一种智能便捷自锁电子纽扣的制作方法

摘要: 本技术涉及电子纽扣,尤其涉及一种智能便捷自锁电子纽扣。背景技术:1、在高端定制服装中,智能便捷自锁电子纽扣可实现快速拆卸与安装,便于衣物清洗与保养,在户外服装上...
一种智能便捷自锁电子纽扣的制作方法

本技术涉及电子纽扣,尤其涉及一种智能便捷自锁电子纽扣。

背景技术:

1、在高端定制服装中,智能便捷自锁电子纽扣可实现快速拆卸与安装,便于衣物清洗与保养,在户外服装上,面对恶劣天气,其强力自锁功能保障纽扣稳固不脱落,同时通过磁吸快速穿戴,满足紧急情况需求。

2、经检索,中国公告号为:cn204273430u公开了一种电子纽扣,包括插件和插口;所述插件外围设置有金属插销;所述金属插销外围设置有一磁片;所述插口内侧安装有与磁片配合的铁框;所述插口内侧安装有警示电路;所述警示电路由插销开关、电源和报警器串联安装;所述电源为纽扣电池。本实用新型提出了一种电子纽扣,通过插件和插口的配合,使纽扣能够插接扣上;利用插件和插口处的插销和插销开关配合,当使用者扣上后,led提示装置不作出提示,表示可进入实验室。

3、上述专利中说明书提及,“利用插件和插口处的插销和插销开关配合”,现有电子纽扣在安装与拆卸过程中普遍存在操作复杂、依赖工具、耐用性不足等问题,严重影响了用户体验,此外,电子纽扣在使用过程中容易受到磨损、氧化腐蚀及外部冲击的影响,导致电气连接性能下降和物理结构稳定性不足,针对以上提出的问题,现提出一种智能便捷自锁电子纽扣。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种智能便捷自锁电子纽扣,旨在改善现有技术中部分自锁电子纽扣无法对电子纽扣进行锁紧的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

3、一种智能便捷自锁电子纽扣,包括纽扣壳体,所述纽扣壳体的内部固定连接有电动锁紧机构,所述纽扣壳体的内部固定连接有磁吸环,所述纽扣壳体的外部前侧固定连接有耐磨涂层板,所述耐磨涂层板的内部固定连接有星形密封圈,所述纽扣壳体的内部四角均固定连接有弹性支撑机构;

4、所述电动锁紧机构包括微型驱动电机,所述微型驱动电机的外部固定连接在所述纽扣壳体的内部,所述微型驱动电机的驱动端固定连接有驱动杆,所述驱动杆的外部固定连接有驱动齿轮,所述纽扣壳体的内部上下两端均开设有限位组件,所述限位组件的外部固定连接有齿条杆,所述齿条杆的外部前侧固定连接有锁紧杆。

5、通过上述方案:纽扣壳体作为基础载体,内部集成的电动锁紧机构是核心,微型驱动电机驱动驱动杆带动驱动齿轮转动,与上下两端限位组件固定的齿条杆啮合,使齿条杆带动锁紧杆精准伸缩,磁吸环辅助定位,耐磨涂层板与星形密封圈增强防护,弹性支撑机构则保障内部结构稳定,实现高效自锁。

6、作为上述技术方案的进一步描述:

7、所述限位组件包括限位槽,所述限位槽的外部开设在所述纽扣壳体的内部上下两侧,所述限位槽的外部固定连接有限位杆。

8、通过上述方案:限位组件为电动锁紧机构提供精准导向与稳固支撑,上下两侧的限位槽内嵌于纽扣壳体,巧妙规划了齿条杆的运动轨迹,防止其偏移错位,固定在限位槽内的限位杆,既限制了齿条杆的活动范围,又通过刚性支撑,确保锁紧杆在伸缩过程中保持直线运动,从而提升纽扣的锁紧可靠性与使用稳定性。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述耐磨涂层板的外部四角均固定连接有卡紧橡胶塞,所述锁紧杆的外部与所述卡紧橡胶塞的内部相互卡紧。

11、通过上述方案:耐磨涂层板四角的卡紧橡胶塞发挥着关键作用,其质地柔软且富有弹性,与表面光滑的锁紧杆紧密配合。当电动锁紧机构驱动锁紧杆伸出时,能精准嵌入橡胶塞内部,形成牢固的卡合结构,这不仅增强了纽扣的锁紧效果,还通过橡胶塞的缓冲特性,避免金属部件碰撞磨损,提升了纽扣的使用寿命与使用可靠性。

12、作为上述技术方案的进一步描述:

13、所述弹性支撑机构包括缓冲垫,所述缓冲垫的外部固定连接在所述纽扣壳体的内部四角,所述缓冲垫的外部前侧固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的外部套设有复位弹簧,所述伸缩杆的外部前侧固定连接有阻尼块。

14、通过上述方案:弹性支撑机构是保护核心组件的关键。纽扣壳体四角的缓冲垫,可有效吸收外部冲击力,缓冲垫前侧的伸缩杆配合复位弹簧,在受力时压缩蓄力、卸力后快速回弹,维持稳定支撑,而伸缩杆前端的阻尼块,能减缓运动速度,避免内部部件因惯性碰撞,全方位保障纽扣内部结构的安全性与稳定性。

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、所述耐磨涂层板的外部后侧固定连接有连接套,所述连接套的外部固定连接有安装壳,所述安装壳的外部固定连接在所述耐磨涂层板的外部后侧。

17、通过上述方案:耐磨涂层板后侧的连接套与安装壳形成紧密的连接体系,连接套牢固地固定于耐磨涂层板后侧,为整体提供了可靠的衔接支点,而安装壳则紧紧贴合在连接套外侧,进一步加固连接强度,二者配合,不仅增强了纽扣各部件间的稳固性,也为后续功能模块的安装与集成预留了充足空间,提升纽扣的实用性与拓展性。

18、作为上述技术方案的进一步描述:

19、所述驱动齿轮的外部齿牙与所述齿条杆的外部齿牙之间相啮合,所述齿条杆的外部滑动连接在所述耐磨涂层板的外部。

20、通过上述方案:驱动齿轮与齿条杆的配合至关重要,驱动齿轮的齿牙精准地与齿条杆的齿牙啮合,当微型驱动电机带动驱动齿轮转动时,能平稳且高效地将动力传递给齿条杆,同时,齿条杆可在耐磨涂层板外部顺畅滑动,确保其运动的稳定性,使锁紧杆能准确伸出或缩回,实现纽扣的可靠自锁。

21、作为上述技术方案的进一步描述:

22、所述连接套的外部与所述纽扣壳体的内部相贴合,所述连接套的外部与所述纽扣壳体的外部相贴合。

23、通过上述方案:连接套的设计强化了结构的稳固性与整体性,其外部紧密贴合纽扣壳体的内外壁面,形成无缝衔接,这种贴合设计不仅确保连接套与纽扣壳体之间零间隙配合,有效防止外界杂质侵入,还能均匀分散受力,提升纽扣整体抗压能力,为内部组件提供可靠的保护屏障,保障电子纽扣的稳定运行。

24、作为上述技术方案的进一步描述:

25、所述复位弹簧的一端固定连接在所述阻尼块的外部,所述复位弹簧的另一端固定连接在所述缓冲垫的外部。

26、通过上述方案:复位弹簧起着关键的弹性复位作用,它的一端与阻尼块紧密相连,另一端则牢牢固定在缓冲垫上,当纽扣受到外力冲击,伸缩杆压缩时,复位弹簧会被压缩并积蓄弹性势能,外力消失后,复位弹簧释放能量,推动阻尼块和伸缩杆复位,确保纽扣内部结构稳定,延长其使用寿命。

27、本实用新型具有如下有益效果:

28、1、本实用新型中,通过启动微型驱动电机,在微型驱动电机的驱动下,使得微型驱动电机驱动驱动杆进行转动,在驱动杆的作用下,使得驱动杆能够带动驱动齿轮进行转动,继而能够使得驱动齿轮与齿条杆啮合,使得驱动齿轮带动齿条杆进行移动,继而能够使得齿条杆通过锁紧杆与耐磨涂层板相固定,磁吸与电动锁紧机构相结合,实现了电子纽扣的快速精准定位与牢固锁定,用户只需轻放纽扣,磁吸自动吸附,电动锁紧瞬间固定,无需复杂操作,大幅简化更换流程,提升使用便捷性与效率。

29、2、本实用新型中,通过耐磨涂层板与缓冲垫相贴合,继而能够使得缓冲垫对伸缩杆进行挤压,继而能够使得伸缩杆外部的复位弹簧进行挤压,使得复位弹簧能够产生形变,继而能够使得复位弹簧对阻尼块进行挤压,继而能够实现对整体的弹性支撑,通过连接套对纽扣壳体相贴合卡紧,继而能够使得纽扣壳体与耐磨涂层板相贴合,继而能够使得耐磨涂层板与纽扣壳体进行紧密卡紧。