装配式模块化建筑卫生间拼缝防水施工工艺方法与流程

本发明涉及一种装配式模块化建筑卫生间拼缝防水施工工艺方法，属于装配式模块化建筑施工。

背景技术：

1、模块化建筑凭借其预制率高、施工周期短、绿色环保等优势，已成为建筑行业转型升级的重要发展方向，其中混凝土模块化建筑（modular integrated construction，简称mic）因结构稳定性强、适用场景广，在住宅、商业建筑等领域应用日益广泛。

2、建筑防水工程是保证建筑物或者构筑物的结构不受水的侵袭、内部空间受水的危害的一项分部工程，建筑防水工程在整个建筑工程中占有重要的地位。 建筑防水工程涉及到建筑物或者构筑物的地下室、墙地面、墙身、屋顶等诸多部位，其功能就是要使建筑物或构筑物在设计耐久年限内，防止雨水及生产、生活用水的渗漏和地下水的浸蚀，确保建筑结构、内部空间不受到污损，为人们提供一个舒适和安全的生活空间环境。

3、为防止水对建筑物某些部位的渗透而从建筑材料上和构造上所采取的措施。防水多使用在屋面、地下建筑、建筑物的地下部分和需防水的内室和储水构筑物等。按其采取的措施和手段的不同，分为材料防水和构造防水两大类。材料防水是靠建筑材料阻断水的通路，以达到防水的目的或增加抗渗漏的能力，如卷材防水、涂膜防水、混凝土及水泥砂浆刚性防水以及粘土、灰土类防水等。构造防水则是采取合适的构造形式，阻断水的通路，以达到防水的目的，如止水带和空腔构造等。

4、卫生间防水施工是指在卫生间使用防水材料实施的隐蔽工程，主要功能为防止生活用水渗漏至楼下或墙体，保障建筑安全与邻里关系。根据国家规定，开发商在房屋交付前虽已进行基础防水处理，但实际防水效果难以满足日常使用需求，因此装修时必须实施二次防水工程。该工程需经过基层处理、水泥砂浆找平、附加层施工、丙烯酸防水层涂刷等工艺流程，重点处理地漏、管根及阴阳角部位。施工规范要求进行两次蓄水试验，并采用30cm墙面防水与180cm淋浴区防水的分层处理方式。沉箱式卫生间需增加疏水管道与防水器安装等特殊工艺，确保排水通畅。

5、在现有模块化集成建筑结构施工技术中，为确保卫生间在拼缝施工过程中的防水处理可靠，避免卫生间区域施工过程中出现漏水或渗水的问题，将漏水或渗水的风险降到最低。在进行模块化集成建筑拼装过程中，我们充分考虑了模块化卫生间在拼装过程中与其相邻模块单元、预制构件、现浇结构部分的拼缝形式，并分别制定了相对应的拼缝处理及施工工艺要求。

6、对于高度集成的模块化建筑结构如何做防水是关键问题。混凝土模块化建筑与现浇建筑的防水区别在于多了很多预制构件之间的水平与竖向接缝，增加了渗水风险。水分会受到多种因素的作用进入拼缝。同时由于混凝土材料属于亲水型材料，水会在表面张力作用下进入拼缝。传统设计容易在铺设防水材料过程中产生破坏等问题，从预制模块开始解决防水问题可以极好的控制防水设置误差，保证防水施工的质量。

7、因此，研发一种能够适配模块化建筑高预制率特性、简化施工流程、保障施工质量的装配式模块化建筑卫生间拼缝防水施工工艺，成为本领域技术人员亟待解决的技术方向。

8、为解决上述问题之一，亟待一种装配式模块化建筑卫生间拼缝防水施工工艺方法。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：如何解决现有混凝土模块化建筑在生产施工过程中模块化卫生间拼缝处漏水或渗水问题，同时提供一种可预制的防水结构，可以在现场快速完成搭接，减少施工现场对防水材料的破坏，为此提供一种装配式模块化建筑卫生间拼缝防水施工工艺方法。

2、本发明所述的装配式模块化建筑卫生间拼缝防水施工工艺方法，包括预制卫生间模块单元，所述预制卫生间模块单元具有上层模块底板和下层模块顶板，同一预制卫生间模块单元的上层模块底板、下层模块顶板通过墙体连接，其特征在于：所述预制卫生间模块单元的墙体上安装有门窗，在工厂预制安装窗户的过程中，同步进行窗侧与墙体接缝处的构造处理以及窗顶与墙体接缝处的构造处理，两个所述预制卫生间模块单元通过吊装的方式沿竖向依次叠放安装就位后，所述预制卫生间模块单元与相邻房间拼箱模块之间形成地面拼缝构造，所述地面拼缝构造的施工工艺如下：

3、s1，在工厂预制预制卫生间模块单元的底板时，所述预制卫生间模块单元底板上层的防水涂料涂至门窗洞口，洞口周边附加玻纤网格布，向外翻包，

4、s2，在所述底板上设置止水反坎，并在所述止水反坎顶部进行压槽处理，将遇水膨胀胶条嵌入所述压槽内；

5、s3，在地面拼缝构造处做相应的防水处理。

6、在上述任一方案中优选的是，所述步骤s3，在地面拼缝构造处做相应的防水处理，具体步骤如下：首先在地面拼缝最下端使用pu发泡剂封堵拼缝；然后pu发泡剂上端嵌入pe棒；在pe棒上端打入防水密封胶，密封胶厚度不小于20mm；最后使用防水砂浆填实；在卫生间模块和房间模块拼缝两侧门洞区域、门洞口拼缝处附加一层聚合物水泥防水涂料，并涂至门洞口外500mm处，在卫生间模块和房间模块洞口拼缝处，采用防水砂浆坐实，防水砂浆上部铺门槛石。

7、在上述任一方案中优选的是，所述防水密封胶为现有的ms改性硅烷防水密封胶。

8、在上述任一方案中优选的是，所述房间拼箱模块的箱体底板的下方依次设置座浆层a和现浇层。

9、在上述任一方案中优选的是，在现场施工安装过程中，对上下相邻的两层所述预制卫生间模块单元内部的金属管道和地漏做防水、防渗漏处理。

10、在上述任一方案中优选的是，所述金属管道穿越上、下层卫生间模块单元的套管封堵做法，包括如下步骤：上、下层卫生间模块单元吊装前，在相邻上层模块底板和下层模块顶板对应位置处分别预埋钢套管a和橡胶套管a，所述橡胶套管a的内径与所述钢套管a的内径相同，且所述橡胶套管a的上端突出所述钢套管a管上端20mm-30mm，生产时用胶带将所述橡胶套管a上边缘开口密封，吊装上部模块前取掉封口胶带；吊装上、下层模块后，通过预埋的钢套管a和橡胶套管a安装卫生器具排水管或排水立管，通过预埋止水节采用胶水粘接下层排水管，并在下层模块顶部安装阻火圈或装饰盖；所述上层模块底板、下层模块顶板之间具有现浇层和坐浆层，在钢套管a、橡胶套管a和排水管道之间采用防水油膏嵌实，所述上层模块底板表层具有卫生间防水层。

11、在上述任一方案中优选的是，所述卫生间防水层为单组分聚氨酯防水涂料。

12、在上述任一方案中优选的是，所述预制卫生间模块单元内地漏防水节点做法：在上层模块底板上预埋了止水节，在下层模块顶板对应位置处分别预埋了橡胶管套b和钢管套b，钢管套b内径等于橡胶管套b外径，上、下层卫生间模块单元吊装完成后，通过预埋的止水节、钢管套b、橡胶管套b，安装pvc排水管道，钢管套b、橡胶管套b和pvc管道之间采用防水油膏嵌实，预埋止水节与上层模块底板之间采用水泥砂浆抹弧，涂刷单组分聚氨酯防水涂料。

13、在上述任一方案中优选的是，所述窗侧与墙体接缝处的构造处理，包括如下步骤：预制卫生间模块单元的墙体首先应进行外墙防水处理和保温处理，外墙防水和保温层之间涂刷js-ⅱ型聚合物水泥防水涂料，外墙装修面层压窗框不大于5mm，安装窗户时，窗户与墙体接缝处铆钉固定热镀锌钢附框，热镀锌钢附框与墙体接缝处使用防水砂浆进行填充处理，同时使用发泡聚氨酯灌缝，表面刷一层防水嵌缝胶，将窗框固定在热镀锌钢附框上，窗框与墙体之间打密封膏进行密封处理。

14、js-ⅱ型聚合物水泥防水涂料，通常简称为js-ii防水涂料，是一种在建筑防水工程中应用广泛的双组分水性涂料。

15、在上述任一方案中优选的是，所述窗顶与墙体接缝处的构造处理与所述窗侧与墙体接缝处的构造处理方式相同。

16、在上述任一方案中优选的是，在施工现场吊装预制卫生间模块单元时，如果下层结构为现浇钢筋混凝土结构板，在进行预制卫生间模块单元吊装落位时，首先应该在现浇钢筋混凝土结构板上按设计要求铺满坐浆料，形成模块座浆层b，然后卫生间模块单元落位安装，在所述预制卫生间模块单元墙地面角交位置，所述预制卫生间模块单元的模块墙体表面具有内墙防水层，所述预制卫生间模块单元的底板上具有卫生间地面防水层，所述墙体与底板的连接处为卫生间箱体底兜阴阳转角处抹切角，所述内墙防水层外具有装修面层，所述卫生间地面防水层表面具有地砖。

17、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

18、本发明所述的装配式模块化建筑卫生间拼缝防水施工工艺方法，解决现有混凝土模块化建筑在生产施工过程中模块化卫生间拼缝处漏水或渗水问题，同时提供一种可预制的防水结构，可以在现场快速完成搭接，减少施工现场对防水材料的破坏。

19、本发明所述的装配式模块化建筑卫生间拼缝防水施工工艺方法，在工厂完成模块化与防水结构的一体化生产以及现场拼缝位置的防水处理，减少了现场的工作压力，可以有效处理好卫生间模块间拼缝处的防水问题。

20、本发明所述的装配式模块化建筑卫生间拼缝防水施工工艺方法，降低人力与时间成本，显著提升了施工效率，保证了工程质量的可靠性，符合绿色建筑新发展理念。

21、本发明所述的装配式模块化建筑卫生间拼缝防水施工工艺方法，可大幅减少施工环节与后期维护工序的工作量。

22、本发明所述的装配式模块化建筑卫生间拼缝防水施工工艺方法，有效保证了卫生间模块单元和模块化建筑结构的安全性、适用性和耐久性。