一种拉链、拉头的制作方法

本技术涉及拉链，特别涉及一种拉链、拉头。

背景技术：

1、拉链作为服饰、箱包等日常用品的重要辅料，其使用频率极高，拉头的性能直接决定拉链的顺滑度、安全性和使用寿命。传统的拉头通常采用主体、拉片、马钩、弹片、帽盖等组合结构。其中，弹片需以卡嵌方式压入帽盖内部，依靠过盈变形产生预紧力，从而实现拉头自锁功能。

2、该结构在批量生产中长期暴露出以下缺陷：首先，弹片与马勾分体设置，零部件数量多，定位基准复杂，卡嵌工序必须借助专用设备完成，且难以在同一台自动机上实现全部组装，导致组装效率低、报废率高；其次，卡嵌后弹片与帽盖之间形成半封闭腔体，在后续电镀或喷漆工序中，处理液极易渗入并滞留于腔体底部，固化后形成脆性膜层，阻碍弹片回弹，造成手感生涩甚至完全失去上锁功能；再者，传统结构对大号金属或厚重塑料拉片的适应性差，拉片自重易使马钩抬起后无法回落，引发意外失锁，影响拉链闭合可靠性。

3、因此，如何提供一种可单机一次性铆合、同时能在表面处理环节快速排液的新型拉头，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种拉链、拉头，一次铆合连接，同时能在表面处理环节快速排液。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拉头，包括：

3、主体，所述主体设有拉片放置面、针孔以及若干弹片限位部，相邻所述弹片限位部之间形成弹片限位柱；

4、拉片，所述拉片具有旋转部，所述旋转部可转动地置于所述拉片放置面；

5、弹片，所述弹片设有弹片针尖和若干弹片限位片，相邻所述弹片限位片之间形成弹片限位槽，所述弹片限位槽的开口贯通至所述弹片限位片的底面以构成开放通道，所述弹片针尖可插入所述针孔以锁定链牙，所述弹片限位片与所述弹片限位部配合，且所述弹片限位柱卡接所述弹片限位槽内，所述弹片还设有向上弯折的弹片折弯；

6、帽盖，所述帽盖与所述主体扣合固定并压持所述弹片折弯，所述帽盖设有拉片旋转定位部，用于供所述旋转部转动。

7、可选地，所述弹片限位片至少设有两片，位于最外侧的两片所述弹片限位片的外侧面分别与所述弹片的对应侧侧面平齐；相邻两片所述弹片限位片之间形成开口朝下的u型限位槽。

8、可选地，所述弹片限位片设有一片，且位于所述弹片宽度方向的中间位置；所述弹片限位片两侧分别形成侧面开放式开槽，所述侧面开放式开槽构成所述弹片限位槽。

9、可选地，所述主体的扣合面设有帽盖支撑面，所述帽盖支撑面相对所述扣合面凸起；扣合后，所述帽盖的底面抵接于所述帽盖支撑面，且所述帽盖的底面与所述扣合面之间保持缝隙。

10、可选地，所述主体在靠近所述开放通道的一端，于所述弹片的宽度方向的外侧间隔设有两个所述帽盖支撑面，两所述帽盖支撑面之间形成排液槽，所述排液槽与所述开放通道相连通。

11、可选地，所述帽盖的内壁凸设有弹片限位壁，所述弹片限位壁与所述弹片限位部之间留有设定间隙，所述设定间隙大于所述弹片限位片的厚度，以形成所述弹片的回弹空间。

12、可选地，所述帽盖的两端均设有所述弹片限位壁，所述主体在远离所述弹片限位部的一端设有帽盖定位模鼻，所述帽盖定位模鼻的表面向下凹陷形成让位空间；扣合时，远离所述弹片限位部一端的所述弹片限位壁容置于所述让位空间内。

13、可选地，所述弹片为一体弯折成型，所述弹片针尖与所述弹片限位片之间通过本体相连；所述弹片折弯由所述本体经局部冲裁后向上弯折而成；当所述弹片针尖插入所述针孔时，所述本体的延伸方向自所述弹片针尖的一侧向所述弹片限位片的一侧逐渐升高。

14、可选地，所述弹片折弯的根部位于邻近所述弹片针尖的一侧，其末端朝向所述弹片限位片的方向延伸，且折弯高度自所述弹片针尖的一侧向所述弹片限位片的一侧逐渐升高；

15、或者，所述弹片折弯的根部位于邻近所述弹片限位片的一侧，其末端朝向所述弹片针尖的方向延伸，且折弯高度自弹片针尖的一侧向所述弹片限位片的一侧逐渐降低。

16、本实用新型提供了一种拉链，包括拉头，所述拉头具体为上述任一项所述的拉头。

17、相比于现有技术，本实用新型所提供的拉头，主体设置有若干弹片限位部，若干弹片限位部沿宽度方向间隔排列，相邻弹片限位部之间设有弹片限位柱。弹片设有沿宽度方向间隔排列的若干弹片限位片，弹片限位片同样向主体的一侧弯折成型，弹片限位片并与主体的弹片限位部贴合，实现定位。相邻弹片限位片之间形成弹片限位槽，弹片限位槽的开口一直贯通至弹片限位片的底面，从而构成一个开放通道。该开放通道不仅允许电镀或喷漆液体在表面处理后迅速流出，避免积液固化造成弹性失效。弹片限位槽还与主体的弹片限位柱形成嵌套关系，使弹片在组装后实现精准自定位，使弹片放入主体的瞬间即完成平面与旋转自由度的自定位，无需传统弹片与帽盖卡嵌步骤；随后帽盖直接扣合，一次性铆压即可实现固定，整道工序可在单机内完成，满足高速自动化节拍。

18、本实用新型还提供一种拉链，包括拉头，其中，该拉头具体为上述任一项拉头。由于上述的拉头具有上述技术效果，具有该拉头的拉链也应具有相应的技术效果。

1.一种拉头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述弹片限位片（35）至少设有两片，位于最外侧的两片所述弹片限位片（35）的外侧面分别与所述弹片（3）的对应侧侧面平齐；相邻两片所述弹片限位片（35）之间形成开口朝下的u型限位槽。

3.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述弹片限位片（35）设有一片，且位于所述弹片（3）宽度方向的中间位置；所述弹片限位片（35）两侧分别形成侧面开放式开槽，所述侧面开放式开槽构成所述弹片限位槽（34）。

4.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述主体（1）的扣合面设有帽盖支撑面（15），所述帽盖支撑面（15）相对所述扣合面凸起；扣合后，所述帽盖（4）的底面抵接于所述帽盖支撑面（15），且所述帽盖（4）的底面与所述扣合面之间保持缝隙。

5.根据权利要求4所述的拉头，其特征在于，所述主体（1）在靠近所述开放通道的一端，于所述弹片（3）的宽度方向的外侧间隔设有两个所述帽盖支撑面（15），两所述帽盖支撑面（15）之间形成排液槽（14），所述排液槽（14）与所述开放通道相连通。

6.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述帽盖（4）的内壁（41）凸设有弹片限位壁（44），所述弹片限位壁（44）与所述弹片限位部（10）之间留有设定间隙，所述设定间隙大于所述弹片限位片（35）的厚度，以形成所述弹片（3）的回弹空间。

7.根据权利要求6所述的拉头，其特征在于，所述帽盖（4）的两端均设有所述弹片限位壁（44），所述主体（1）在远离所述弹片限位部（10）的一端设有帽盖定位模鼻（11），所述帽盖定位模鼻（11）的表面向下凹陷形成让位空间；扣合时，远离所述弹片限位部（10）一端的所述弹片限位壁（44）容置于所述让位空间内。

8.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述弹片（3）为一体弯折成型，所述弹片针尖（33）与所述弹片限位片（35）之间通过本体相连；所述弹片折弯（31）由所述本体经局部冲裁后向上弯折而成；当所述弹片针尖（33）插入所述针孔（18）时，所述本体的延伸方向自所述弹片针尖（33）的一侧向所述弹片限位片（35）的一侧逐渐升高。

9.根据权利要求8所述的拉头，其特征在于，所述弹片折弯（31）的根部位于邻近所述弹片针尖（33）的一侧，其末端朝向所述弹片限位片（35）的方向延伸，且折弯高度自所述弹片针尖（33）的一侧向所述弹片限位片（35）的一侧逐渐升高；

10.一种拉链，包括拉头，其特征在于，所述拉头具体为权利要求1至9任一项所述的拉头。