承载装置的制作方法

本技术涉及光伏组件生产，具体而言，涉及一种承载装置。

背景技术：

1、现有的背接触电池串在组串时，一般是将焊带组先铺设在组串工位的承载装置上，再将电池片组铺设在焊带组上，承载装置上设置有吸附组件，用于吸附电池片组，焊带组在电池片的重力以及吸附组件的作用下被固定于承载装置与电池片之间。

2、承载装置带动电池片和焊带组向下一道工序运送，但实际生产中发现，当承载机构启停的过程中，焊带组会由于惯性沿着承载机构移动的方向发生窜动，导致焊带相对电池片的位置发生偏移，影响电池串的生产质量。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种承载装置，以解决现有技术中的焊带在承载装置移动的过程中，容易发生窜动的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种承载装置，包括：

3、承载组件，用于承载电池片和焊带；

4、移动组件，沿预定方向可移动地设置，所述承载组件设置在所述移动组件上，通过所述移动组件带动所述承载组件移动；

5、第一驱动组件，与所述移动组件传动连接，所述第一驱动组件用于带动所述移动组件沿预定方向移动；

6、限位组件，设置在所述移动组件上并位于所述承载组件沿所述预定方向的端部；

7、所述限位组件包括限位空间和挡板，所述挡板位于所述限位空间的上方，所述限位空间用于容纳所述焊带，所述限位组件沿竖直方向可移动地设置，以在所述限位组件向下移动的过程中，使所述挡板对所述焊带施加向下的压力，以将所述焊带限位在所述承载组件上；

8、第二驱动组件，设置在所述移动组件上，所述第二驱动组件与所述挡板传动连接，所述第二驱动组件的至少部分沿竖直方向可移动地设置，以带动所述挡板竖直移动。

9、通过挡板对焊带施加向下的压力，使焊带与承载组件保持贴紧状态，避免焊带在移动组件移动的过程中发生窜动。

10、在一些实施例中，所述限位组件还包括：

11、第一限位件；

12、第二限位件，与所述第一限位件沿水平方向相对设置，所述第一限位件和/或所述第二限位件沿垂直于预定方向的方向可移动地设置，所述限位空间位于所述第一限位件和所述第二限位件之间；

13、其中，所述挡板设置在所述第一限位件和/或所述第二限位件上。

14、第一限位件和第二限位件是在与预定方向垂直的水平方向上对焊带进行限位。

15、在一些实施例中，所述挡板包括第一阻挡本体和第二阻挡本体中的至少一个；

16、所述第一阻挡本体设置在所述第一限位件的端部，所述第二阻挡本体设置在所述第二限位件的端部；

17、所述第一阻挡本体由所述第一限位件上朝向所述第二限位件的方向延伸，所述第二阻挡本体由所述第二限位件上朝向所述第一限位件的方向延伸；

18、在所述第一限位件和/或所述第二限位件移动至对所述限位空间内的焊带进行限位的限位位置时，所述第一阻挡本体和所述第二阻挡本体中至少一个位于所述焊带上方，以在所述限位组件向下移动的过程中，与所述焊带贴合。通过第一阻挡本体和第二阻挡本体对接，实现对焊带进行压紧。

19、在一些实施例中，所述挡板包括第一阻挡本体和第二阻挡本体，在所述第一限位件和/或所述第二限位件移动至对所述限位空间内的焊带进行限位的限位位置时，所述第一阻挡本体和所述第二阻挡本体对接，以在所述限位组件向下移动的过程中，与所述焊带贴合。

20、两个阻挡本体可对接，可以互相限位，减少对阻挡本体移动精度的要求，避免工作过程中出现阻挡本体未能准确移动至焊带上方的情况。同时也可以限定对接时两个限位件的间距，准确地规整焊带的位置。

21、在一些实施例中，所述限位组件还包括：

22、第一滑动板，设置在所述移动组件的端部，所述第一滑动板沿水平方向可移动地设置，所述第一限位件设置在所述第一滑动板上；

23、第二滑动板，设置在所述第一滑动板远离所述移动组件的一侧，所述第二滑动板沿水平方向可移动地设置，所述第二限位件设置在所述第二滑动板上；

24、所述第一限位件为多个，多个所述第一限位件沿所述第一滑动板的长度方向间隔设置，通过所述第一滑动板带动各个所述第一限位件同时移动；和/或，

25、所述第二限位件为多个，多个所述第二限位件沿所述第二滑动板的长度方向间隔设置，通过所述第二滑动板带动各个所述第二限位件同时移动；

26、所述承载组件还包括第三驱动组件，所述第三驱动组件的至少部分沿水平方向可移动地设置，所述第三驱动组件与所述第一滑动板和/或所述第二滑动板传动连接，以驱动所述第一滑动板和所述第二滑动板移动。

27、多个限位件用于限制多个焊带，第一滑动板同时带动多个第一限位件移动，保持多个第一限位件的同步性，第二滑动板同时带动多个第二限位件移动，保持多个第二限位件的同步性。

28、在一些实施例中，所述第二限位件包括：

29、第一限位本体和第二限位本体，所述第一限位本体设置在所述第二滑动板上，所述第一限位本体由所述第二滑动板上朝向靠近所述第一滑动板的方向延伸，所述第二限位本体连接在所述第一限位本体远离所述第二滑动板的一端，且所述第二限位本体位于所述第一限位件的侧方。

30、由于第一滑动板和第二滑动板并列设置，为了保证第一限位件和第二限位件能够保持平齐，因此将第二限位件包括第一限位本体和第二限位本体，通过第一限位本体的延伸，使第二限位本体与第一限位件处于同一水平面上。

31、在一些实施例中，所述第三驱动组件包括：

32、第一滑动梁，与所述第一滑动板连接；

33、第一驱动件，所述第一驱动件具有第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述第一滑动梁驱动连接，所述第一驱动件通过所述第一滑动梁带动所述第一滑动板移动。

34、第一滑动梁的设计可以提高第一滑动板在水平方向上的移动稳定性。

35、在一些实施例中，所述第三驱动组件还包括：

36、第二滑动梁，与所述第二滑动板连接；

37、第二驱动件，所述第二驱动件具有第二活塞杆，所述第二活塞杆与所述第二滑动梁驱动连接，所述第二驱动件通过所述第二滑动梁带动所述第二滑动板移动。

38、第二滑动梁的设计可以提高第二滑动板在水平方向上的移动稳定性，此外，还可以使一个第二滑动梁同时带动多个第二滑动板同步移动。

39、在一些实施例中，所述第二滑动梁为至少两个，至少两个所述第二滑动梁间隔设置并分别与所述第二滑动板连接，其中，各根所述第二滑动梁相互连接，所述第二驱动件与至少一个所述第二滑动梁连接，以使各个所述第二滑动梁同步移动。

40、多个第二滑动梁的设置，增加了第二滑动板在移动过程中的支撑点，有效提高了滑动板移动时的稳定性和平衡性。

41、在一些实施例中，所述第二驱动组件包括：

42、升降部件，与所述限位组件连接，所述升降部件沿所述竖直方向可移动地设置，并与所述移动组件滑动连接；

43、传动齿条，设置在所述升降部件上；

44、驱动齿轮，与所述传动齿条啮合，通过所述驱动齿轮与所述传动齿条配合，驱动所述升降部件移动；

45、动力源，安装在所述移动组件上，用于驱动所述驱动齿轮自转。

46、升降部件能够带动第一限位件和第二限位件下降，对焊带施加压力，实现对焊带的压紧作用。

47、在一些实施例中，所述承载组件为多个，多组所述承载组件沿所述移动组件的延伸方向间隔设置，各组所述承载组件沿所述预定方向的两端分别设置有限位组件；

48、所述承载装置还包括第三驱动组件，所述第三驱动组件包括第一滑动梁和第二滑动梁，所述第一滑动梁与各组所述限位组件中的第一限位件连接，所述第二滑动梁与各组所述限位组件中的第二限位件连接；

49、所述升降部件上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑动梁与所述第一滑轨连接，所述第二滑动梁与所述第二滑轨连接。

50、第一滑动梁和第二滑动梁分别与第一限位件和第二限位件连接，实现对焊带的限位；通过第三驱动组件的驱动，能够实现所有限位件的同时移动和精确控制，承载组件与限位组件的组合结构，以及第一滑轨和第二滑轨的导向设计，增强了整体结构的稳定性和承载能力。

51、应用本实用新型的技术方案，承载组件与限位组件的配合使用，能够确保电池片和焊带在承载和焊接过程中的稳定性，提高焊接质量和生产效率。限位组件通过挡板对焊带施加压力，防止焊带在承载组件上发生或位移，确保焊接前焊带的位置准确。本实用新型能够有效提高电池片和焊带的装配精度，减少焊接过程中的不良率，提高生产效率。