同步拆装装置的制作方法

1.本发明涉及发电机技术领域，具体地，涉及一种同步拆装装置。


背景技术：

2.在水轮发电机组运维工作中，导轴承下油盆的拆卸和安装是主要的检修项目，在拆装下油盆的过程中，下油盆周向必须同步提升或下降，从而避免下油盆的密封结构与发电机大轴碰撞，影响下油盆的封油效果。
3.相关技术中，在拆除下油盆时，首先在下油盆底部周向对称拆除部分螺栓，然后再向螺孔内插入长螺杆作为导向杆，并旋拧长螺杆上的螺母直至抵住下油盆，之后拆除下油盆的其余螺栓，此时同步旋拧各个长螺杆上的螺母即可同步下放或提升下油盆，然而该种拆装方式需多人共同配合，劳动强度大，拆装效率低，且多人操作难以保证下油盆拆装的同步性，影响下油盆的密封效果。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷及不足，提供一种同步拆装装置，该同步拆装装置利用多个液压顶推件的同步升降实现了导轴承下油盆的拆装，简化了下油盆拆装工序，省时省力，提升了导轴承下油盆的拆装效率，且根据安装于各液压顶推件上的位移传感器的检测信息，电厂工作人员可及时调平各液压顶推件的升降量，进一步提升各液压顶推件升降的同步性，避免下油盆在拆装过程中碰撞发电机大轴，损坏下油盆的封油效果。
5.本发明实施例的同步拆装装置包括：多个液压顶推件，多个所述液压顶推件上对应设有多个位移传感器，所述位移传感器可检测对应的所述液压顶推件的顶推量；供油组件，所述供油组件包括多个与多个所述液压顶推件对应连通的供油管，且多个所述供油管上对应设有多个开关阀。
6.根据本发明实施例的同步拆装装置，多个液压顶推件上对应设有多个位移传感器，位移传感器可检测对应的液压顶推件的顶推量，供油组件包括多个与多个液压顶推件对应连通的供油管路，且多个供油管路上对应设有多个开关阀，由此，本技术的同步拆装装置利用多个液压顶推件的同步升降实现了导轴承下油盆的拆装，简化了下油盆拆装工序，省时省力，提升了导轴承下油盆的拆装效率，同时根据安装于各液压顶推件上的位移传感器的检测信息，电厂工作人员可及时得出各液压顶推件的顶推量差异情况，并通过操作开关阀调平各液压顶推件的升降量，进一步提升各液压顶推件升降的同步性，避免下油盆在拆装过程中碰撞发电机大轴，损坏下油盆的封油效果。
7.在一些实施例中，同步拆装装置还包括控制器，多个所述开关阀和多个所述位移传感器均与所述控制器连通，所述控制器可根据多个所述位移传感器的检测信息，控制多个所述开关阀中的任意一个的开闭。
8.在一些实施例中，多个所述供油管路上对应设有多个压力表。
9.在一些实施例中，所述供油组件还包括分流器，所述分流器设有进液口和多个出液口，所述进液口连通进油管路，多个所述出液口与多个所述供油管路连通。
10.在一些实施例中，所述分流器为分流管，所述分流管具有多个沿其长度方向间隔布置的所述出液口。
11.在一些实施例中，所述供油管路包括相连通的液压软管和硬质对接管，且多个所述硬质对接管对应连通多个所述出液口，多个所述液压软管对应连通多个所述液压顶推件。
12.在一些实施例中，多个所述开关阀对应设置在多个所述硬质对接管上，和/或多个所述压力表对应设置在多个所述硬质对接管上。
13.在一些实施例中，所述硬质对接管与所述分流器螺纹连接。
14.在一些实施例中，所述供油组件还包括液压泵，所述液压泵设于所述进油管路和油箱之间。
15.在一些实施例中，所述开关阀为球阀。
附图说明
16.图1是根据本发明实施例的同步拆装装置的结构示意图。
17.附图标记：
18.液压顶推件1，供油组件2，供油管路21，硬质对接管211，液压软管212，开关阀22，压力表23，分流器24，进油管路25，液压泵26。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.如图1所示，本发明实施例的同步拆装装置包括多个液压顶推件1和供油组件2。
21.具体地，多个液压顶推件1上对应设有多个位移传感器(未示出)，位移传感器可检测对应的液压顶推件1的顶推量，供油组件2包括多个与多个液压顶推件1对应连通的供油管路21，且多个供油管路21上对应设有多个开关阀22。
22.需要说明的是，导轴承下油盆一般通过螺栓与上部结构连接，当利用本技术的同步拆装装置拆装水轮发电机的导轴承下油盆时，首先可将多个液压顶推件1沿下油盆的周向对称设于下油盆的底部，然后使用开关阀22打开供油管路21，之后供油组件2可通过供油管路21向液压顶推件1输送液压油，从而多个液压顶推件1可在各个方向顶起下油盆，由此减少了因下油盆下垂而产生的拉紧力，便于螺栓拆卸；当下油盆所有螺栓拆卸完毕后，此时停止向液压顶推件1输送液压油，下油盆可在重力作用下自动下压液压顶推件1，由此液压顶推件1内的液压油经供油管路21自动返回供油组件2，从而液压顶推件1高度降低，下油盆可下降至指定高度进行维修保养；当下油盆保养完毕后，则可再次通过供油组件2向多个液压顶推件1供油，从而下油盆可抬升至原位置进行安装，由此本技术的同步拆装装置利用液压顶推件1升降实现了导轴承下油盆的拆装，简化了下油盆拆装工序，提升了导轴承下油盆的拆装效率。
23.可以理解的是，在实际工况中，多个液压顶推件1在人为控制下所产生的顶推量很
难保持统一，而本技术利用位移传感器检测液压顶推件1的顶推量，可及时发现各液压顶推件1的位移差异情况，从而及时调整使各个液压顶推件1的顶推量保持一致，例如，在下油盆抬升工况中，某一位移传感器所显示的液压顶推件1的位移数据小于其他液压顶推件1，即该液压顶推件1的升起高度低于其它液压顶推件1，此时可及时关闭其它液压顶推件1的开关阀22停止供油，待该液压顶推件1的升起高度与其它液压顶推件1保持一致时，再开启其它液压顶推件1的开关阀22开始供油，从而各液压顶推件1可同步抬升；再例，在下油盆下降工况中，某一位移传感器所显示的液压顶推件1的位移数据大于其他液压顶推件1，即该液压顶推件1的下降高度大于其他液压顶推件1，此时可及时关闭该液压顶推件1的开关阀22停止放油，待其它液压顶推件1与该液压顶推件1的下降高度保持一致时，在开启改液压顶推件1的开关阀22继续放油，从而各液压顶推件1可同步下降，由此，本技术的同步拆装装置，根据安装于各液压顶推件1上的位移传感器的检测信息，电厂工作人员可及时分析出各液压顶推件1的顶推量差异情况，并通过操作开关阀22调平各液压顶推件1的升降量，进一步提升各液压顶推件1升降的同步性，避免下油盆在拆装过程中碰撞发电机大轴，损坏下油盆的封油效果。
24.根据本发明实施例的同步拆装装置，多个液压顶推件上对应设有多个位移传感器，位移传感器可检测对应的液压顶推件的顶推量，供油组件包括多个与多个液压顶推件对应连通的供油管路，且多个供油管路上对应设有多个开关阀，由此，本技术的同步拆装装置利用多个液压顶推件的同步升降实现了导轴承下油盆的拆装，简化了下油盆拆装工序，省时省力，提升了导轴承下油盆的拆装效率，同时根据安装于各液压顶推件上的位移传感器的检测信息，电厂工作人员可及时得出各液压顶推件的顶推量差异情况，并通过操作开关阀调平各液压顶推件的升降量，进一步提升各液压顶推件升降的同步性，避免下油盆在拆装过程中碰撞发电机大轴，损坏下油盆的封油效果。
25.进一步地，如图1所示，同步拆装装置还包括控制器，多个开关阀22和多个位移传感器均与控制器连通，控制器可根据多个位移传感器的检测信息，控制多个开关阀22中的任意一个的开闭。
26.可以理解的是，控制器可通过程序运算将多个位移传感器所发出的检测信息进行对比分析，由此得出各液压顶推件1的位移差异情况并据此调节每个开关阀22的运行工况，从而高效快速地使各液压顶推件1的同步升降，减少了人工操作，提升了本装置的自动化性能。
27.进一步地，如图1所示，多个供油管路21上对应设有多个压力表23。
28.换言之，每个压力表23都可以用于观测对应供油管路21中的液压油压力是否正常，当压力表23读数过大时，应及时检测对应供油管路21是否发生堵塞，或者当压力表23读数过小时，应及时检测对应供油管路21是否发生泄漏，避免相应的液压顶推件1无法与其它液压顶推件1同步升降，导轴承下油盆剐蹭发电机大轴。
29.进一步地，如图1所示，供油组件2还包括分流器24，分流器24设有进液口和多个出液口，进液口连通进油管路25，多个出液口与多个供油管路21连通。
30.可以理解的是，分离器作为液压油的中转站可将由进油管路25输入的液压油同步均分给各液压顶推件1，确保各液压顶推件1获取的液压油量一致，从而避免各液压顶推件1产生过多的升降差异。
31.进一步地，如图1所示，分流器24为分流管，分流管具有多个沿其长度方向间隔布置的出液口，
32.可以理解的是，分流管上间隔分布的出液口可将各供油管路21分隔开，避免各供油管路21相互缠绕影响供油管路21正常供油。
33.进一步地，如图1所示，供油管路21包括相连通的液压软管212和硬质对接管211，且多个硬质对接管211对应连通多个出液口，多个液压软管212对应连通多个液压顶推件1。
34.换言之，液压油首先由硬质对接管211流向液压软管212，然后流入液压顶推件1，由此液压软管212可实现液压顶推件1在任意位置的摆放，而与液压软管212连接的硬质对接管211可防止液压顶推件1在四处摆放过程中拉扯分流管，避免分流管弯折，提升本装置的耐久性。
35.进一步地，如图1所示，多个开关阀22对应设置在多个硬质对接管211上，和/或多个压力表23对应设置在多个硬质对接管211上。
36.可以理解的是，开关阀22和压力表23设置于硬质对接管211上可确保开关阀22和压力表23安装的稳定性，从而使本技术的同步拆装装置正常运行。
37.进一步地，如图1所示，硬质对接管211与分流器24螺纹连接，由此，供油管路21可实现快速拆卸安装，便于在供油管路21堵塞时及时进行疏通。
38.进一步地，如图1所示，供油组件2还包括液压泵26，液压泵26设于进油管路25和油箱之间。
39.可以理解的是，液压泵26可自由调整液压油供给速率，确保各液压顶推件1可稳定抬升导轴承下油盆，提升本装置的可靠性。
40.进一步地，如图1所示，开关阀22为球阀。
41.可以理解的是，球阀结构简单，开闭迅速，同时球阀密封性较好，可避免液压油溢出。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
47.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。