

9、进一步的,所述螺栓通孔的正面放置有上垫圈,且螺栓通孔的背面放置有下垫圈。

10、本实用新型提供了一种减振器安装座防松结构,具备以下有益效果:

11、1、本实用新型固定外环内侧的棘爪在扭转弹簧作用下始终与棘轮啮合,形成单向锁止机构,限制棘轮反向转动,配合弧状滑槽通过滑动销驱动四个限位板沿固定外环导向槽同步径向移动,对六角螺栓形成周向限位,双重防松设计可有效阻止因振动导致的六角螺栓松动,避免预紧力衰减。

12、2、本实用新型螺栓通孔正面的上垫圈与背面的下垫圈形成双向承压缓冲,可增大六角螺栓与安装座本体的接触面积,分散拧紧时的压力,避免安装座本体表面因局部受力过大产生变形,同时上垫圈、上垫圈能填充接触面间隙,减少振动导致的六角螺栓松动间隙,而且上垫圈、上垫圈还能隔离六角螺栓与安装座本体的直接摩擦,降低磨损。

1.一种减振器安装座防松结构,包括安装座本体(1)和限位组件(7),其特征在于,所述安装座本体(1)的四角开设有螺栓通孔(3),且螺栓通孔(3)内连接有六角螺栓(4),所述限位组件(7)设置于安装座本体(1)的背面中部,且限位组件(7)包括固定内环(701)、棘轮(702)、转动环(703)、弧状滑槽(704)、滑动销(705)、挡板(706)、限位板(707)、固定外环(708)、扭转弹簧(709)和棘爪(710),所述固定内环(701)的外部套设有棘轮(702),且棘轮(702)远离安装座本体(1)的一面固定有转动环(703),所述棘轮(702)的表面开设有弧状滑槽(704),且弧状滑槽(704)内穿设有滑动销(705),所述滑动销(705)的两端分别固定有挡板(706)和限位板(707),所述安装座本体(1)的背面还设置有固定外环(708),且固定外环(708)内侧的凹槽内通过销轴铰接有棘爪(710),所述棘爪(710)的外侧连接有扭转弹簧(709)。

2.根据权利要求1所述的一种减振器安装座防松结构,其特征在于,所述安装座本体(1)的中部开设有安装孔(2),且安装座本体(1)和固定内环(701)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种减振器安装座防松结构,其特征在于,所述安装孔(2)、固定内环(701)和转动环(703)呈同轴设置,且棘轮(702)的内直径与固定内环(701)的外直径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种减振器安装座防松结构,其特征在于,所述转动环(703)套设于固定内环(701)的外部,且固定内环(701)和转动环(703)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种减振器安装座防松结构,其特征在于,所述弧状滑槽(704)沿棘轮(702)表面呈环形等距分布,且弧状滑槽(704)、滑动销(705)、挡板(706)和限位板(707)各设置有四个。

6.根据权利要求1所述的一种减振器安装座防松结构,其特征在于,所述限位板(707)远离滑动销(705)的一端与六角螺栓(4)外形结构相匹配,且六角螺栓(4)和限位板(707)设置数量相同。

7.根据权利要求1所述的一种减振器安装座防松结构,其特征在于,所述扭转弹簧(709)远离棘爪(710)的一端与固定外环(708)固定连接,且棘爪(710)通过扭转弹簧(709)与固定外环(708)弹性连接,所述限位板(707)贯穿于固定外环(708)外侧的导向槽内。

8.根据权利要求1所述的一种减振器安装座防松结构,其特征在于,所述螺栓通孔(3)的正面放置有上垫圈(5),且螺栓通孔(3)的背面放置有下垫圈(6)。