一种新型脱镍前液预冷装置的制作方法

本技术涉及铜冶炼电解，更具体的是涉及新型脱镍前液预冷装置。

背景技术：

1、在铜电解精炼过程中，电解液中镍离子浓度持续累积，需通过净液系统脱除。典型工艺采用盐水冷冻机组将脱铜终液冷却至-15℃后送入脱镍板框生产硫酸镍。

2、现有技术存在以下技术问题：（1）、冷负荷过大：脱镍前液（脱铜终液）温度高达62-65℃，净液系统需将其冷却至-15℃，温差达77℃，冷冻机组能耗巨大。（2）、能量浪费：脱镍后液温度约为-10℃至0℃，含有大量冷量，直接返回主系统或排放造成冷能损失，未实现能量回收。（3）、冷却周期长：单罐冷却时间超过8小时，导致脱镍工序产能受限，且间歇式操作造成电解液成分波动，影响阴极铜产品质量。（4）、设备负荷高：冷冻机组长期高负荷运行，故障率上升，维护成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型脱镍前液预冷装置。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种新型脱镍前液预冷装置，用于铜电解液净化工序，包括：

4、一级换热单元，包括第一板式换热器，所述第一板式换热器的待冷却液通道进口连接脱铜终液罐，冷却介质通道进口连接主循环水管；

5、二级换热单元，包括第二板式换热器，所述第二板式换热器的待冷却液通道进口连接所述第一板式换热器的待冷却液通道出口，冷却介质通道进口连接脱镍后液罐；

6、脱镍后液罐，用于储存脱镍工序后的低温脱镍后液，并作为二级冷源载体；

7、冷冻搅拌罐，冷冻搅拌罐的液体进口与脱镍后液罐的出口连接，冷冻搅拌罐用于接收经二级换热单元冷却后的液体；

8、脱镍板框，脱镍板框的液体进口与冷冻搅拌罐的出口连接，脱镍板框用于接收冷冻搅拌罐进一步冷却后的液体。

9、优选的，所述第一板式换热器与第二板式换热器之间的连接管路上安装有温度监测与控制单元。

10、优选的，所述脱镍后液罐与第二板式换热器之间的连接管路上安装有低温循环泵。

11、铜电解液净化方法，采用新型脱镍前液预冷装置，包括以下步骤：

12、1.将62-65℃的脱铜终液从脱铜终液罐引出，首先与主循环水管提供的循环冷却水在第一板式换热器中进行一级换热，温度降至35-40℃；

13、2.一级降温后的液体再与-10℃至0℃的脱镍后液在第二板式换热器中进行二级换热，温度降至10-15℃；

14、3.二级冷却后的液体送入冷冻搅拌罐，经冷冻机组终冷至-15℃后进入脱镍板框生产硫酸镍；

15、4.脱镍后液作为二级冷源储存在脱镍后液罐中，完成冷量回收后返回电解液主系统。

16、本实用新型的有益效果如下：采用循环水一级冷却与脱镍后液二级冷却的梯度换热方案，通过利用现有主循环水作为一级冷源，将62-65℃的脱铜终液预冷至35-40℃，再以-10℃~0℃的脱镍后液为二级冷源，通过脱镍后液罐储存并循环，使液体进一步降至10-15℃，最后经冷冻搅拌罐终冷至-15℃后送入脱镍板框生产硫酸镍，最终达到降低冷冻机组电耗、缩短单罐处理时间、提升日处理能力、稳定电解液镍浓度、阴极铜镍杂质下降的效果。

1.一种新型脱镍前液预冷装置，用于铜电解液净化工序，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型脱镍前液预冷装置，其特征在于：所述第一板式换热器（3）与第二板式换热器（4）之间的连接管路上安装有温度监测与控制单元。

3.根据权利要求1所述的一种新型脱镍前液预冷装置，其特征在于：所述脱镍后液罐（7）与第二板式换热器（4）之间的连接管路上安装有低温循环泵。