一种自力换向旁排止回阀的制作方法

本发明涉及一种自力换向旁排止回阀，属于阀门。

背景技术：

1、止回阀一般安装在泵出口，用于防止介质倒流，保障管道系统安全运行；换向阀一般用于控制介质流向切换，二者功能独立、结构分离。在管道系统泵出口为了防止介质倒流并完全切断的话，一般还须在止回阀前端或者后端增设一道切断阀，以保证彻底隔离介质，确保管道系统的密封。而如果泵出口及管路系统要实现防止介质倒流、换向及完全切断隔离多重功能的话，则需串联安装止回阀、换向阀与切断阀三类阀门，导致管路系统十分复杂且占用空间大、成本高、维护难度大。

2、为此，用户、设计院及制造厂各方想了多种方案进行改进，包括在切断球阀内部增加止回阀、止回阀内部增加切断阀、组合三通阀等方案。这些应用虽然能够实现换向与切断或止回与切断的局部功能，但是仍然不能够实现自动止回、自动切换且自动切断的综合功能，不能从根本上解决系统管路错综复杂的缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种自力换向旁排止回阀。

2、一种自力换向旁排止回阀，包含有阀体、主阀瓣、主阀瓣旋转轴、副阀瓣、副阀瓣旋转轴以及执行机构，还包括平行四杆机构以及引压结构。

3、所述阀体设置有l1、l2、l3三个流道口，其中l1与l2在同一直通管路上构成主流通路，l3垂直于主流通路形成支路的第三流道出口。

4、所述l1、l2之间设置有由所述主阀瓣及第一密封面组成的主管线密封结构，所述l3第三流道口设置在所述主管线密封结构之后，且所述l3第三流道口处设置有由所述副阀瓣与第二密封面组成的第三流道密封结构。

5、所述平行四杆机构包括下连杆、长连杆和上连杆，所述下连杆与所述主阀瓣旋转轴固定连接，所述上连杆与所述副阀瓣旋转轴固定连接，且所述下连杆与上连杆分别通过下滚动轴、上滚动轴与长连杆铰接。

6、所述执行机构的输出轴与该平行四杆机构连接，用以驱动平行四杆机构运动，从而使得主阀瓣与副阀瓣同步且交替启闭。

7、所述引压结构设置在阀体压力进口端，并通过引压管与执行机构的压力接口连接，用以引入主流通路的介质压力来驱动所述执行机构动作。  进一步地，所述下连杆与所述上连杆安装后呈平行状态，且所述长连杆与所述主阀瓣旋转轴、副阀瓣旋转轴的轴心连线呈平行状态，以使主阀瓣与副阀瓣运动同步，并始终保持阀瓣密封面的同步平行状态。

8、进一步地，当所述主阀瓣与所述第一密封面关闭贴合密封时，所述副阀瓣与所述第二密封面完全脱离并处于全开状态；而当所述副阀瓣与所述第二密封面关闭贴合密封时，所述主阀瓣与所述第一密封面完全脱离并处于全开状态。

9、进一步地，所述第一密封面与主流道l1、l2的轴线呈45°倾斜设计；所述第二密封面与主流道l1、l2的轴线呈2°-5°倾斜设计。

10、进一步地，该阀还包括连接块和曲柄杆，所述输出轴通过所述连接块固定，所述曲柄杆通过销轴与所述下连杆铰接，当所述输出轴做直线运动时，驱动所述曲柄杆以所述销轴为支点旋转，进而带动下连杆与平行四杆机构运动。

11、进一步地，所述主阀瓣旋转轴与副阀瓣旋转轴均向外延伸并突出到所述阀体的外部，且在所述阀体的外部与所述下连杆、长连杆、上连杆以及曲柄杆进行连接。

12、进一步地，所述执行机构包括缸体、设置在缸体内的活塞以及弹簧，所述输出轴与所述活塞连接，所述弹簧处于预压缩状态，所述压力接口设置在引向活塞上端的上气缸盖上。

13、进一步地，该阀还包括调节杆和调节螺母，所述调节螺母与所述调节杆协同配合用以调整所述弹簧的预压缩力。

14、进一步地，所述引压结构还包括设置在阀体压力进口端的取压口以及设置在所述引压管上的调节阀，通过所述调节阀用以调节引入所述执行机构的驱动压力。

15、进一步地，所述阀体在l3第三流道出口处还设置有限位凸台，用以在所述主阀瓣开启达到全开状态时限制所述主阀瓣的位置。

16、本发明的有益效果如下：本发明实现了完全自主、无需外部耗能驱动的自动启闭、自动换向和定向密封。主管压力的自动介入可以增加副阀瓣的密封力，以增强副阀瓣的密封性能；而停泵压力消失后，弹簧回弹力则确保主阀瓣严密关闭，副阀瓣可靠开启，形成双重安全保障，整个过程响应迅速、动作完全协同精准。同时，可通过调节螺母与调节杆调节弹簧预压缩力，也可以通过对于调节阀的调节，调整执行机构的驱动压力，以精确适应泵出口压力及阀门密封力的要求。

1.一种自力换向旁排止回阀，包含有阀体（1）、主阀瓣（2）、主阀瓣旋转轴（3）、副阀瓣（7）、副阀瓣旋转轴（8）以及执行机构（16） ，其特征在于，还包括平行四杆机构以及引压结构；

2.根据权利要求1所述的一种自力换向旁排止回阀，其特征在于：所述下连杆（4）与所述上连杆（9）安装后呈平行状态，且所述长连杆（6）与所述主阀瓣旋转轴（3）、副阀瓣旋转轴（8）的轴心连线呈平行状态，以使主阀瓣（2）与副阀瓣（7）运动同步，并始终保持阀瓣密封面的同步平行状态。

3.根据权利要求1所述的一种自力换向旁排止回阀 ，其特征在于：当所述主阀瓣（2）与所述第一密封面（1-2.1）关闭贴合密封时，所述副阀瓣（7）与所述第二密封面（1-2.2）完全脱离并处于全开状态；而当所述副阀瓣（7）与所述第二密封面（1-2.2）关闭贴合密封时，所述主阀瓣（2）与所述第一密封面（1-2.1）完全脱离并处于全开状态。

4.根据权利要求1所述的一种自力换向旁排止回阀，其特征在于：所述第一密封面（1-2.1）与主流道l1、l2的轴线呈45°倾斜设置；所述第二密封面（1-2.2）与主流道l1、l2的轴线呈2°-5°倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种自力换向旁排止回阀，其特征在于：还包括连接块（13）和曲柄杆（11），所述输出轴（16-1）通过所述连接块（13）固定，所述曲柄杆（11）通过销轴（12）与所述下连杆（4）铰接，当所述输出轴（16-1）做直线运动时，驱动所述曲柄杆（11）以所述销轴（12）为支点旋转，进而带动下连杆（4）与平行四杆机构运动。

6.根据权利要求5所述的一种自力换向旁排止回阀，其特征在于：所述主阀瓣旋转轴（3）与副阀瓣旋转轴（8）均向外延伸并突出到所述阀体（1）的外部，且在所述阀体（1）的外部与所述下连杆（4）、长连杆（6）、上连杆（9）以及曲柄杆（11）进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种自力换向旁排止回阀，其特征在于：所述执行机构（16）包括缸体（16-6）、设置在缸体内的活塞（16-8）以及弹簧（16-7），所述输出轴（16-1）与所述活塞（16-8）连接，所述弹簧（16-7）处于预压缩状态，所述压力接口（16-10.1）设置在引向活塞（16-8）上端的上气缸盖（16-10）上。

8.根据权利要求7所述的一种自力换向旁排止回阀，其特征在于：还包括调节杆（16-2）和调节螺母（16-3），所述调节螺母（16-3）与所述调节杆（16-2）协同配合用以调整所述弹簧（16-7）的预压缩力。

9.根据权利要求1所述的一种自力换向旁排止回阀，其特征在于：所述引压结构还包括设置在阀体（1）压力进口端的取压口（1-3）以及设置在所述引压管（19）上的调节阀（18），通过所述调节阀（18）用以调节引入所述执行机构（16）的驱动压力。

10.根据权利要求1所述的一种自力换向旁排止回阀，其特征在于：所述阀体（1）在l3第三流道出口处还设置有限位凸台（1-4），用以在所述主阀瓣（2）开启达到全开状态时限制所述主阀瓣（2）的位置。