一种晶硅电池激光边缘隔离设备的制作方法

本技术涉及电池加工，尤其涉及一种晶硅电池激光边缘隔离设备。

背景技术：

1、现有的晶硅电池激光边缘隔离设备的中转装置通过摆臂摆动将硅片或电池片进行中转至加工台，但无法保证中转后的硅片或电池片保持原来的位置和角度，需要另外设计相应的机构对硅片或电池片进行重新调整位置和角度，当多个输送线同时输送时需要重新调整硅片或电池片位置和角度，因此大大降低了硅片、电池片的整体加工效率。

2、传统的晶硅电池激光边缘隔离设备存在以下缺陷：

3、1、单排输送线效率低下，多条输送线投入成本高，且输送效率与激光加工效率不匹配；

4、2、整体自动化程度低，加工效率低下。

技术实现思路

1、针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种晶硅电池激光边缘隔离设备，其设置有至少两个输出端的输送线与激光加工产能相匹配，整体工作效率高，中转后的电池片可直接加工，无须重新调整中转后电池的位置和角度，大大提高电池片加工效率。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种晶硅电池激光边缘隔离设备，包括：

4、花篮，所述花篮具有用以缓存电池片或输出电池片的截留结构；

5、升降组件，促使所述花篮上下升降以缓存电池片或输出电池片；

6、输送组件，包括设置有至少两个输出端的第一输送单元和至少两个输入端的第二输送单元；

7、循环上下料组件，包括用以输送所述花篮上料的上料单元、用以输送所述花篮下料的下料单元、用以将所述上料单元输出端上的所述花篮匹配至所述第一输送单元输入端的或/和将所述第二输送单元输出端的所述花篮匹配至所述下料单元输入端的切换单元；

8、加工组件，所述循环上下料组件和加工组件分别设置于所述输送组件的两侧；所述升降组件设置于所述输送组件远离所述加工组件的一侧，以实现电池片的上下料；所述加工组件包括加工转台、设置于所述加工转台上方的激光输出单元；

9、中转组件，包括第一转台、两端长度相同的第一l型摆臂、第二转台、两端长度相同的第二l型摆臂；所述第一l型摆臂的两端分别设置有第一吸盘和第二吸盘，所述第二l型摆臂的两端分别设置有第三吸盘和第四吸盘；所述第一转台促使所述第一l型摆臂通过所述第一吸盘和所述第二吸盘对第一输送单元输出端上的电池片中转至所述加工转台上；所述第二转台促使所述第二l型摆臂通过所述第三吸盘和所述第四吸盘对所述加工转台上加工后的电池片中转至第二输送单元的输入端上；

10、所述第一l型摆臂设置有第一同步旋转机构，以对所述第一吸盘和所述第二吸盘上在摆动过程中保持相应的电池片的角度不变。

11、根据一种优选实施方式，所述第一输送单元包括并排设置的第一输送带、第二输送带；

12、所述第二输送单元包括并排设置的第三输送带、第四输送带；

13、所述第一输送带、所述第二输送带、所述第三输送带、所述第四输送带远离所述加工转台的一端均设置有所述升降组件，所述升降组件包括升降架、用以带动所述花篮上下升降的升降盘和促使所述升降盘上下升降的升降驱动件，所述升降盘位于所述升降架的内侧。

14、根据一种优选实施方式，所述第一同步旋转机构包括可转动地设置于所述第一转台上并贯穿所述第一l型摆臂的第一固定带轮、可转动地设置于所述第一l型摆臂上的随动带轮和第一传动带；所述第一吸盘通过第一转轴与所述第一l型摆臂的第一端活动相连，所述第二吸盘通过第二转轴与所述第一l型摆臂第二端活动相连；所述第一传动带套设于所述第一转轴、第一固定带轮、第二转轴和随动带轮上。

15、根据一种优选实施方式，所述第一l型摆臂的第一端长度d1与其第二端长度d2相同；所述第一输送带的输出端至所述第一转台之间的距离d3、所述第二输送带的输出端至所述第一转台之间的距离d4、所述第一转台与所述加工转台之间的距离d5相同，其中d1=d3。

16、根据一种优选实施方式，所述第一输送带的输出端、所述第一转台、所述第二输送带的输出端在同一直线l1上，所述加工转台与所述第一转台之间的连线l2垂直于所述直线l1。

17、根据一种优选实施方式，所述第三输送带设置有用于将电池片旋转的角度旋转组件或所述第二l型摆臂上设置有用于将电池片旋转的第二同步旋转机构。

18、根据一种优选实施方式，所述第三输送带的输入端、所述第二转台、所述第四输送带的输入端在同一直线l3上，所述加工转台与所述第二转台之间的连线l4垂直于所述直线l3。

19、根据一种优选实施方式，所述截留结构包括所述花篮内侧设置的若干组相对设置的缓存条或开设有若干组相对设置的凹槽，上下相邻的两组缓存条之间的距离或所述凹槽的槽宽大于电池片的厚度。

20、根据一种优选实施方式，所述上料单元包括有至少两个可沿着x轴方向输送所述花篮的上料带；

21、所述下料单元包括有至少两个可沿着x轴方向输送所述花篮的下料带；

22、所述切换单元包括第一横移单元；所述第一横移单元设置有第一y轴导轨和若干个第一转接输送带，若干个所述第一转接输送带均与所述第一y轴导轨滑动配合。

23、根据一种优选实施方式，还包括依次设置的第二横移单元、缓存单元，所述第二横移单元设置有第二y轴导轨和若干个第二转接输送带，若干个所述第二转接输送带均与所述第二y轴导轨滑动配合，以将位于所述升降盘上的所述花篮匹配至相对应的所述缓存单元上或将位于所述缓存单元上的花篮匹配至相应的所述升降盘上。

24、根据一种优选实施方式，所述花篮包括顶板、底板和至少两个竖直设置的支撑杆，所述顶板通过若干个支撑杆与所述底板相连，所述支撑杆的内侧设置有若干组相对设置的所述缓存条。

25、根据一种优选实施方式，所述角度旋转组件包括升降单元、旋转电机和设置于所述旋转电机的动力输出端上的旋转吸盘，所述旋转电机设置于所述下料带的上方，所述升降单元促使所述旋转电机升降。

26、根据一种优选实施方式，所述第二同步旋转机构包括有第二固定带轮、第二传动带和第三转轴，所述第二固定带轮设置于所述第二转台上并贯穿所述第二l型摆臂，所述第三转轴设置于所述第二l型摆臂的第一端并与所述第三吸盘相连，所述第二传动带套设于所述第二固定带轮和第三转轴上。

27、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

28、本实用新型其设置有至少两个输出端的输送线与激光加工产能相匹配，投入成本低，整体工作效率高。设置有循环上下料组件，上料单元和下料单元共用一个切换单元，减少投入成本和占据空间，满足第一输送单元的上料和第二输送单元的下料，保证整体上下料的加工效率；

29、设置有中转组件，可对第一l型摆臂在摆动中转电池片过程中维持电池片原来角度不变，使得中转后的电池片可直接加工，无须重新调整中转后电池的位置和角度，大大提高电池片加工效率。

1.一种晶硅电池激光边缘隔离设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的晶硅电池激光边缘隔离设备，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的晶硅电池激光边缘隔离设备，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的晶硅电池激光边缘隔离设备，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的晶硅电池激光边缘隔离设备，其特征在于，

6.根据权利要求3所述的晶硅电池激光边缘隔离设备，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的晶硅电池激光边缘隔离设备，其特征在于，

8.根据权利要求6所述的晶硅电池激光边缘隔离设备，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的晶硅电池激光边缘隔离设备，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的晶硅电池激光边缘隔离设备，其特征在于，

11.根据权利要求9所述的晶硅电池激光边缘隔离设备，其特征在于，

12.根据权利要求9所述的晶硅电池激光边缘隔离设备，其特征在于，

13.根据权利要求6所述的晶硅电池激光边缘隔离设备，其特征在于，