一种超大规格阀门的多连杆传动机构的制作方法

本技术属于核电阀门，涉及一种超大规格阀门的多连杆传动机构。

背景技术：

1、多连杆阀门是阀门中常见的一种结构形式，通常采用多轴多叶片的设计，通过多个主动轴与连杆机构相连，带动其余从动轴同步运动，实现各叶片的联动控制。该结构在常规工况下应用广泛，能够较好地满足系统对流量调节和气流控制的需求。然而，随着使用工况日益严苛，尤其是在核电风阀领域，传统设计方案已难以满足大型化发展的需求。当前针对超大规格阀门的主流解决方案是采用两台或四台阀门拼装的方式，每台阀门配备独立的电动驱动装置。这种多驱动组合结构虽然可以在一定程度上满足大尺寸管道的安装要求，但在实际应用中存在诸多问题。此类拼装阀门需配置一个集中电控箱或集控柜，用于协调多个电动装置的运行。然而，在部分核电厂房中，由于空间布局或电气配置受限，往往不具备设置集中控制设备的条件。其次，多个驱动装置之间难以实现完全同步运行，容易导致阀门开关不同步，进而引发管道内气流不平稳、流量波动、压力不稳定等问题，严重时甚至会影响整个系统的正常运行。

2、因此，面对核电等领域对超大规格阀门提出的更高要求，亟需一种结构创新、驱动统一的新型阀门设计。

技术实现思路

1、为了达到上述目的，本实用新型提供一种超大规格阀门的多连杆传动机构，解决了现有技术中存在的控制复杂、同步性差、安装受限等问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种超大规格阀门的多连杆传动机构，包括电动装置和阀体，所述电动装置通过支撑架安装于电装支架上，所述电装支架固定安装于阀体上；所述电动装置的输出轴通过键一与轴一连接；

3、所述轴一通过联轴节组件与轴二连接，所述轴二通过联轴节组件与轴三连接；所述轴一和轴三上分别安装有主动轴旋臂，每个主动轴旋臂与相应的轴通过键连接实现周向固定，并通过轴向定位结构实现轴向定位；所述主动轴旋臂与长连杆的一端铰接，长连杆的另一端与折弯旋臂铰接，折弯旋臂安装于叶片轴上；所述主动轴旋臂、长连杆及折弯旋臂构成用于将轴一和轴三的转动传递至叶片轴的连杆传动机构。

4、进一步地，所述联轴节组件包括对合设置的联轴节一和联轴节二，所述联轴节一和联轴节二分别通过键二与相邻的轴连接，并通过紧固件组件连接固定。

5、进一步地，所述紧固件组件包括螺栓二、锁紧螺母二、弹性垫圈三和平垫圈三；所述螺栓二穿过联轴节一和联轴节二的通孔与锁紧螺母二紧固，所述弹性垫圈三和平垫圈三套装于螺栓二上。

6、进一步地，所述轴向定位结构包括轴肩和锁紧螺母，使主动轴旋臂轴向定位并紧贴阀体的安装面。

7、进一步地，所述长连杆与折弯旋臂之间的铰接通过铰接组件实现；所述铰接组件包括螺栓、锁紧螺母、弹性垫圈一和平垫圈一；所述螺栓穿过长连杆和折弯旋臂的孔与锁紧螺母紧固，弹性垫圈一和平垫圈一套装于螺栓上。

8、进一步地，所述叶片轴为分段式设计，各段叶片轴的端部通过轴承支承于轴承座内，所述轴承座内配有自润滑轴套。

9、进一步地，所述轴一、轴二和轴三通过轴承支承于阀体的支架系统上；所述支架系统包括l型支架和中间支架。

10、进一步地，所述轴承的密封部位设有防尘板和o型密封圈，轴承盖通过紧固件压紧防尘板和o型密封圈，形成密封结构。

11、进一步地，所述密封结构设有油塞；所述o型密封圈采用耐辐照硅橡胶材质。

12、进一步地，所述阀体的外侧对称布置有两组方向相反的长连杆与折弯旋臂组件，分别由轴一和轴三驱动。

13、本实用新型的有益效果是：

14、1.本实用新型为整体式阀门结构，非多阀体拼装。阀体中部设有中间框，用于安装中间轴承座，叶片轴在中间断开，并通过端部支承在轴承座中，配有自润滑轴套，无需注油，运行灵活；阀门仅由一个电动装置驱动：一方面通过主动轴旋臂和长连杆带动一侧各个叶片轴转动；另一方面通过主动轴一和两套联轴节依次带动轴二和轴三，并由另一主动轴旋臂和长连杆驱动对侧叶片轴，且两侧叶片同步同向转动，保证气流稳定，避免因不同步造成的气流扰动。

15、2.本实用新型在中间支架部分增设防尘板和o型密封圈，设置于支架外侧与轴承盖之间，有效阻止灰尘进入轴承内部，避免因异物导致的运转卡阻，延长使用寿命；其中，o型密封圈采用耐辐照硅橡胶材质，适用于核电等特殊环境，确保密封性能和长期可靠性。

16、3.本实用新型采用三段轴结构，每段轴均配置支架和轴承支撑（包括两侧l型支架和中间支架），有效保证整体结构稳定性；各轴段之间采用键连接，实现无间隙配合，减少装配误差，防止扭矩传递过程中的性能降级；该设计避免了超大规格阀门若采用单根通长轴所带来的生产、转运、加工、安装及工艺实现上的困难，同时解决了因轴长过大致使输出扭矩显著下降的问题。

1.一种超大规格阀门的多连杆传动机构，包括电动装置（1）和阀体（7），其特征在于：所述电动装置（1）通过支撑架安装于电装支架（3）上，所述电装支架（3）固定安装于阀体（7）上；所述电动装置（1）的输出轴通过键一（2）与轴一（4）连接；

2.根据权利要求1所述的一种超大规格阀门的多连杆传动机构，其特征在于，所述联轴节组件包括对合设置的联轴节一（8）和联轴节二（10），所述联轴节一（8）和联轴节二（10）分别通过键二（9）与相邻的轴连接，并通过紧固件组件连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种超大规格阀门的多连杆传动机构，其特征在于，所述紧固件组件包括螺栓二（30）、锁紧螺母二（31）、弹性垫圈三（32）和平垫圈三（33）；所述螺栓二（30）穿过联轴节一（8）和联轴节二（10）的通孔与锁紧螺母二（31）紧固，所述弹性垫圈三（32）和平垫圈三（33）套装于螺栓二（30）上。

4.根据权利要求1所述的一种超大规格阀门的多连杆传动机构，其特征在于，所述轴向定位结构包括轴肩和锁紧螺母，使主动轴旋臂（5）轴向定位并紧贴阀体（7）的安装面。

5.根据权利要求1所述的一种超大规格阀门的多连杆传动机构，其特征在于，所述长连杆（20）与折弯旋臂（15）之间的铰接通过铰接组件实现；所述铰接组件包括螺栓（16）、锁紧螺母（17）、弹性垫圈一（18）和平垫圈一（19）；所述螺栓（16）穿过长连杆（20）和折弯旋臂（15）的孔与锁紧螺母（17）紧固，弹性垫圈一（18）和平垫圈一（19）套装于螺栓（16）上。

6.根据权利要求1所述的一种超大规格阀门的多连杆传动机构，其特征在于，所述叶片轴（14）为分段式设计，各段叶片轴（14）的端部通过轴承支承于轴承座内，所述轴承座内配有自润滑轴套（12）。

7.根据权利要求1所述的一种超大规格阀门的多连杆传动机构，其特征在于，所述轴一（4）、轴二（34）和轴三（35）通过轴承（28）支承于阀体（7）的支架系统上；所述支架系统包括l型支架（6）和中间支架（11）。

8.根据权利要求7所述的一种超大规格阀门的多连杆传动机构，其特征在于，所述轴承（28）的密封部位设有防尘板（25）和o型密封圈（26），轴承盖（27）通过紧固件压紧防尘板（25）和o型密封圈（26），形成密封结构。

9.根据权利要求8所述的一种超大规格阀门的多连杆传动机构，其特征在于，所述密封结构设有油塞（29）；所述o型密封圈（26）采用耐辐照硅橡胶材质。

10.根据权利要求1所述的一种超大规格阀门的多连杆传动机构，其特征在于，所述阀体（7）的外侧对称布置有两组方向相反的长连杆（20）与折弯旋臂（15）组件，分别由轴一（4）和轴三（35）驱动。