一种具有冷却功能的吸塑成型机的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，具体为一种具有冷却功能的吸塑成型机。


背景技术：

2.吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。
3.专利申请公布号cn211635710u的实用新型专利公开了一种具有废气处理结构的吸塑成型机，包括地基，所述地基的顶部固定连接有吸塑成型机本体，所述吸塑成型机本体的正面固定连接有合页本体，所述吸塑成型机本体通过合页本体活动连接有密封门，所述密封门的正面固定连接有销轴，所述密封门通过销轴活动连接有限位卡块，所述吸塑成型机本体的正面固定连接有限位块，所述吸塑成型机本体的一侧固定连接有进气管。该具有废气处理结构的吸塑成型机，能够对吸塑成型机本体内部的有害气体进行充分的过滤和净化，过滤净化后的气体能够达到国家规定的废气对外排放的标椎，使用效率得到显著提高，实用性高，能够满足吸塑成型机本体进行废气处理的使用需求。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是每次在吸塑成型后无法对其进行快速散热，或通常不具有冷风散热以及半导体制冷片贴合的双重散热方式，导致其整体的散热效率可能会受到一定的影响，从而给工作人员对吸塑成型物料的进一步加工利用造成一定的不便。
5.因此，发明一种具有冷却功能的吸塑成型机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的吸塑成型机，具备通过冷风散热以及半导体制冷片贴合散热的优点，解决了无法双向散热且冷却效率不高的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的吸塑成型机，包括箱体，所述箱体的左侧通过螺栓连接有设备主体，所述设备主体的顶部设置有风冷机构，所述风冷机构包括顶壳，所述顶壳的底部与设备主体的顶部焊接，所述箱体的内腔设置有散热机构，所述散热机构包括半导体制冷片，所述半导体制冷片的顶部贯穿至箱体的外侧，所述箱体右侧的顶部设置有限位机构，所述限位机构包括固定板，所述固定板的左侧与箱体焊接，所述顶壳的底部通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部通过螺栓连接有排风板，所述排风板顶部的右侧连通有伸缩软管，所述伸缩软管的顶部与顶壳连通。
8.优选的，所述箱体底部的四角和设备主体底部的四角均焊接有支撑腿，支撑腿的底部焊接有支撑座。
9.优选的，所述顶壳的前侧贯穿安装有观察镜，所述箱体的前侧通过密封螺栓连接
有密封门。
10.优选的，所述顶壳的左侧贯穿安装有轴流风机，所述顶壳的顶部贯穿设置有通风滤网，所述通风滤网的顶部焊接有连接挡板，所述顶壳顶部的中心处通过螺栓连接有制冷机，所述制冷机的输出端贯穿至顶壳的内腔并连通有冷凝环。
11.优选的，所述固定板的顶部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部焊接有防滑旋钮，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的左侧焊接有工字限位框，所述工字限位框的左侧焊接有导向块，所述设备主体的右侧开设有与导向块配合使用的导向槽。
12.优选的，所述箱体内腔的左侧通过螺栓连接有气泵，所述气泵的底部连通有抽气管，所述抽气管的底部与箱体连通，所述气泵的右侧连通有排风环，所述半导体制冷片的底部焊接有金属散热座，所述金属散热座的底部焊接有散热翅片，所述箱体右侧的底部贯穿安装有排气滤网。
13.优选的，所述排风板顶部的中心处通过螺栓连接有驱动结构，所述驱动结构的输出端贯穿至排风板的底部并焊接有吸塑成型结构，所述排风板底部的两侧均贯穿安装有均分网孔板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置制冷机、连接挡板、顶壳、轴流风机、设备主体、通风滤网和冷凝环的配合，能够对外界空气进行制冷，并通过均分网孔板均匀喷出，从而给吸塑成型后的物料进行均匀风冷。
16.2、本实用新型通过设置气泵、半导体制冷片、抽气管、金属散热座、排风环、散热翅片和排气滤网的配合，能够对吸塑成型后的物料底部进行接触换热，并及时的将热量通过加速空气流速的方式进行排出，从而保证了半导体制冷片较好的持续制冷效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型局部结构的剖视示意图一；
19.图3为本实用新型局部结构的剖视示意图二；
20.图4为本实用新型局部结构的仰视示意图一；
21.图5为本实用新型局部结构的仰视示意图二。
22.图中：1箱体、2固定板、3螺纹杆、4螺纹套、5工字限位框、6吸塑成型结构、7排风板、8伸缩软管、9驱动结构、10电动伸缩杆、11制冷机、12连接挡板、13顶壳、14轴流风机、15设备主体、16通风滤网、17冷凝环、18气泵、19半导体制冷片、20抽气管、21金属散热座、22排风环、23散热翅片、24排气滤网、25均分网孔板、26散热机构、27风冷机构、28限位机构。
具体实施方式
23.请参阅图1-图5，一种具有冷却功能的吸塑成型机，包括箱体1，箱体1的左侧通过螺栓连接有设备主体15，设备主体15的顶部设置有风冷机构27，风冷机构27包括顶壳13，顶壳13的底部与设备主体15的顶部焊接，箱体1的内腔设置有散热机构26，散热机构26包括半导体制冷片19，半导体制冷片19的顶部贯穿至箱体1的外侧，箱体1右侧的顶部设置有限位
机构28，限位机构28包括固定板2，固定板2的左侧与箱体1焊接，顶壳13的底部通过螺栓连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底部通过螺栓连接有排风板7，排风板7顶部的右侧连通有伸缩软管8，伸缩软管8的顶部与顶壳13连通。
24.箱体1底部的四角和设备主体15底部的四角均焊接有支撑腿，支撑腿的底部焊接有支撑座。
25.顶壳13的前侧贯穿安装有观察镜，箱体1的前侧通过密封螺栓连接有密封门。
26.顶壳13的左侧贯穿安装有轴流风机14，顶壳13的顶部贯穿设置有通风滤网16，通风滤网16的顶部焊接有连接挡板12，顶壳13顶部的中心处通过螺栓连接有制冷机11，制冷机11的输出端贯穿至顶壳13的内腔并连通有冷凝环17。
27.固定板2的顶部通过轴承活动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的顶部焊接有防滑旋钮，螺纹杆3的表面螺纹套设有螺纹套4，螺纹套4的左侧焊接有工字限位框5，工字限位框5的左侧焊接有导向块，设备主体15的右侧开设有与导向块配合使用的导向槽。
28.箱体1内腔的左侧通过螺栓连接有气泵18，气泵18的底部连通有抽气管20，抽气管20的底部与箱体1连通，气泵18的右侧连通有排风环22，半导体制冷片19的底部焊接有金属散热座21，金属散热座21的底部焊接有散热翅片23，箱体1右侧的底部贯穿安装有排气滤网24。
29.排风板7顶部的中心处通过螺栓连接有驱动结构9，驱动结构9的输出端贯穿至排风板7的底部并焊接有吸塑成型结构6，排风板7底部的两侧均贯穿安装有均分网孔板25。
30.通过设置支撑腿，能够对该设备进行平衡支撑，从而提高该设备的支撑稳定性；
31.通过设置支撑座，能够增大支撑座与地面之间的接触面积，从而提高该设备的支撑稳定性；
32.通过设置金属散热座21和散热翅片23，能够对半导体制冷片19底部散出的热量进行快速导热，从而保证半导体制冷片19整体的制冷效果；
33.通过设置轴承，能够对螺纹杆3进行平衡支撑，从而提高该设备整体的支撑稳定性；
34.通过设置密封门，能够在不影响开合的情况下，提高该设备的密封性。
35.使用时，当需要进行风冷时，使用者可通过外设控制器启动制冷机11和轴流风机14，轴流风机14将外界空气送至顶壳13的内腔，依次经两个通风滤网16过滤去除其中的大颗粒灰尘杂质后，通过与冷凝环17接触进行冷却，然后通过伸缩软管8送入排风板7的内腔，最后经均分网孔板25均匀喷出，对物料进行均匀风冷，同时半导体制冷片19通过顶部制冷来对物料的底部进行散热，然后将热量传导至箱体1的内腔，工作人员通过外设控制器启动气泵18，气泵18通过抽气管20将经过滤后的气体抽取至排风环22，然后均匀吹出，从而通过加速箱体1内腔空气流速的方式来对金属散热座21和散热翅片23的热量进行快速排出。
36.综上所述：该具有冷却功能的吸塑成型机，通过箱体1、固定板2、螺纹杆3、螺纹套4、工字限位框5、吸塑成型结构6、排风板7、均分网孔板25、散热机构26、风冷机构27和限位机构28的配合使用，解决了无法双向散热且冷却效率不高的问题。