成型模具更换系统及其应用更换系统的成型机的制作方法

1.本技术涉及成型机模具更换领域，尤其是涉及一种成型模具更换系统及其应用更换系统的成型机。


背景技术：

2.热成型机是用于将塑料加工成特定形状的机器。通过将塑料产品加热到软化，使其在外力的作用下紧贴模具的型面，从而得到与型面相同的形状。再经过冷却定型后，就制成所需产品。
3.在生产不同形状的产品时，通常会用到不同的模具，因此，需要经常更换成型机中的模具。通常由于模具比较重，因此，在更换时,通常需要通过多个人工进行搬运，或通过吊机将模具吊起，并将模具吊运至成型机上用于承载模具的平台处，然后再将模具缓慢的推至成型机中，从而实现模具的更换。
4.但是，对于一些空间比较狭窄的地方，通过吊运模具的方式通常会比较不方便。


技术实现要素：

5.为了能够方便模具的更换，本技术提供一种成型模具更换系统及其应用更换系统的成型机。
6.第一方面，本技术提供一种成型模具更换系统，采用如下技术方案：一种成型模具更换系统，包括更换架，所述更换架上安装有调节装置,所述调节装置包括更换台、升降机构和滑移机构,所述滑移机构安装在更换台上，所述升降机构安装在滑移机构上，所述更换台滑动安装在升降机构上，所述升降机构用于控制更换台升降，所述滑移机构用与控制更换台沿水平方向移动，所述更换台上设有助滑组件。
7.通过采用上述技术方案，将模具放置在更换台上，通过滑移机构将更换台滑动至适当位置，接着通过控制升降机构动作，从而控制更换台上升至合适的高度，从而便于将模具推送至成型机中，以便于实现模具的更换。
8.在一个具体的可实施方案中，所述助滑组件包括助滑滚珠和助滑座，所述助滑座安装在更换台的顶壁上，所述助滑滚珠按抓个在助滑座内，所述助滑滚珠用于输送模具。
9.通过采用上述技术方案，当更换台升高至合适高度后，通过推动模具，使得模具在助滑滚珠的表面上滑动，从而便于推动模具移动。
10.在一个具体的可实施方案中，所述滑移机构包括导向滑轨和导向滑块，所述导向滑轨沿更换架的长度方向安装在更换架上，所述导向滑块滑动安装在导向滑轨上，且所述导向滑块的顶壁上安装有安装架，所述更换台安装在安装架上。
11.通过采用上述技术方案，将模具防止在更换台上之后是，通过推动安装架在更换架上滑动，从而实现模具在水平方向上的位置调整。
12.在一个具体的可实施方案中，所述升降机构包括第一升降杆、第二升降杆、升降丝杆和升降手柄，所述升降丝杆转动安装在安装架上，所述升降手柄同轴安装在升降丝杆的
一端，所述第一升降杆的一端与安装架远离升降手柄的一端铰接，所述第一升降杆的另一端与更换台靠近升降手柄的一端滑动连接，所述第二升降杆的一端与安装架靠近升降手柄的一端滑动连接，所述第二升降杆的另一端与更换台远离升降手柄的一端铰接，所述第一升降杆还和第二升降杆铰接，所述第二升降杆位于安装架上的一端还安装有导杆，所述导杆与升降丝杆螺纹相连。
13.通过采用上述技术方案，通过升降手柄控制升降丝杆转动，从而带动第二升降杆位于安装架上的一端向控制手柄的方向移动，从而带动更换台上升，从而使得更换台带动模具向上移动，从而便于实现模具的升降。
14.在一个具体的可实施方案中，所述更换架上还安装有限高机构，所述限高机构包括限高杆和档杆，所述安装架上滑动安装有限位块，所述限高杆安装在限位块的顶壁上，所述限高杆用于抵触导杆，所述安装块内开设有安装槽，所述安装槽内安装有限位板，所述档杆安装在限位板的顶壁上，且所述档杆的一端向上延伸并穿过限位块的顶壁，且所述档杆与限位块滑动相连，所述安装槽内安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与安装槽的槽底壁抵触，另一端与限位板的底壁抵触，所述档杆的上端远离限高杆一侧的侧壁上设有导向斜面，且所述档杆与限高杆之间设有用于容纳导杆的间隙。
15.通过采用上述技术方案，根据模具需要上升的高度，将限位块移动至合适的位置，从而带动档杆和限高杆移动至合适的位置，接着控制更换台生高，从而使得第二升降杆上的导杆向档杆的方向移动，使得导杆抵触导向斜面，并将档杆向下压动，使得导杆越过档杆的端部，并落在档杆和限高杆之间，从而实现对导杆的限位，使得更换台停止在设定的高度，以便于模具的更换。
16.在一个具体的可实施方案中，所述限高机构还包括用于对导杆进行解锁的解锁件，所述解锁件包括解锁杆，所述限位块的侧壁上开设有解锁槽，所述解锁槽与安装槽连通，所述解锁杆滑动安装在解锁槽内，且所述解锁杆的一端外伸出解锁槽，所述解锁杆靠近安装槽的一端安装有解锁板，所述解锁板用于抵触限位板，所述解锁杆位于解锁槽外的一端安装有固定板，所述解锁杆上还安装有解锁弹簧，所述解锁弹簧的一端与限位块的侧壁抵触，另一端与固定板的侧壁抵触。
17.通过采用上述技术方案，当需要控制更换台下降时，通过按下解锁杆，使得解锁杆上的解锁板将限位板向下压动，从而带动档杆向下移动至低于导杆的位置，以便于升降机构控制导杆移出档杆与限高杆之间，从而便于控制更换台下降。
18.在一个具体的可实施方案中，所述安装架上还设有用于对限位块进行定位的定位组件，所述定位组件包括定位杆和定位弹簧，所述限位块的侧壁上开设有限位孔，所述定位杆滑动安装在限位孔内，所述定位弹簧安装在限位孔内，且所述定位弹簧的一端与限位孔的内顶壁抵触，另一端安装有定位环，所述定位环与定位杆的顶壁抵触，所述安装架的侧壁上开设有供定位杆滑动的解锁孔，所述安装架的侧壁上位于解锁孔处开设有若干定位槽，所述定位槽与解锁孔连通，所述定位槽用于供定位杆插接。
19.通过采用上述技术方案，当需要使更换台升高不同的高度时，通过向上推动定位杆，使得定位杆压缩定位弹簧，并且使得定位杆从定位槽中脱离，使得定位杆移动至限位孔中，接着控制限位块在安装架上滑动，并使得定位杆在限位孔中滑动，当限位块移动至合适的位置后，松开定位杆，使得定位杆在定位弹簧的作用下向下插接至定位槽中，从而实现对
限位块的定位。
20.第二方面，本技术提供一种应用成型模具更换系统的成型机，采用如下技术方案：一种应用成型模具更换系统的成型机，包括机架，所述机架上设有承载台，所述承载台用于承载更换台上的模具，所述机架上还设有用于对模具内的产品进行成型的成型机构，所述成型机构位于承载台的上方。
21.通过采用上述技术方案，当需要更换模具时，通过将模具放置在更换台上，并控制更换台移动至机架的承载台的下方，接着控制更换台上升至承载台处，并将模具推送至承载台上，从而便于实现模具的更换。
22.在一个具体的可实施方案中，所述承载台上设有用于对模具进行定位的锁止组件，所述锁止组件包括定位楔块、锁定杆和定位栓，所述定位楔块安装在承载台上，所述定位楔块的一侧设有第一锁定斜面，所述锁定斜面上设有第一锁定齿，所述锁定杆的一端设有第二锁定斜面，所述第二锁定斜面上设有第二锁定齿，所述第一锁定齿与第二锁定齿啮合，所述锁定杆的另一端用于对模具进行定位，所述锁定杆上设有腰型孔，所述定位栓穿过腰型孔安装在承载台上，且所述定位栓用于对锁定杆定位。
23.通过采用上述技术方案，当模具被推送至承载台上后，通过将锁定杆的一端抵住模具的边缘，并通过定位栓对锁定杆进行定位，同时使得锁定杆的第二锁齿与第一锁齿啮合，从而实现对模具的定位，以便于保持模具的稳定。
24.在一个具体的可实施方案中，所述承载平台的侧壁上设有导板，所述导板的顶壁与承载台的顶壁位于同一平面上，且所述导板的底壁用于抵触更换台的顶壁。
25.通过采用上述技术方案，当模具升高至承载台处时，通过导板抵触更换台的顶壁，使得模具的底壁与承载台的顶壁处于同一平面上，从而便于将模具推送至承载台上。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.本技术通过设置调节装置，方便通过调节装置调节更换台在水平方向上的位置和竖直方向上的高度，从而便于将更换台上的模具推送至成型机中。
27.2.本技术通过设置限高机构，方便通过限高机构调整更换台上升的高度，从而便于更换台能够适应不同高度的成型机。
28.3.本技术通过设置锁止组件，方便通过锁止组件对承载台中的模具进行定位，从而便于保持模具安装的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术成型模具更换系统的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中升降机构的结构示意图。
31.图3是本技术实施例中限位块的剖视图。
32.图4是本技术实施例中限高机构的爆炸图。
33.图5是本技术实施例中定位组件的结构示意图。
34.图6是本技术实施例中安装架中限位孔的位置示意图。
35.图7是本技术应用成型模具更换系统的成型机的结构示意图。
36.图8是本技术实施例中成型模具更换系统更换模具时的示意图。
37.图9是本技术实施例中锁止组件的结构示意图。
38.附图标记说明：1、更换架；2、调节装置；21、更换台；22、升降机构；221、第一升降杆；222、第二升降杆；223、升降丝杆；224、升降手柄；225、导杆；226、安装架；2261、解锁孔；2262、定位槽；23、滑移机构；231、导向滑轨；232、导向滑块；3、限高机构；31、限高杆；32、档杆；33、限位块；331、安装槽；332、限位孔；333、解锁槽；34、限位板；35、限位弹簧；36、解锁杆；361、固定板；37、解锁板；38、解锁弹簧；39、定位组件；391、定位杆；392、定位弹簧；393、定位环；4、助滑组件；41、助滑座；42、助滑滚轮；5、机箱；6、机架；7、承载台；8、成型机构；9、锁止组件；91、定位楔块；92、第一锁定齿；93、锁定杆；94、腰型孔；95、第二锁定齿；96、定位栓；10、导板。
具体实施方式
39.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种成型模具更换系统，参照图1和图2，包括更换架1，更换架1上安装有调节装置2，调节装置2包括更换台21、升降机构22和滑移机构23。滑移机构23安装在更换架1上，升降机构22安装在滑移机构23上，更换台21安装在升降机构22上。
41.参照图1和图2，通过将模具放置在更换台21上，通过控制更换台21沿着更换架1移动，从而带动模具移动至合适的位置，接着通过控制升降机构22动作，从而带动更换台21上升，从而带动模具升高至合适的高度，从而便于将模具输送至成型机中。
42.参照图1，滑移机构23包括导向滑轨231和导向滑块232，导向滑轨231沿更换架1的长度方向固定安装在更换架1上，导向滑块232滑动安装在导向滑轨231上,导向滑块232的顶壁上固定安装有安装架226,安装架226与升降机构22相连。
43.参照图1和图2，升降机构22包括第一升降杆221、第二升降杆222、升降丝杆223和升降手柄224，升降丝杆223沿安装架226的长度方向转动安装在安装架226上，且升降丝杆223的一端穿过安装架226的侧壁，升降手柄224同轴安装在升降丝杆223位于安装架226外的一端上。第一升降杆221的一端与安装架226远离升降手柄224的一端铰接，另一端与更换台21的一端的底壁滑动连接，第二升降杆222的一端与安装架226靠近升降手柄224的一端滑动相连，另一端与更换台21远离第一升降杆221的一端的底壁铰接，且第一升降杆221和第二升降杆222相互交叉，且第一升降杆221和第二升降杆222的交叉部位铰接。第二升降丝杆223位于安装架226上的一端转动安装有导杆225，导杆225与升降丝杆223螺纹相连。
44.参照图1和图2，通过控制升降手柄224转动，从而带动升降丝杆223转动，从而使得升降丝杆223带动导杆225在安装架226上移动，从而带动第二升降杆222位于安装架226上的一端沿着安装架226的侧壁滑动，从而带动更换台21上升或者下降，从而使得更换台21带动第一升降杆221位于更换台21上的一端沿着更换台21的底壁滑动，从而实现更换台21的升降。
45.参照图1和图3，安装架226上还安装有限高机构3，限高机构3包括限高杆31和档杆32，安装架226的底壁上沿安装架226的长度滑动安装有限位块33，且限位块33位于升降丝杆223的下方，限高杆31沿竖直方向固定安装在限位块33的顶壁上。
46.参照图3和图4，限位块33内靠近限高杆31处开设有安装槽331，档杆32的底壁上固定安装有限位板34，档杆32通过限位板34滑动安装在安装槽331内，且档杆32的一端向上延伸并穿过限位块33顶壁，且档杆32与限位块33的顶壁滑动相连，安装槽331内还安装有限位
弹簧35，限位弹簧35的一端与安装槽331的底壁抵触，另一端与限位板34的底壁抵触。
47.参照图1和图3，档杆32与限高杆31之间的距离为导杆225的直径，档杆32远离限高杆31一侧的侧壁上设置有导向斜面，导向斜面用于与导杆225的侧壁抵触。
48.参照图3和图4，限高机构3还包括用于对导杆225进行解锁的解锁件，解锁件包括解锁杆36，限位块33的侧壁上还开设有解锁槽333，解锁槽333与安装槽331连通，解锁杆36滑动安装在解锁槽333内，且解锁杆36的一端外伸出解锁槽333，另一端向安装槽331的方向延伸。解锁杆36位于靠近安装槽331的一端固定安装有解锁板37，解锁板37靠近限位板34的一端设有用于抵触限位板34的抵接斜面。解锁杆36位于解锁槽333外的一端固定安装有固定板361，解锁杆36上还安装有解锁弹簧38，解锁弹簧38的一端与固定板361的侧壁抵触，另一端与限位块33的侧壁抵触。
49.参照图1和图3，当控制模具上升时，第二升降杆222带动导杆225向限位块33的方向移动，从而使得导杆225抵触档杆32上的导向斜面，并沿着导向斜面滑动，从而控制档杆32向下移动并压紧限位弹簧35。导杆225在第二升降杆222的带动下继续移动至越过档杆32的端部，并移动至抵触限高杆31，此时档杆32在限位弹簧35的作用下向上移动复位，使得导杆225落在档杆32与限高杆31之间，从而实现对第二升降杆222的定位，从而实现对模具上升的高度的限制。
50.参照图1和图3，当需要控制更换台21下降时，通过将解锁杆36向限位块33内按压，从而压紧解锁弹簧38，使得解锁板37的抵接斜面抵触限位板34的侧壁，并带动限位板34向下移动，从而压紧限位弹簧35，使得档杆32下降至低于导杆225的位置，以便于控制导杆225从档杆32与限高杆31之间移出，从而便于带动更换台21下降。
51.参照图5，限高机构3还包括用于对限位块33进行定位的定位组件39，定位组件39包括定位杆391和定位弹簧392，限位块33的侧壁上开设有限位孔332，定位杆391滑动安装在限位孔332内，且定位杆391的两端均外伸出限位孔332，定位弹簧392安装在限位孔332内，且定位弹簧392的一端与限位孔332的内顶壁抵触，另一端固定安装有定位环393，定位环393远离定位弹簧392的一侧的侧壁与定位杆391的侧壁抵触。
52.参照图5和图6，安装架226的侧壁上沿安装架226的长度方向开设有解锁孔2261，安装架226的侧壁上位于解锁孔2261的孔底壁处开设有若干定位槽2262，若干定位槽2262沿着安装架226的长度方向排布，定位槽2262用于供定位杆391插接。解锁杆36位于限位块33外的一端穿过解锁孔2261，且解锁弹簧38也穿过解锁孔2261。
53.参照图1和图6，当需要对模具上升的高度进行调整时，通过向上推动定位杆391，使得定位杆391从定位槽2262中移动至解锁孔2261内，此时根据需要调整的高度，若需要增加模具上升的高度，则将限位块33向第一升降杆221的方向滑动，若需要降低模具上升的高度，则将限位块33向远离第一升降杆221的方向滑动，然后松开定位杆391，使得定位杆391在定位弹簧392的作用下向下移动复位，使得定位杆391落在新的定位槽2262中，从而实现对限位块33的位置的调整。
54.参照图1，更换台21上安装有助滑组件4，助滑组件4包括助滑滚珠和助滑座41，助滑座41设置有若干个，且若干个助滑座41均固定安装在更换台21的顶壁上，且若干个助滑座41分布在更换台21的顶壁上，助滑滚珠嵌置在助滑座41内。
55.本技术实施例的工作原理为：将模具放置在更换台21上，使得助滑滚珠支撑起模
具，接着根据成型机的高度，调整限位块33在安装架226上的位置，将定位杆391插接在定位槽2262中，从而对限位块33进行限位。接着通过控制升降手柄224正向转动，从而带动升降丝杆223转动，从而带动导杆225向限位块33的方向移动，从而通过第一升降杆221和第二升降杆222带动更换台21上升。当导杆225移动至抵触档杆32时，导杆225将档杆32向下压动，使得档杆32上的限位板34压紧限位弹簧35，当导杆225移动至抵触限高杆31时，档杆32在限位弹簧35的作用下向上移动复位，使得导杆225落在档杆32和限高杆31之间，从而对导杆225进行限位，使得更换台21上升至合适的高度。接着将模具推送至成型机内，从而实现将模具输送至成型机内。
56.接着按下解锁杆36，使得解锁杆36上的解锁板37抵触限位板34，并将限位板34向下压动，从而使得限位板34带动档杆32向下移动至低于导杆225的高度，此时，控制升降手柄224反向转动，从而带动丝杆转动，从而使得导杆225从档杆32与限高杆31之间移出，从而通过第一升降杆221和第二升降杆222带动更换台21下降至初始高度，以便于放置新的模具。
57.本技术实施例还公开了一种应用成型模具更换系统的成型机，参照图7，包括机箱5，机箱5内设有两台机架6，机架6上安装有承载台7，承载台7用于承载模具。机箱5上还安装用于对模具内的产品进行成型的成型机构8，且成型机构8位于承载台7的上方，成型机构8为本领域现有技术，这里不再展开赘述。机箱5内位于两台机架6之间安装有成型模具更换系统。
58.参照图7和图8，通过将模具输送至成型模具更换系统中的更换台21上，接着通过控制更换系统工作，使得更换台21上升至承载台7的高度处，从而带动模具上升至承载台7处，接着控制模具转动90度，使得模具转动至能够安装在承载台7上的角度，接着将模具推送至承载台7上，从而实现模具的安装。
59.参照图8和图9，承载台7上安装有用于对模具进行定位的锁止组件9，锁止组件9包括定位楔块91、锁定杆93和定位栓96，定位楔块91固定安装在承载台7的顶壁上，定位楔块91的一侧设有第一锁定斜面，第一锁定斜面上固定设置有若干第一锁定齿92。锁定杆93的顶壁上开设有腰型孔94，锁定杆93的一端用于抵触模具的边缘，另一端设有第二锁定斜面，第二锁定斜面上固定设置有若干第二锁定齿95，第二锁定齿95与第一锁定齿92啮合。定位栓96通过腰型孔94将锁定杆93定位在承载台7上。
60.参照图8，承载台7的侧壁上固定安装有导板10，导板10的顶壁与承载台7的顶壁位于同一平面上，导板10的底壁用于抵触更换平台的顶壁。
61.本技术实施例的工作原理为：根据承载台7的高度调整限位块33在安装架226上的位置，调整完成后通过定位杆391对限位块33进行定位，接着将新的模具放置在机箱5内的更换台21上，然后控制升降机构22动作，从而带动更换台21上升至导板10处，使得导板10的底壁抵触更换台21的顶壁，此时，导杆225移动至档杆32与限高杆31之间，然后将模具在更换台21上转动一定的角度，从而使得模具处于适合安装在承载台7上的角度，接着将模具从更换台21上推送至承载台7上。最后，通过将锁定杆93的一端抵触模具的边缘，将锁定杆93的另一端的第二锁定齿95与定位楔块91第一锁定齿92啮合，再利用定位栓96将锁定杆93定位在承载台7上，从而对模具进行定位。然后向模具中送入材料，利用成型机构8进行加工成型。
62.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本技术的保护范围之内。