金属板材热切割用行架的制作方法

1.本技术涉及热切割行架技术领域，具体是金属板材热切割用行架。


背景技术：

2.金属板材切割的方式有很多，有砂轮切割、锯切割、火焰切割、等离子切割、激光切割和水刀切割，而其中火焰热切割是成本相对较低的一种，也能够适用于较厚金属板材的切割，而在对金属板材进行切割时就需要将火焰切割机和行架进行组装，而行架就是用来放置金属板材的支撑架。
3.现有技术的金属板材热切割用行架主体采用金属框架，在金属框架内部上端均匀安装有熔点较高的碳钢铝合金，避免在进行火焰热切割时将行架融化而影响后续金属板的放置。
4.在实际使用时，一般会将火焰切割机放置在行架两侧或者进行一定的固定，以便于后续拆卸，但是若直接放置的话，一旦出现碰撞就会导致出现偏差，影响切割精准，一旦进行螺栓固定，又会影响拆装的效率，同时在进行热切割时，会产生一定的掉渣，部分掉渣落在行架上会影响后续板材的稳定放置，同时另一部分掉渣会落在地面上，影响后续清理。
5.因此我们推出一种可能够将火焰切割机进行一定的限位，使之与行架能够进行一定的稳定限位，同时还能够跟随切割机进行同步移动，便于接下掉渣，并在切割结束时能够对行架上掉渣进行清理的金属板材热切割用行架，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供金属板材热切割用行架，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
8.金属板材热切割用行架，包括行架框，所述行架框内部的上端均匀固定连接有碳钢铝合金板，且行架框内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块之间固定连接有接料板，所述接料板的两侧均滑动连接有滑框，且滑框远离接料板的一侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端焊接有安装板，且安装板的顶端均匀焊接有刮板，所述安装板顶端的中间位置处焊接有提拉杆；
9.所述行架框两侧的地面上放置有火焰切割机，且火焰切割机顶端的一侧固定连接有控制器，所述行架框的底端均匀固定连接有支撑柱，且行架框底端四角的支撑柱中间位置处设置有限位结构。
10.作为本技术进一步的方案：所述行架框底端四角的支撑柱之间下端固定连接有连接板，且连接板的顶端均匀开设有刻度线。
11.作为本技术进一步的方案：所述连接板外壁的两侧均滑动连接有滑套，且滑套的顶端焊接有抵触板。
12.作为本技术进一步的方案：所述限位结构包括螺纹套，所述螺纹套固定连接在行
架框底端四角处支撑柱相对一侧的下端，且螺纹套的内部通过螺纹转动连接有贯穿支撑柱的螺纹杆，所述螺纹杆靠近火焰切割机的一侧转动连接有橡胶垫。
13.作为本技术进一步的方案：所述滑块靠近火焰切割机的一侧均焊接有螺纹管，且螺纹管的内部通过螺纹转动连接有丝杆。
14.作为本技术进一步的方案：所述刮板相对一侧的侧壁均与碳钢铝合金板侧壁相贴齐，且刮板的高度小于提拉杆的高度。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16.该金属板材热切割用行架，配合刻度线精准的转动螺纹杆使得橡胶垫与火焰切割机内部一侧接触，从而将火焰切割机稳定的限位在行架框两侧，能够在一定程度上避免火焰切割机受到外界碰撞而出现偏移，使之能够精准的完成切割工作，同时也能够快速进行限位，避免螺栓安装的繁琐。
17.该金属板材热切割用行架，通过调节使得接料板与火焰切割机的联动，使得接料板始终处于火焰切割机的正下方，便于将掉渣收集，避免掉渣散落在各处而影响清理工作，当切割工作结束时也可拉动提拉杆使得刮板对碳钢铝合金板进行刮动清理，使得掉渣脱落被收集，避免掉渣粘附影响后续金属板件的稳定放置。
附图说明
18.图1为本技术与火焰切割机连接组装时的整体结构示意图。
19.图2为本技术未连接火焰切割机时的整体结构示意图。
20.图3为本技术与火焰切割机连接组装时的斜侧视结构示意图。
21.图4为本技术切割板材式的整体结构示意图。
22.图5为本技术接料板的连接位置结构示意图。
23.图中：1、行架框；2、滑槽；3、控制器；4、火焰切割机；5、支撑柱；6、连接板；7、提拉杆；8、碳钢铝合金板；9、限位结构；901、橡胶垫；902、螺纹杆；903、螺纹套；10、螺纹管；11、滑块；12、刮板；13、滑套；14、刻度线；15、抵触板；16、接料板；17、丝杆；18、滑杆；19、滑框；20、安装板。
具体实施方式
24.下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
25.如图1-5，本实施例中的金属板材热切割用行架，包括行架框1，行架框1内部的上端均匀固定连接有碳钢铝合金板8，且行架框1内部的两侧均开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块11，且滑块11之间固定连接有接料板16，接料板16的两侧均滑动连接有滑框19，且滑框19远离接料板16的一侧均滑动连接有滑杆18，滑杆18的顶端焊接有安装板20，且安装板20的顶端均匀焊接有刮板12，安装板20顶端的中间位置处焊接有提拉杆7；
26.行架框1两侧的地面上放置有火焰切割机4，且火焰切割机4顶端的一侧固定连接有控制器3，行架框1的底端均匀固定连接有支撑柱5，且行架框1底端四角的支撑柱5中间位置处设置有限位结构9。
27.如图1、图3和图4，本实施例中的，行架框1底端四角的支撑柱5之间下端固定连接有连接板6，且连接板6的顶端均匀开设有刻度线14。
28.需要说明的是，通过在连接板6上开设有刻度线14，从而能够判断单个限位结构9的位置，避免出现各个限位结构9之间位置不一的情况。
29.如图3和图4，本实施例中的，连接板6外壁的两侧均滑动连接有滑套13，且滑套13的顶端焊接有抵触板15。
30.需要说明的是，通过滑动滑套13在连接板6外壁上运动，直至抵触板15与螺纹杆902相接触，从而便于快速读出刻度线14的值。
31.如图2、图3和图4，本实施例中的，限位结构9包括螺纹套903，螺纹套903固定连接在行架框1底端四角处支撑柱5相对一侧的下端，且螺纹套903的内部通过螺纹转动连接有贯穿支撑柱5的螺纹杆902，螺纹杆902靠近火焰切割机4的一侧转动连接有橡胶垫901。
32.需要说明的是，通过将火焰切割机4移动至行架框1两侧，然后可转动螺纹杆902在螺纹套903内部转动，带动橡胶垫901与火焰切割机4内部一侧接触，从而将火焰切割机4稳定的限位在行架框1两侧，能够在一定程度上避免火焰切割机4受到外界碰撞而出现偏移，使之能够精准的完成切割工作，同时也能够快速进行限位，避免螺栓安装的繁琐。
33.如图2和图5，本实施例中的，滑块11靠近火焰切割机4的一侧均焊接有螺纹管10，且螺纹管10的内部通过螺纹转动连接有丝杆17。
34.需要说明的是，通过转动丝杆17在螺纹管10内部转动，从而使得两个丝杆17都与火焰切割机4相挤压接触，实现接料板16与火焰切割机4的联动。
35.如图1、图2和图5，本实施例中的，刮板12相对一侧的侧壁均与碳钢铝合金板8侧壁相贴齐，且刮板12的高度小于提拉杆7的高度。
36.需要说明的是，由于刮板12相对一侧的侧壁均与碳钢铝合金板8侧壁相贴齐，便于将碳钢铝合金板8外壁粘附的掉渣清理干净，由于刮板12的高度小于提拉杆7的高度，便于提拉刮板12进行清理工作。
37.可以理解的是，该金属板材热切割用行架，能够快速的将火焰切割机4固定在行架框1两侧，从而在一定程度上避免火焰切割机4受到外界碰撞而出现偏移，使之能够精准的完成切割工作，同时能够在切割的同时能够对掉渣进行精准收集，避免掉渣散落在各处而影响清理工作，最终还能够对碳钢铝合金板8进行刮动清理，避免影响金属板材放置的平稳。
38.上述实施例的工作原理为：
39.工作时，首先工作人员将火焰切割机4移动至行架框1两侧，然后可转动其中一个螺纹杆902在螺纹套903内部转动，从而带动橡胶垫901与火焰切割机4内部一侧接触，此时滑动滑套13在连接板6外壁上运动，直至抵触板15与螺纹杆902相接触，从而便于读出刻度线14的值，便于后续其他螺纹杆902的精准调节，最终能够较为快速的将火焰切割机4限位固定；
40.进行切割工作前，首先转动丝杆17在螺纹管10内部转动，从而使得两个丝杆17都
与火焰切割机4相挤压接触，实现接料板16与火焰切割机4的联动，然后将金属板材放置在碳钢铝合金板8顶端，通过火焰切割机4进行热切割工作，在火焰切割机4进行运动切割的同时会同步带动滑块11在滑槽2内部滑动，从而使得接料板16始终处于火焰切割机4的正下方，便于将掉渣收集，当切割工作结束时接触接料板16的与火焰切割机4的联动，可向上拉动提拉杆7使得安装板20向上运动，从而会带动刮板12将碳钢铝合金板8夹住，此时拉动提拉杆7配合滑框19在接料板16两侧滑动，即可带动刮板12对碳钢铝合金板8进行刮动清理，使得掉渣脱落被收集。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
42.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。