一种常闭型大流量开关阀装置的制作方法

本技术涉及阀门设备，具体而言，涉及一种常闭型大流量开关阀装置。

背景技术：

1、电磁开关阀是一种用来控制流体流动或停止的自动化基础元件，属于执行器。电磁开关阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，用在工业控制系统中调整介质的方向、速度和其他的参数。

2、电磁阀的原理介绍：当电磁阀通电时，电枢在电磁力作用下，克服弹簧弹力向阀芯的一端运动，而阀芯与电枢定位连接，通过电枢带动阀芯轴向运动，从而令阀芯对阀门轴套上进出油孔的遮挡情况变化，从而使阀口打开，控制液压油的流出，电枢与顶杆压装配合，顶杆采用“倒钩”结构设计，顶杆的“倒钩”结构装配进阀芯的内孔中。通电后电枢朝向上极板端运动，顶杆上的“倒钩”结构带动阀芯一起朝向极板端运动，电磁阀的阀芯开启，进油孔和出油孔联通。断电后，阀芯在弹簧力作用下朝着远离上极板方向运动直至与阀门轴套上的密封锥面接触，电磁阀实现关闭。

3、目前的常用的电磁开关阀结构相对复杂，内部具有多个实现运动控制的功能件，而各个功能件之间相互协同配合以完成阀功能，但是由于其中功能件较多，各功能件之间的相互配合以及各元件的装配也会较为复杂，难以高效的进行装配生产。

4、综上所述，现有电磁开关阀存在结构复杂造成装配效率低下的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是电磁开关阀存在结构复杂造成装配效率低下的技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种常闭型大流量开关阀装置，包括阀门外壳、磁力单元、电枢、阀芯、及阀门轴套，所述阀门外壳和阀门轴套均呈中空筒状且二者端面相抵同轴相接，所述阀门轴套的周壁及远离阀门外壳的端部均设置有进出油孔，所述磁力单元设置于所述阀门外壳远离阀门轴套的一端，所述电枢可滑动设置于所述阀门外壳内，所述阀芯可滑动设置于所述阀门轴套内，所述电枢与阀芯同轴相抵设置，所述电枢顶端与所述磁力单元之间设置有上压力弹簧，所述阀芯外周壁套设有下压力弹簧，所述下压力弹簧的两端分别与所述阀芯外周壁和阀门轴套内周壁的凸起结构相抵，以将所述阀芯向所述电枢的一端抵紧，所述阀芯在所述上压力弹簧和下压力弹簧的共同弹力作用下所在位置遮挡所述阀门轴套上进出油孔的区域，在通电情况下，所述磁力单元通电产生磁力吸引所述电枢压缩所述上压力弹簧，同时所述阀芯在所述下压力弹簧的作用下保持与电枢相抵，随同电枢同步轴向运动，所述阀芯避让出所述阀门轴套上进出油孔的区域，从而实现阀门打开。

3、本实用新型提供的这种常闭型大流量开关阀装置，在传统的基础结构上对其内部的主要工作机构设计进行优化，舍弃传统设计中通过专门的连接杆件将电磁阀内的电枢与阀芯连接，采用更加简单的接触抵接方式代替，大大节省了阀门的装配成本，具体实现是通过适当位置的两根压力弹簧分别与阀芯和电枢抵接，替代现有设计中机械连接的力，其中上压力弹簧相比下压力弹簧弹力更大，因此在电枢未受到磁力的作用下时，阀芯的位置相对更靠下，遮挡阀门轴套上的进出油孔区域，从而保证在断电的情况下阀门关闭，当通电时，磁力单元对电枢产生吸引力，电枢能够在磁力作用下，克服上压力弹簧的弹力，向磁力单元一侧进给，同时由于下压力弹簧的作用，当电枢远离时，阀芯在弹力作用下向电枢方向同步进给，且保持阀芯与电枢的端面相抵，以此保证阀芯内油路腔体的正确导通，保证阀门工作时压力平衡，该设计相对现有技术简化了内部结构，省略了阀芯与电枢二者之间的固定连接工序，从而大大降低了装配的成本，有效解决了电磁开关阀存在结构复杂造成装配效率低下的技术问题。

4、作为优选的方案，所述磁力单元包括电磁线圈和与所述电磁线圈相邻且同轴设置的导磁片，所述导磁片在其与电枢相邻的一端贴合设置有上极板，所述上极板呈圆柱状与电枢相邻的一侧端面一体连接有凸起的导磁结构。

5、该设计对磁力单元的设计进行优化，通电产生磁力的的功能件为电磁线圈，结构简单功能稳定，并贴近电磁线圈设置导磁片和上极板的结构，能够充分满足磁力的传导，令电磁线圈通电时产生的磁力大小正好符合克服弹簧弹力推动电枢的所需。

6、作为优选的方案，所述阀门外壳内与所述导磁片远离的另一端设置有下极板，所述下极板呈套筒状间隔预设径向间距套设于所述电枢外，所述下极板的外周壁与所述阀门外壳的内周壁间隙配合，所述下极板用于与所述上极板配合引导磁力单元作用于所述电枢的磁力。该设计为上述技术方案基础上的进一步优化，设置与上极板相对的下极板，这样在电枢进给动作轨迹的上下两端均设置有直接对电枢产生磁力影响的结构，保证阀门在完全打开和完全关闭状态下的的位置稳定。

7、作为优选的方案，所述上极板朝向所述电枢端部的外缘设置有环状凸起，所述环状凸起的顶端呈锥面状；所述上极板端面在所述环状凸起所围绕的区域内设置有凸起的极板凸台。该设计提供一种优选的上极板端部设计，端面外周呈凸起的圆环形，圆环内的空间极板上设置凸台的结构，该设计减小电枢和上极板接触面积，避免电枢断电后依然与上极板吸合。

8、作为优选的方案，所述阀芯和所述电枢均为中空筒体结构，二者的中空相互连通。该设计提供一种优选的阀门内油路设计，阀芯和电枢均采用空心结构，通过二者的相抵将二者内中空连通形成油路，辅助电枢和阀芯上的其他孔结构，可以实现电枢和阀芯整体上部和下部的空间连通，这样在阀芯上下运动时，其两端的油压平衡，避免由于油压干涉阀芯的进给动作。

9、作为优选的方案，所述阀芯的周壁上均匀分布有多个连通内外空间的内油孔。该设计对阀芯上的油路连通结构进行优化，包括多个连通其内外的内油孔，实现阀芯内外腔体的压力平衡，与上述结构的阀芯与电枢内连通结构一起辅助阀内压力平衡。

10、作为优选的方案，所述阀芯外周壁上的凸起结构为与所述阀芯外周壁一体连接的挡环，所述挡环的外缘设置有个用于连通油路的间隔油孔，通过所述间隔油孔将所述阀芯与阀门轴套之间的空腔与所述阀门外壳内的空腔连通。该设计在上述技术方案结构基础上，通过在抵接弹簧的挡环上设置连通其上下空间的间隔油孔，通过此结构将阀芯外部靠上方的空间即下压缩弹簧所在空间与电枢所在空间连通，平衡两腔体压力，保证下压力弹簧能够在其设置位置内正常的压缩，避免油压造成的影响。

11、作为优选的方案，所述阀芯和电枢相抵的端面的外缘均设置有斜面倒角结构，通过所述斜面倒角结构减小所述阀芯与电枢相互接触的端面面积。该设计提供了一种优选的阀芯与电枢配合方式，通过斜面倒角减少阀芯与电枢的接触面积，降低电枢与阀芯之间径向力的传递。

12、作为优选的方案，所述上极板和所述电枢相邻的各自端面均设置有柱状定位槽，所述柱状定位槽用于定位所述上压力弹簧的端部，所述柱状定位槽的边缘与所在工件的端面之间呈锥面状过渡，用于引导所述上压力弹簧的装入。该设计主要是解决上压力弹簧的装配问题，通过锥面引导弹簧端部进入预设安装位置，利于弹簧竖直安装，减少弹簧所受的侧向力。

13、作为优选的方案，所述下极板一体连接有支架板，所述支架板延伸出所述阀门外壳与阀门轴套之间的区域，所述支架板呈不规则弯折状板件。该设计优化支架板设计，其用于阀门的安装固定，而固定支架采用不规则折弯形状设计，可以降低车身振动传递给电磁阀的振动能量。