升芯式芯模振动制管机的制作方法

本发明涉及制管设备，更具体地说，它涉及升芯式芯模振动制管机。

背景技术：

1、升芯式芯模振动制管机是一种用于生产钢筋混凝土排水管等混凝土管材的专用成型设备，该设备采用芯模振动成型工艺，将半干混凝土布入外模与内模之间的空腔内，通过内模高频振动使混凝土混合料液化、密实，从而成型管材，与传统的悬辊、离心和插入振捣工艺相比，芯模振动制管工艺具有生产效率高、制管强度高、匀质性好、脱模方便、劳动强度低等优点。

2、现有的芯模振动制管机通常包括基座、模具系统、振动系统、提升系统、布料系统和控制系统等组成部分，其中，布料系统用于将混凝土物料沿外模与芯模之间的空腔上方输入至空腔内，然而，现有布料系统在实际使用中，物料在输送和布料过程中缺乏有效的实时检测手段，混凝土物料的干湿度、均匀性等状态参数对芯模振动成型质量具有重要影响，但现有布料系统通常仅依靠操作人员目测判断物料状态，难以实现精准、及时的检测与控制，容易因物料状态不佳而影响管材成型质量。

3、针对上述现有技术中存在的不足，有必要提供一种改进的升芯式芯模振动制管机，以实现对物料状态的实时检测，从而提高管材成型质量和物料利用率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供升芯式芯模振动制管机，已解决上述背景技术中存在的缺陷。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：升芯式芯模振动制管机，包括：

3、基座，配备有多级减震机构，以吸收运行时的高频振动；

4、模具系统，包括设置在基座上的外模、作为内模的模芯以及用于封闭外模、模芯顶部和底部的盖板与底板，所述外模与模芯之间形成有空腔以供管材成型；

5、振动系统，设置在基座上，用以振动模芯；

6、提升系统，配备有与基座相适配的轨道，用以带动模芯、盖板移动；

7、布料系统，配备有与基座相适配的机架，用以将物料沿空腔上方输入至空腔内；

8、控制系统，用于控制上述各个系统的运行；

9、所述布料系统包括安装在机架上受控制系统操控的传送带、安装在传送带首端的入料斗、安装在传送带末端的导料斗以及安装在机架上的混料装置，所述混料装置包括固定连接于机架上的混料筒以及设置在混料筒内受控制系统操控的搅拌组件，所述导料斗的出料端与混料筒之间通过进料管相互导通，所述混料筒的末端设置有检测管，所述检测管且呈透明状且其内部设置有若干调节板，若干所述调节板通过弹性件与检测管相连，所述弹性件内设置有检测单元以检测物料施加给调节板的作用力，所述检测管上设置有与控制系统相连的控制阀一，所述进料管上设置有与控制系统相连的控制阀二，所述检测管的末端连接有出料管，所述出料管的末端位于空腔的上方。

10、本发明进一步设置为：所述弹性件包括固定连接于检测管内壁上的连接块、开设在连接块上的连接槽、固定连接于调节板侧壁上的抵接块以及一端与抵接块相连、另一端与连接槽槽底相连的弹簧，当所述弹簧处于自然状态时所述抵接块远离弹簧的一端与调节板相互接触。

11、本发明进一步设置为：所述检测单元包括固定连接于抵接块侧壁上的滑块以及开设在连接槽内壁上的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述滑槽的内壁上固定连接有与控制系统相连的压力传感器，当所述弹簧处于自然状态时所述滑块与压力传感器相互分离。

12、本发明进一步设置为：相邻两所述调节板之间通过聚氨酯弹性板相连。

13、本发明进一步设置为：所述出料管上安装有引流管，所述引流管的末端设置有安装在机架上的存料罐，所述出料管、引流管之间设置有引流组件用于将出料管内物料引导流向至引流管内。

14、本发明进一步设置为：所述引流组件包括安装在出料管侧壁上并受控制系统操控的气缸一、安装在引流管侧壁上并受控制系统操控的气缸二、与气缸一活塞端固定连接的引流板、与气缸二活塞端固定连接的挡板，所述出料管上开设有供引流板滑动的通槽一且引流板始终将通槽一封闭，当所述气缸一处于最短行程时所述引流板位于通槽一内，当所述气缸一处于最长行程时所述引流板远离气缸一的一端与出料管内壁贴合且此时引流板位于引流管、出料管导通处的下方，所述引流管侧壁上开设有供挡板滑动的通槽二，当所述气缸二处于最短行程时所述挡板远离气缸二的一端位于通槽二内，当所述气缸二处于最长行程时所述挡板远离气缸二的一端与引流管内壁贴合。

15、本发明进一步设置为：所述搅拌组件包括固定连接于混料筒侧壁上且受控制系统操控的电机以及与电机输出端固定连接的连接轴，所述连接轴横向贯穿混料筒至其内部并与混料筒内壁转动连接，所述连接轴的侧壁上固定连接有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆均匀分布于连接轴的侧壁上，且所述搅拌杆的侧壁上固定连接有若干搅拌齿。

16、本发明进一步设置为：所述导料斗的内壁上固定连接有若干分散齿，若干所述分散齿均匀分布在导料斗的内壁上。

17、综上所述，本发明具有以下有益效果：

18、通过在布料系统的混料筒末端设置透明检测管，并在检测管内配置弹性件连接的调节板及内置检测单元，能够实时感知物料对调节板的作用力，从而判断物料的流动状态和物料特性等状态参数，为控制系统提供准确的数据反馈，有效替代了传统人工目测判断方式，显著提升了物料状态检测的及时性和准确性，保障了管材成型质量的稳定性；

19、通过设置与控制系统相连的控制阀一和控制阀二，并在出料管处配置引流组件及存料罐，当检测单元检测到物料状态不符合成型要求时，控制系统可自动关闭控制阀一并开启引流组件，将不合格物料引导至存料罐中暂存，避免不合格物料进入空腔参与成型，从而有效降低了废品率，提高了物料利用率和生产经济性。

1.升芯式芯模振动制管机，包括：

2.根据权利要求1所述的升芯式芯模振动制管机，其特征在于：所述弹性件（16）包括固定连接于检测管（14）内壁上的连接块（21）、开设在连接块（21）上的连接槽（22）、固定连接于调节板（15）侧壁上的抵接块（23）以及一端与抵接块（23）相连、另一端与连接槽（22）槽底相连的弹簧（24），当所述弹簧（24）处于自然状态时所述抵接块（23）远离弹簧（24）的一端与调节板（15）相互接触。

3.根据权利要求2所述的升芯式芯模振动制管机，其特征在于：所述检测单元（17）包括固定连接于抵接块（23）侧壁上的滑块（25）以及开设在连接槽（22）内壁上的滑槽（26），所述滑块（25）滑动连接于滑槽（26）内，所述滑槽（26）的内壁上固定连接有与控制系统（6）相连的压力传感器（27），当所述弹簧（24）处于自然状态时所述滑块（25）与压力传感器（27）相互分离。

4.根据权利要求1所述的升芯式芯模振动制管机，其特征在于：相邻两所述调节板（15）之间通过聚氨酯弹性板（28）相连。

5.根据权利要求4所述的升芯式芯模振动制管机，其特征在于：所述出料管（20）上安装有引流管（29），所述引流管（29）的末端设置有安装在机架上的存料罐（30），所述出料管（20）、引流管（29）之间设置有引流组件用于将出料管（20）内物料引导流向至引流管（29）内。

6.根据权利要求1所述的升芯式芯模振动制管机，其特征在于：所述引流组件包括安装在出料管（20）侧壁上并受控制系统（6）操控的气缸一（31）、安装在引流管（29）侧壁上并受控制系统（6）操控的气缸二（32）、与气缸一（31）活塞端固定连接的引流板（33）、与气缸二（32）活塞端固定连接的挡板（34），所述出料管（20）上开设有供引流板（33）滑动的通槽一且引流板（33）始终将通槽一封闭，当所述气缸一（31）处于最短行程时所述引流板（33）位于通槽一内，当所述气缸一（31）处于最长行程时所述引流板（33）远离气缸一（31）的一端与出料管（20）内壁贴合且此时引流板（33）位于引流管（29）、出料管（20）导通处的下方，所述引流管（29）侧壁上开设有供挡板（34）滑动的通槽二，当所述气缸二（32）处于最短行程时所述挡板（34）远离气缸二（32）的一端位于通槽二内，当所述气缸二（32）处于最长行程时所述挡板（34）远离气缸二（32）的一端与引流管（29）内壁贴合。

7.根据权利要求1所述的升芯式芯模振动制管机，其特征在于：所述搅拌组件（12）包括固定连接于混料筒（11）侧壁上且受控制系统（6）操控的电机（37）以及与电机（37）输出端固定连接的连接轴（38），所述连接轴（38）横向贯穿混料筒（11）至其内部并与混料筒（11）内壁转动连接，所述连接轴（38）的侧壁上固定连接有若干搅拌杆（36），若干所述搅拌杆（36）均匀分布于连接轴（38）的侧壁上，且所述搅拌杆（36）的侧壁上固定连接有若干搅拌齿。

8.根据权利要求1所述的升芯式芯模振动制管机，其特征在于：所述导料斗（9）的内壁上固定连接有若干分散齿（35），若干所述分散齿（35）均匀分布在导料斗（9）的内壁上。