一种具有防尘防水结构的变频器控制柜的制作方法

摘要: 本技术涉及控制柜,特别是涉及一种具有防尘防水结构的变频器控制柜。背景技术:1、具有防尘防水结构的变频器控制柜通过压紧密封式线束密封塞等组件实现高防护等级。该组件...
一种具有防尘防水结构的变频器控制柜的制作方法

本技术涉及控制柜,特别是涉及一种具有防尘防水结构的变频器控制柜。

背景技术:

1、具有防尘防水结构的变频器控制柜通过压紧密封式线束密封塞等组件实现高防护等级。该组件利用机械压紧原理,在提供卓越防尘防水密封性能的同时集成电缆夹紧功能,有效提升在恶劣环境下的运行可靠性。

2、然而,该密封塞最主要的局限在于其对电缆外径尺寸的要求苛刻,微小的偏差便可能导致密封失效,从而为安装与应用带来了潜在风险。

技术实现思路

1、基于此,有必要针对变频器控制柜的压紧密封式线束密封塞存在对电缆外径尺寸的要求苛刻,适用范围较窄的问题,提供一种具有防尘防水结构的变频器控制柜。

2、一种具有防尘防水结构的变频器控制柜,包括:柜体和防护密封机构,所述柜体的顶部通过螺栓固定连接有导线框,所述导线框的顶部开设有安装孔。

3、在其中一个实施例中,所述防护密封机构包括插接于安装孔内侧的安装框,所述安装框的内侧固定连接有螺纹套,所述螺纹套的外侧螺纹连接有与导线框接触的锁定螺母,所述螺纹套的内侧固定连接有承载环,所述承载环的顶部固定连接有密封环件,所述密封环件的形状为沙漏状,所述密封环件为氟橡胶材料构件,所述螺纹套的内侧螺纹连接有与密封环件接触的螺纹管。

4、在其中一个实施例中,所述安装孔与安装框接触部位的局部水平截面形状均为相匹配的矩形,所述安装框的竖直截面形状为倒凸形。

5、在其中一个实施例中,所述安装框设置于安装孔上方的最大直径大于安装孔的内径,所述锁定螺母顶部的最大直径大于安装孔的内径。

6、在其中一个实施例中,所述密封环件的顶部固定连接有导向环,所述螺纹管的底部与导向环接触。

7、在其中一个实施例中,所述螺纹管的外侧固定连接有防护环套,所述防护环套滑动连接于螺纹套的外侧。

8、在其中一个实施例中,所述防护环套外侧的水平截面形状为正六边形。

9、在其中一个实施例中,所述螺纹管的外侧套设有柔性防护圈,所述柔性防护圈的两端分别与导线框和防护环套接触。

10、在其中一个实施例中,所述柔性防护圈的内部开设有空腔,所述柔性防护圈为氟橡胶材料构件。

11、有益效果

12、1.上述具有防尘防水结构的变频器控制柜,通过沙漏状密封环件在螺纹管的压紧下发生可控径向收缩,自适应包裹不同外径的线束,提供卓越的防尘防水密封,同时氟橡胶材料确保耐候性和耐久性,有效解决了传统密封塞对电缆外径尺寸要求苛刻、易因微小偏差导致密封失效的技术问题。

13、2.通过柔性防护圈及其空腔设计,在导线框与防护环套之间形成第二道柔性密封屏障,并且能够吸收振动并补偿形变,维持密封稳定性,进一步防止尘埃和液体侵入,提升了变频器控制柜在恶劣环境下的长期运行可靠性和防护效果。

1.一种具有防尘防水结构的变频器控制柜,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的具有防尘防水结构的变频器控制柜,其特征在于,所述安装孔(210)与安装框(310)接触部位的局部水平截面形状均为相匹配的矩形,所述安装框(310)的竖直截面形状为倒凸形。

3.根据权利要求1所述的具有防尘防水结构的变频器控制柜,其特征在于,所述安装框(310)设置于安装孔(210)上方的最大直径大于安装孔(210)的内径,所述锁定螺母(330)顶部的最大直径大于安装孔(210)的内径。

4.根据权利要求1所述的具有防尘防水结构的变频器控制柜,其特征在于,所述密封环件(350)的顶部固定连接有导向环(370),所述螺纹管(360)的底部与导向环(370)接触。

5.根据权利要求1所述的具有防尘防水结构的变频器控制柜,其特征在于,所述螺纹管(360)的外侧固定连接有防护环套(380),所述防护环套(380)滑动连接于螺纹套(320)的外侧。

6.根据权利要求5所述的具有防尘防水结构的变频器控制柜,其特征在于,所述防护环套(380)外侧的水平截面形状为正六边形。

7.根据权利要求5所述的具有防尘防水结构的变频器控制柜,其特征在于,所述螺纹管(360)的外侧套设有柔性防护圈(390),所述柔性防护圈(390)的两端分别与导线框(200)和防护环套(380)接触。

8.根据权利要求7所述的具有防尘防水结构的变频器控制柜,其特征在于,所述柔性防护圈(390)的内部开设有空腔(391),所述柔性防护圈(390)为氟橡胶材料构件。