一种鞋后跟冷定型模具的制作方法

本技术涉及制鞋模具，具体涉及的是一种鞋后跟冷定型模具。

背景技术：

1、运动鞋在生产过程中需要对鞋后跟进行定型，而鞋后跟在定型加工时，需要先热定型机上在80~100℃下活化后获得鞋口需要的外形，然后从热定型机上卸下，再装在冷定型机上在-5~0℃下冷定型固定鞋口的形状，定型的时候都需要使用到定型模具，传统的定型模具在冷定型时施加的均匀压力导致鞋后跟对应脚踝两侧的泡棉在低温定型过程中产生过度压缩，其纤维结构遭到破坏，造成鞋口部位的蓬松感下降、回弹性降低，严重影响运动鞋穿着的舒适性和产品寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种鞋后跟冷定型模具，解决了鞋后跟在高低温定型工艺中因模具过度挤压导致的泡棉的蓬松度下降的问题。

2、为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

3、一种鞋后跟冷定型模具，包括鞋后跟座体，所述鞋后跟座体的形状与人体脚后跟的形状相适配，所述鞋后跟座体具有对应人体脚踝内侧的第一侧面、对应人体脚踝外侧的第二侧面以及对应人体后跟的后端面，所述第一侧面上设置有向内凹陷的第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的深度为4~6 mm，所述第一弧形凹槽的长度为8~10 cm，所述第一弧形凹槽的宽度为15~25 mm，所述第一弧形凹槽具有从槽底的四周自然过渡到所述第一侧面的相应位置的过渡槽面，所述第二侧面上设置有向内凹陷的第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽的深度为4~6 mm，所述第二弧形凹槽的长度为8~10 cm，所述第二弧形凹槽的宽度为15~25mm，所述第二弧形凹槽具有从槽底的四周自然过渡到所述第二侧面的相应位置的过渡槽面。

4、所述第一弧形凹槽的过渡槽面的斜度为10°~15°。

5、所述第二弧形凹槽的过渡槽面的斜度为10°~15°。

6、所述第一弧形凹槽的上边沿比所述第二弧形凹槽的上边沿高3~5 mm。

7、所述第一侧面的上端和所述第二侧面的上端之间连接有平直的顶面，所述第一侧面的前端和所述第二侧面的前端之间连接有平直的前端面，所述第一侧面的下端和所述第二侧面的下端之间连接有平直的底面。

8、采用上述结构后，本实用新型一种鞋后跟冷定型模具，在鞋后跟座体的第一侧面（与运动鞋对应脚踝内侧的一侧相接触）设置有第一弧形凹槽，在鞋后跟座体的第二侧面（与运动鞋对应脚踝外侧的一侧相接触）设置有第二弧形凹槽，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽为鞋后跟对应脚踝两侧的泡棉提供膨胀空间/收缩空间，解决了鞋后跟在高低温定型工艺中因模具过度挤压导致的泡棉的蓬松度下降的问题。且

9、第一弧形凹槽具有从槽底的四周自然过渡到所述第一侧面的相应位置的过渡槽面，第一弧形凹槽具有从槽底的四周自然过渡到所述第二侧面的相应位置的过渡槽面，可有效分散压力，降低模具局部应力，延长模具的使用寿命。

10、因此，本实用新型一种鞋后跟冷定型模具，能够有效分散压力、减少应力集中，在高温或低温定型下均能维持泡棉的柔软度和回弹性，显著提升运动鞋的舒适性和耐用性，适用于各类运动鞋及休闲鞋的工业化生产。

1.一种鞋后跟冷定型模具，包括鞋后跟座体，其特征在于：所述鞋后跟座体的形状与人体脚后跟的形状相适配，所述鞋后跟座体具有对应人体脚踝内侧的第一侧面、对应人体脚踝外侧的第二侧面以及对应人体后跟的后端面，所述第一侧面上设置有向内凹陷的第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的深度为4~6 mm，所述第一弧形凹槽的长度为8~10 cm，所述第一弧形凹槽的宽度为15~25 mm，所述第一弧形凹槽具有从槽底的四周自然过渡到所述第一侧面的相应位置的过渡槽面，所述第二侧面上设置有向内凹陷的第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽的深度为4~6 mm，所述第二弧形凹槽的长度为8~10 cm，所述第二弧形凹槽的宽度为15~25 mm，所述第二弧形凹槽具有从槽底的四周自然过渡到所述第二侧面的相应位置的过渡槽面。

2.根据权利要求1所述的一种鞋后跟冷定型模具，其特征在于：所述第一弧形凹槽的过渡槽面的斜度为10°~15°。

3.根据权利要求1所述的一种鞋后跟冷定型模具，其特征在于：所述第二弧形凹槽的过渡槽面的斜度为10°~15°。

4.根据权利要求1所述的一种鞋后跟冷定型模具，其特征在于：所述第一弧形凹槽的上边沿比所述第二弧形凹槽的上边沿高3~5 mm。

5.根据权利要求1所述的一种鞋后跟冷定型模具，其特征在于：所述第一侧面的上端和所述第二侧面的上端之间连接有平直的顶面，所述第一侧面的前端和所述第二侧面的前端之间连接有平直的前端面，所述第一侧面的下端和所述第二侧面的下端之间连接有平直的底面。