显示面板、显示模组及电子设备的制作方法

本技术涉及显示装置，尤其涉及一种显示面板、显示模组及电子设备。

背景技术：

1、随着有机发光二极管（organic light-emitting diode，oled）技术在电子设备中的广泛应用，因其自发光、快速响应及可折叠等特性，越来越多种形态的电子设备被开发出来，以满足消费者多样化的诉求。oled显示面板中平坦层在边缘处的段差较大，影响其它膜层的性能，导致显示面板的稳定性及可靠性较差。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种显示面板、显示模组及电子设备。本技术解决了段差较大的膜层导致的其它膜层的刻蚀残留问题，提高了显示面板的稳定性及可靠性。

2、第一方面，本技术实施例提供一种显示面板。显示面板包括基板、功能层及触控金属层；所述功能层及所述触控金属层依次层叠设置于所述基板；所述功能层包括第一区域及第二区域，所述第二区域围设所述第一区域，所述第二区域设有第一台阶结构，所述第一台阶结构的数量大于或等于n，n为大于或等于2的整数，n个所述第一台阶结构沿所述第一区域至所述第二区域的方向排布，所述触控金属层由所述第一区域延伸至所述第一台阶结构。

3、可以理解地，触控金属层沉积在功能层上且能够由第一区域延伸至第二区域。沉积触控金属层后，在对触控金属层进行图案化处理的过程中，触控金属层远离功能层的表面会设置光刻胶，如果功能层的第一区域与第二区域连接处的段差较大，则会导致段差处光刻胶曝光不充分，光刻胶容易残留在功能层的侧壁（侧壁就是功能层的段差较大的位置）上，功能层的侧壁上的触控金属层受到残留的光刻胶保护未能完全去除，触控金属层在段差处残留，将原本相互独立的触控金属层的相邻的两部分搭接在一起，导致触控金属层发生短路，触控金属层的功能失效。

4、本技术实施例通过在第二区域设有至少两个第一台阶结构，即多级阶梯式结构设计，有利于解决由于功能层的段差大导致的触控金属层刻蚀残留问题，每一级第一台阶结构的段差都比较小，光刻胶曝光更加充分，防止触控金属层在高段差处出现刻蚀残留引起触控金属层短路，确保触控金属层及显示面板的稳定性及可靠性。本技术的工艺制程简单、容易实现。

5、一种可能的实施方式中，所述功能层包括第一子功能层与第二子功能层，所述第二子功能层及所述第一子功能层依次层叠设置于所述基板，所述第一子功能层在所述基板的上表面的投影小于所述第二子功能层在所述基板的上表面的投影。换言之，部分第二子功能层露出第一子功能层的边缘，第二子功能层露出第一子功能层的边缘的部分可以形成至少一个第一台阶结构。 功能层具有n个第一台阶结构时，在一次沉积的一种膜层上形成n个第一台阶结构的难度较大，且第一台阶结构的数量越多，形成多个第一台阶结构的工艺难度越大。本技术实施例通过设置功能层包括第一子功能层与第二子功能层，且第一子功能层在基板的上表面的投影小于第二子功能层在基板的上表面的投影，第二子功能层与第一子功能层都形成第一台阶结构，在制作显示面板时，先在基板上沉积第二子功能层，然后再沉积第一子功能层，分两次沉积的第二子功能层与第一子功能层都能够形成第一台阶结构，即两次沉积的两种膜层上均形成第一台阶结构，两次沉积的两种膜层共同形成n个第一台阶结构，避免在一次沉积的一种膜层上形成n个第一台阶结构，有效降低了形成n个第一台阶结构的工艺难度，有利于降低显示面板的制作难度且提高产品良率。

6、一种可能的实施方式中，所述第一子功能层包括至少两个所述第一台阶结构，和/或，所述第二子功能层包括至少两个所述第一台阶结构。通过设置第一子功能层包括至少两个第一台阶结构，和/或，第二子功能层包括至少两个第一台阶结构，有利于增加第一台阶结构的数量，第一台阶结构的数量增多，使得每一级第一台阶结构的段差都比较小，光刻胶曝光更加充分，防止触控金属层在高段差处出现刻蚀残留引起触控金属层短路，确保触控金属层及显示面板的稳定性及可靠性。

7、一种可能的实施方式中，所述功能层包括第一子功能层与第二子功能层，所述第二子功能层及所述第一子功能层依次层叠设置于所述基板，所述第一子功能层在所述基板的上表面的投影大于所述第二子功能层在所述基板的上表面的投影。换言之，第一子功能层包覆第二子功能层。通过设置第一子功能层在基板的上表面的投影大于第二子功能层在基板的上表面的投影，使得第一子功能层与第二子功能层尺寸及相对关系灵活，可以根据需要设置。

8、一种可能的实施方式中，所述第一子功能层的边缘与所述第二子功能层的边缘的间距大于或等于1μm。通过设置第一子功能层的边缘与第二子功能层的边缘的间距大于或等于1μm，可以在第一子功能层上设置更多的第一台阶结构，使得光刻胶曝光更加充分，防止触控金属层在高段差处出现刻蚀残留引起触控金属层短路，确保触控金属层及显示面板的稳定性及可靠性。

9、一种可能的实施方式中，所述第一子功能层为平坦层，所述第二子功能层为遮光层。平坦层的主要作用为保护下方的遮光层，并为后续制程提供平整表面；此外在防窥显示模组架构中，通过改变平坦层的厚度，可以调节不同遮光层之间的光线出射角度及光程距离，从而保证防窥效果。平坦层在经过黄光工艺后，边缘的段差非常大。遮光层可以为黑色矩阵，黑色矩阵可以遮挡显示面板的像素发射的光线中的部分光线，使得显示面板具有防窥特性。本技术实施例通过设置第一子功能层为平坦层，第二子功能层为遮光层，将段差较大的膜层进行多级阶梯式结构设计，有利于防止触控金属层在高段差处出现刻蚀残留引起触控金属层短路，确保触控金属层及显示面板的稳定性及可靠性。

10、一种可能的实施方式中，所述第二子功能层的第一厚度小于或等于3μm。通过设置第二子功能层的第一厚度小于或等于3μm，使得第二子功能层上的每一级第一台阶结构的段差都比较小，光刻胶曝光更加充分，防止触控金属层在高段差处出现刻蚀残留引起触控金属层短路，确保触控金属层及显示面板的稳定性及可靠性。

11、一种可能的实施方式中，所述第一子功能层的所述第一台阶结构的第二厚度小于或等于5μm。通过设置第一子功能层的第一台阶结构的第二厚度小于或等于5μm，使得第一子功能层上的每一个第一台阶结构的段差都比较小，光刻胶曝光更加充分，防止触控金属层在高段差处出现刻蚀残留引起触控金属层短路，确保触控金属层及显示面板的稳定性及可靠性。

12、一种可能的实施方式中，在所述第一区域至所述第二区域的排布方向上，所述第一台阶结构的宽度大于或等于0.5μm。通过设置第一台阶结构的宽度大于或等于0.5μm，使得光刻胶曝光更加充分，防止触控金属层在高段差处出现刻蚀残留引起触控金属层短路，确保触控金属层及显示面板的稳定性及可靠性。

13、一种可能的实施方式中，所述第一台阶结构的坡度角大于或等于5°且小于或等于90 °。通过设置第一台阶结构的坡度角大于或等于5°且小于或等于90 °，有利于使得光刻胶曝光更加充分，防止触控金属层在高段差处出现刻蚀残留引起触控金属层短路，确保触控金属层及显示面板的稳定性及可靠性，且有利于降低第一台阶结构的制作难度。第一台阶结构的坡度角小于5°时，需要的第一台阶结构的数量增多，第一台阶结构的数量越多，制作难度越大。

14、一种可能的实施方式中，所述第一台阶结构的台阶面呈弧形，所述台阶面的切角小于90 °。通过设置台阶面呈弧形，台阶面的切角小于90 °，有利于使得光刻胶曝光更加充分，防止触控金属层在高段差处出现刻蚀残留引起触控金属层短路，确保触控金属层及显示面板的稳定性及可靠性，且有利于降低第一台阶结构的制作难度。

15、一种可能的实施方式中，所述功能层的第三厚度小于或等于10μm。通过设置功能层的第三厚度小于或等于10μm，使得功能层上的每一个第一台阶结构的段差都比较小，光刻胶曝光更加充分，防止触控金属层在高段差处出现刻蚀残留引起触控金属层短路，确保触控金属层及显示面板的稳定性及可靠性。

16、一种可能的实施方式中，所述触控金属层包括第二台阶结构，所述第二台阶结构的坡度角与所述第一台阶结构的坡度角相同，或，所述第二台阶结构的台阶面的切角与所述第一台阶结构的台阶面的切角相同。触控金属层可以与功能层贴合，实现显示面板的层结构的紧凑设置。

17、第二方面，本技术提供一种显示模组，包括盖板和前述任一种实施方式所述的显示面板，所述盖板位于所述显示面板的出光侧。

18、第三方面，本技术提供一种电子设备，包括壳体和前述任一种实施方式所述的显示模组，所述显示模组设置于所述壳体。