一种直线导轨楔形滑块机构液压拆合装置的钢模的制作方法

本发明涉及预制混凝土构件成型模具，具体是一种直线导轨楔形滑块机构液压拆合装置的钢模。

背景技术：

1、钢模具有硬度高、强度大、成型精度高、可反复量产的优点。钢模一般由盖模和底模对合而成，合模后需将盖模与底模沿分型面可靠锁紧，以承受混凝土浇筑、振捣及预应力张拉过程中产生的胀模力。锁紧的可靠性与拆装的便捷性，直接决定构件的成型质量与生产效率。

2、现有的钢模合模锁紧方式，普遍采用人工操作风炮打螺丝的方式将上模和下模锁紧连接。具体操作时，工人需要沿着模具企口两侧逐个打入多颗紧固螺丝，将盖模和底模固定在一起。这种传统的锁紧方式在实际使用时存在以下问题：

3、第一，人工操作劳动强度大：一台钢模通常需要数十颗甚至上百颗螺丝进行锁紧，工人需要逐个用风炮打螺丝，长时间重复作业导致工人体力消耗大，工作辛苦；

4、第二，工作效率低下：逐个打螺丝的过程耗时较长，严重影响了模具的合模和拆模效率，不利于批量生产的节拍要求；

5、第三，锁紧一致性差：人工操作难以保证每颗螺丝的锁紧力均匀一致，容易出现部分螺丝松动或过紧的情况，影响模具的合模精度和成型质量；

6、第四，拆模同样费时费力：拆模时需要逐个松开螺丝，工序繁琐，进一步降低了整体生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种直线导轨楔形滑块机构液压拆合装置的钢模，结构简单、操作方便、锁紧可靠且能够快速实现合模锁紧和拆模松开。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种直线导轨楔形滑块机构液压拆合装置的钢模，包括盖模和底模，所述盖模的两侧均设有上企口板，所述底模的两侧均设有下企口板，所述上企口板和下企口板的两侧设有两组楔形滑块锁紧机构，两组楔形滑块锁紧机构绕钢模的纵向轴线呈180°旋转对称设置；各组楔形滑块锁紧机构均包括直线滑轨、安装在直线滑轨上的楔形活动滑块和l形斜楔固定滑块，其中一组的直线滑轨滑动设置在盖模第一侧的上企口板上，其l形斜楔固定滑块固定设置在第一侧的下企口板上，另一组的直线滑轨滑动设置在底模第二侧的下企口板上，其l形斜楔固定滑块固定设置在第二侧的上企口板上；所述楔形活动滑块与各自对应的l形斜楔固定滑块相配合形成斜楔自锁结构，两组斜楔自锁结构的楔紧方向相同；还包括驱动两组直线滑轨沿同一方向同步移动的驱动机构。

3、本发明的进一步设置为：滑动设置在盖模第一侧的直线滑轨由固定于第一侧上企口板表面的滑轨导向板导向，该滑轨导向板上设有位于对应楔形活动滑块上方的楔形滑块反向压板；滑动设置在底模第二侧的直线滑轨由固定于第二侧下企口板表面的滑轨导向板导向，该滑轨导向板上设有位于对应楔形活动滑块下方的楔形滑块反向压板。

4、本发明的进一步设置为：各组l形斜楔固定滑块的底部均设有斜楔滑块锁紧部，固定设置在下企口板上的l形斜楔固定滑块通过其斜楔滑块锁紧部与下企口板固定连接，固定设置在上企口板上的l形斜楔固定滑块通过其斜楔滑块锁紧部与上企口板固定连接；各组l形斜楔固定滑块的斜楔滑块锁紧部处均配设有滑块加强板。

5、本发明的进一步设置为：所述上企口板和下企口板的表面均设有定位孔，上下相邻的两个定位孔之间均插装有定位销轴。

6、本发明的进一步设置为：各组直线滑轨的表面均设有多个安装孔，各组楔形活动滑块的中部均设有紧固螺孔，相对应的安装孔与紧固螺孔之间均安装有紧固螺杆。

7、本发明的进一步设置为：各组楔形活动滑块上均设有楔形滑块组合面，各组l形斜楔固定滑块上均设有自锁斜楔面，各自对应的自锁斜楔面与楔形滑块组合面的倾斜角度相同，且该倾斜角度小于自锁斜楔面与楔形滑块组合面之间的摩擦自锁角。

8、本发明的进一步设置为：还包括有两组导轨退位齿轮齿条组，各组导轨退位齿轮齿条组均包括前安装板和后安装板，与盖模第一侧直线滑轨相对应的前安装板和后安装板固定安装在第一侧上企口板的表面，与底模第二侧直线滑轨相对应的前安装板和后安装板固定安装在第二侧下企口板的表面；其中位于同一侧的前安装板和后安装板之间转动安装有安装轴，所述安装轴的中部固定安装有退位齿轮，各组直线滑轨上均设有与退位齿轮啮合的退位齿槽。

9、本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括同步梁，两组直线滑轨通过同步梁刚性连接，由液压千斤顶推动同步梁带动两组直线滑轨沿同一方向同步移动。

10、本发明的进一步设置为：滑动设置在盖模一侧的直线滑轨与盖模上、滑动设置在底模另一侧的直线滑轨与底模上分别设有定位槽，直线滑轨移动至楔紧工位后，两组定位槽各自对应并通过定位卡销进行限位。

11、本发明的进一步设置为：所述直线滑轨的表面还设有液压千斤顶施压支座，所述液压千斤顶施压支座包括相互固定的支座板和支座加强筋板，所述支座板和支座加强筋板固定设置在直线滑轨的表面。

12、综上所述，本发明具有以下有益效果：

13、第一，本发明的两组楔形滑块锁紧机构呈中心对称布置，且两组斜楔自锁结构的楔紧方向相同，仅需一套驱动机构即可实现两组直线滑轨沿同一方向的同步移动，一次操作便可完成两侧的同时楔紧或同时退位；由于绕模具纵向轴线作180°旋转对称时，几何要素同时发生上下互换与左右互换，而沿长度方向的前后方位保持不变，因此两组斜楔的楔紧方向保持一致，液压千斤顶同向驱动即可双侧同步锁紧，在获得对角均衡压紧效果的同时不增加任何操作工序，保持了原有装置的高效性；

14、第二，本发明的两组直线滑轨分别滑动设置在盖模一侧与底模另一侧，楔紧时沿模具长度方向产生的水平推力不再集中于单一模体，而是由盖模与底模共同分担；其中一组直线滑轨所受水平反力传递至盖模，另一组直线滑轨所受水平反力传递至底模，使单一模体尤其是盖模在长度方向上的受力变形显著减小，有效降低了上、下企口板的应力集中，有利于提高合模精度并延长企口板及模具本体的使用寿命；

15、第三，本发明的两组楔形滑块锁紧机构分别从盖模侧与底模侧向模具施加相向的夹紧力，使上模与下模同时被压紧，合模受力更均衡、锁紧更可靠； 其中一组通过自锁斜楔面经直线滑轨将盖模压向底模，另一组则经直线滑轨将底模压向盖模，两侧夹紧力对称作用于分型面，有效抑制了混凝土振捣及预应力张拉过程中分型面的微张口与局部错台，保证构件成型质量；

16、第四，本发明斜楔副的倾斜角度小于其摩擦自锁角，锁紧后即使液压系统卸荷也不会自行松脱，安全性显著提高； 楔形滑块组合面与自锁斜楔面均为精加工表面，倾斜角度小于该摩擦副的摩擦自锁角，因而在无外力驱动的情况下斜楔副保持自锁，避免了因液压管路泄漏或卸荷导致的意外松脱，配合定位卡销的机械锁定形成双重保险。

1.一种直线导轨楔形滑块机构液压拆合装置的钢模，包括盖模（1）和底模（2），所述盖模（1）的两侧均设有上企口板（101），所述底模（2）的两侧均设有下企口板（201），其特征在于：所述上企口板（101）和下企口板（201）的两侧设有两组楔形滑块锁紧机构，两组楔形滑块锁紧机构绕钢模的纵向轴线呈180°旋转对称设置；各组楔形滑块锁紧机构均包括直线滑轨（4）、安装在直线滑轨（4）上的楔形活动滑块（5）和l形斜楔固定滑块（7），其中一组的直线滑轨（4）滑动设置在盖模（1）第一侧的上企口板（101）上，其l形斜楔固定滑块（7）固定设置在第一侧的下企口板（201）上，另一组的直线滑轨（4）滑动设置在底模（2）第二侧的下企口板（201）上，其l形斜楔固定滑块（7）固定设置在第二侧的上企口板（101）上；所述楔形活动滑块（5）与各自对应的l形斜楔固定滑块（7）相配合形成斜楔自锁结构，两组斜楔自锁结构的楔紧方向相同；还包括驱动两组直线滑轨（4）沿同一方向同步移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的直线导轨楔形滑块机构液压拆合装置的钢模，其特征在于：滑动设置在盖模（1）第一侧的直线滑轨（4）由固定于第一侧上企口板（101）表面的滑轨导向板（9）导向，该滑轨导向板（9）上设有位于对应楔形活动滑块（5）上方的楔形滑块反向压板（10）；滑动设置在底模（2）第二侧的直线滑轨（4）由固定于第二侧下企口板（201）表面的滑轨导向板（9）导向，该滑轨导向板（9）上设有位于对应楔形活动滑块（5）下方的楔形滑块反向压板（10）。

3.根据权利要求1所述的直线导轨楔形滑块机构液压拆合装置的钢模，其特征在于：各组l形斜楔固定滑块（7）的底部均设有斜楔滑块锁紧部（1301），固定设置在下企口板（201）上的l形斜楔固定滑块（7）通过其斜楔滑块锁紧部（1301）与下企口板（201）固定连接，固定设置在上企口板（101）上的l形斜楔固定滑块（7）通过其斜楔滑块锁紧部（1301）与上企口板（101）固定连接；各组l形斜楔固定滑块（7）的斜楔滑块锁紧部（1301）处均配设有滑块加强板（8）。

4.根据权利要求1所述的直线导轨楔形滑块机构液压拆合装置的钢模，其特征在于：所述上企口板（101）和下企口板（201）的表面均设有定位孔，上下相邻的两个定位孔之间均插装有定位销轴（3）。

5.根据权利要求1所述的直线导轨楔形滑块机构液压拆合装置的钢模，其特征在于：各组直线滑轨（4）的表面均设有多个安装孔（401），各组楔形活动滑块（5）的中部均设有紧固螺孔（501），相对应的安装孔（401）与紧固螺孔（501）之间均安装有紧固螺杆（6）。

6.根据权利要求1所述的直线导轨楔形滑块机构液压拆合装置的钢模，其特征在于：各组楔形活动滑块（5）上均设有楔形滑块组合面（502），各组l形斜楔固定滑块（7）上均设有自锁斜楔面（702），各自对应的自锁斜楔面（702）与楔形滑块组合面（502）的倾斜角度相同，且该倾斜角度小于自锁斜楔面（702）与楔形滑块组合面（502）之间的摩擦自锁角。

7.根据权利要求1所述的直线导轨楔形滑块机构液压拆合装置的钢模，其特征在于：还包括有两组导轨退位齿轮齿条组（12），各组导轨退位齿轮齿条组（12）均包括前安装板（1201）和后安装板（1202），与盖模（1）第一侧直线滑轨（4）相对应的前安装板（1201）和后安装板（1202）固定安装在第一侧上企口板（101）的表面，与底模（2）第二侧直线滑轨（4）相对应的前安装板（1201）和后安装板（1202）固定安装在第二侧下企口板（201）的表面；其中位于同一侧的前安装板（1201）和后安装板（1202）之间转动安装有安装轴（1203），所述安装轴（1203）的中部固定安装有退位齿轮（1204），各组直线滑轨（4）上均设有与退位齿轮（1204）啮合的退位齿槽（402）。

8.根据权利要求1所述的直线导轨楔形滑块机构液压拆合装置的钢模，其特征在于：所述驱动机构包括同步梁，两组直线滑轨（4）通过同步梁刚性连接，由液压千斤顶推动同步梁带动两组直线滑轨（4）沿同一方向同步移动。

9.根据权利要求1所述的直线导轨楔形滑块机构液压拆合装置的钢模，其特征在于：滑动设置在盖模（1）一侧的直线滑轨（4）与盖模（1）上、滑动设置在底模（2）另一侧的直线滑轨（4）与底模（2）上分别设有定位槽，直线滑轨（4）移动至楔紧工位后，两组定位槽各自对应并通过定位卡销（11）进行限位。

10.根据权利要求1所述的直线导轨楔形滑块机构液压拆合装置的钢模，其特征在于：所述直线滑轨（4）的表面还设有液压千斤顶施压支座（13），所述液压千斤顶施压支座（13）包括相互固定的支座板（1301）和支座加强筋板（1302），所述支座板（1301）和支座加强筋板（1302）固定设置在直线滑轨（4）的表面。