一种冷焊均热板结构的制作方法

本技术涉及均热板领域，具体为一种冷焊均热板结构。

背景技术：

1、均热板为扁平封闭式形态，由壳体、毛细结构、支撑结构和工质组成，壳体通常由铜材薄板冲压成型，也有部分采用不锈钢等材料以满足特殊需求，毛细结构主要有丝网型、沟槽型、烧结型及复合型四类，用于实现工质的回流，支撑结构则用于维持真空腔的形状和强度。

2、现有的均热板在进行使用时通常采用钎焊的方式进行固定，但是钎焊焊接的方式温度较高，而较高的温度容易导致均热板表面受损影响其后期的使用寿命。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种冷焊均热板结构，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷焊均热板结构，包括均热板本体和cpu板，所述cpu板的一侧开设有凹槽，且凹槽的内部安装有均热板本体，所述均热板本体的一侧固定有散热鳍片，所述均热板本体是通过冷焊制造形成。

3、通过采用上述技术方案，均热板本体采用冷焊的方式进行焊接固定，代替了传统钎焊的方式，能够避免高温对均热板的损伤；高结合强度与低热阻形成冶金结合，界面纯净；材料兼容性好，对材料熔点差异大的组合有潜力；均热板焊接时通常无需钎焊、助焊剂，减少污染。

4、本实用新型进一步设置为，所述cpu板的一侧设置有多组支撑杆，且支撑杆的端部开设有安装孔。

5、作为优选地，通过设置的多组支撑杆能够方便cpu板进行安装固定。

6、本实用新型进一步设置为，所述均热板本体与散热鳍片通过锡焊连接，所述散热鳍片的数量为多组，多组所述散热鳍片均匀分布在均热板本体的一侧。

7、作为优选地，散热鳍片通过锡焊的方式固定在均热板本体的一侧，避免钎焊的方式与均热板本体固定，避免均热板本体内部容易损坏的问题。

8、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

9、本实用新型通过设置有均热板、凹槽和散热鳍片，均热板本体是通过冷焊的方式进行焊接固定，代替了传统钎焊的方式，能够避免高温对均热板的损伤；高结合强度与低热阻形成冶金结合，界面纯净；材料兼容性好，对材料熔点差异大的组合有潜力；均热板焊接时通常无需钎焊、助焊剂，减少污染。

1.一种冷焊均热板结构，包括均热板本体（1）和cpu板（2），其特征在于：所述cpu板（2）的一侧开设有凹槽（5），且凹槽（5）的内部安装有均热板本体（1），所述均热板本体（1）的一侧固定有散热鳍片（4），所述均热板本体（1）和cpu板（2）通过冷焊固定。

2.根据权利要求1所述的冷焊均热板结构，其特征在于：所述cpu板（2）的一侧设置有多组支撑杆（3）。

3.根据权利要求1所述的冷焊均热板结构，其特征在于：所述均热板本体（1）与散热鳍片（4）通过锡焊连接。

4.根据权利要求1所述的冷焊均热板结构，其特征在于：所述散热鳍片（4）的数量为多组，多组所述散热鳍片（4）均匀分布在均热板本体（1）的一侧。

5.根据权利要求2所述的冷焊均热板结构，其特征在于：所述支撑杆（3）的端部开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的冷焊均热板结构，其特征在于：所述凹槽（5）的内壁与均热板本体（1）的外壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的冷焊均热板结构，其特征在于：所述均热板本体（1）和cpu板（2）均设置为扁平状。