一种螺栓紧固件折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓紧固件技术领域，尤其涉及一种螺栓紧固件折弯机。


背景技术：

2.螺栓紧固件是一种有内螺纹或是外螺纹的机械零件，一般会作为紧固件使用，方便多个组件的组合，最常见的螺纹紧固件是螺丝、螺帽及螺栓，在螺栓紧固件加工的过程中，会对螺栓紧固件进行折弯；
3.如申请号cn205362321u公开了“一种紧固件自动折弯装置”并具体公开了：包括底座、下模、支撑座和上模板，下模与支撑座固定在底座上，支撑座上设有垂直滑槽，上模板通过垂直滑槽滑配在支撑座上，上模板的底部设有上模，支撑座的顶部固定有液压缸，液压缸的输出轴与上模板连接，上模板的两端铰接有连杆，连杆的端部设有滑块，滑块滑配在底座上的水平滑槽内，下模内设有空腔，空腔内设有立柱，立柱上滑配有卸料板，卸料板的底部设有弹簧，卸料板的顶部设有复位杆和顶料杆，复位杆与顶料杆向上穿过下模并延伸至下模外，该折弯装置结构简单紧凑，使用方便，能自动对紧固件进行折弯并出料，生产效率高、产品质量好，大大降低了生产成本，适于批量生产，然而，上述技术中，紧固件直接放置在下模内进行折弯，未对紧固件进行夹持固定，使紧固件在折弯的过程中出现移动或偏移，同时折弯装置的上模板是固定的，无法对上模板进行拆卸更换，因此本实用新型提出一种螺栓紧固件折弯机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种螺栓紧固件折弯机，该螺栓紧固件折弯机设置螺纹杆，使各夹持板相互靠近，从而各夹持板连接的防滑垫紧贴在螺栓紧固件的外壁，对螺栓紧固件进行限位，设置紧固螺栓，使螺纹杆固定在连接的螺纹槽内，从而对需要折弯的螺栓紧固件进行夹持固定，避免螺栓紧固件在折弯的过程中出现移动或偏移，设置定位螺栓，从而将折弯座连接的折弯头脱离连接板，对折弯头进行更换和拆卸。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种螺栓紧固件折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有折弯套，所述折弯套的内壁设置有防护垫，所述折弯套的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的内壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁设置有紧固螺栓，所述螺纹杆的一侧设置有夹持板，所述夹持板的内壁设置有防滑垫，所述折弯机本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部设置有固定座。
6.所述固定座的底部设置有连接板，所述连接板的内壁设置有定位螺栓，所述连接板的底部设置有折弯座，所述折弯座的内壁开设有第二螺纹孔，所述折弯座的底部设置有折弯头。
7.进一步改进在于：所述折弯套与防护垫之间为紧密贴合，所述防护垫设置为硅胶防护垫。
8.进一步改进在于：所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，所述螺纹杆与夹持板之间为固定连接。
9.进一步改进在于：所述夹持板与防滑垫之间为紧密贴合，所述防滑垫设置为橡胶防滑垫。
10.进一步改进在于：所述伸缩气缸本体的输出端通过连接座与移动板之间为固定连接，所述移动板与滑槽之间为滑动连接。
11.进一步改进在于：连接板与折弯座之间为相互平行设置，所述连接板的内壁开设有通孔。
12.进一步改进在于：所述折弯座与第二螺纹孔之间为一体化设置，所述第二螺纹孔与连接板内壁的通孔之间为相通。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置螺纹杆，使各夹持板相互靠近，从而各夹持板连接的防滑垫紧贴在螺栓紧固件的外壁，对螺栓紧固件进行限位，设置紧固螺栓，使螺纹杆固定在连接的螺纹槽内，从而对需要折弯的螺栓紧固件进行夹持固定，避免螺栓紧固件在折弯的过程中出现移动或偏移，设置定位螺栓，从而将折弯座连接的折弯头脱离连接板，对折弯头进行更换和拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型折弯座正视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型固定座立体结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1、折弯机本体；2、支撑腿；3、折弯套；4、防护垫；5、螺纹槽；6、螺纹杆；7、第一螺纹孔；8、紧固螺栓；9、夹持板；10、防滑垫；11、支撑板；12、滑槽；13、顶板；14、伸缩气缸本体；15、移动板；16、固定座；17、连接板；18、定位螺栓；19、折弯座；20、第二螺纹孔；21、折弯头。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1-5所示，本实施例提出了一种螺栓紧固件折弯机，包括折弯机本体1，折弯机本体1的顶部设置有支撑腿2，支撑腿2的顶部设置有折弯套3，折弯套3的内壁设置有防护垫4，折弯套3的两侧均开设有螺纹槽5，螺纹槽5的内壁设置有螺纹杆6，螺纹杆6的内壁开设有第一螺纹孔7，第一螺纹孔7的内壁设置有紧固螺栓8，螺纹杆6的一侧设置有夹持板9，夹持板9的内壁设置有防滑垫10，折弯机本体1的顶部设置有支撑板11，支撑板11的一侧开设有滑槽12，支撑板11的顶部设置有顶板13，顶板13的顶部设置有伸缩气缸本体14，伸缩气缸本体14的输出端固定连接有移动板15，移动板15的底部设置有固定座16。
22.固定座16的底部设置有连接板17，连接板17的内壁设置有定位螺栓18，连接板17的底部设置有折弯座19，折弯座19的内壁开设有第二螺纹孔20，折弯座19的底部设置有折弯头21，本装置在使用时，工作人员将需要折弯的螺栓紧固件放置在折弯套3内，手动依次逆时针转动螺纹杆6，使螺纹杆6在对应的螺纹槽5内进行移动，从而各螺纹杆6带动夹持板9进行移动，使各夹持板9相互靠近，从而各夹持板9连接的防滑垫10紧贴在螺栓紧固件的外壁，对螺栓紧固件进行限位，然后手动将各紧固螺栓8插入对应的第一螺纹孔7中，使螺纹杆6固定在连接的螺纹槽5内，从而对需要折弯的螺栓紧固件进行夹持固定，避免螺栓紧固件在折弯的过程中出现移动或偏移，然后启动各伸缩气缸本体14，使伸缩气缸本体14的输出端带动移动板15向下，从而移动板15在滑槽12内向下滑动，使移动板15通过固定座16连接的连接板17向下移动，从而连接板17带动折弯座19连接的折弯头21向下对夹持的螺栓紧固件进行折弯，对螺栓紧固件进行折弯后，需要对折弯头21进行更换时，手动将各定位螺栓18向上拔出，使定位螺栓18脱离通孔和第二螺纹孔20，从而将折弯座19连接的折弯头21脱离连接板17，对折弯头21进行更换和拆卸。
23.折弯套3与防护垫4之间为紧密贴合，防护垫4设置为硅胶防护垫，通过工作人员将需要折弯的螺栓紧固件放置在折弯套3内。
24.螺纹杆6与螺纹槽5之间为螺纹连接，螺纹杆6与夹持板9之间为固定连接，通过手动依次逆时针转动螺纹杆6，使螺纹杆6在对应的螺纹槽5内进行移动，从而各螺纹杆6带动夹持板9进行移动。
25.夹持板9与防滑垫10之间为紧密贴合，防滑垫10设置为橡胶防滑垫，通过各夹持板9相互靠近，从而各夹持板9连接的防滑垫10紧贴在螺栓紧固件的外壁，对螺栓紧固件进行限位。
26.伸缩气缸本体14的输出端通过连接座与移动板15之间为固定连接，移动板15与滑槽12之间为滑动连接，通过启动各伸缩气缸本体14，使伸缩气缸本体14的输出端带动移动板15向下，从而移动板15在滑槽12内向下滑动。
27.连接板17与折弯座19之间为相互平行设置，连接板17的内壁开设有通孔，通过手动将各定位螺栓18向上拔出，使定位螺栓18脱离通孔和第二螺纹孔20。
28.折弯座19与第二螺纹孔20之间为一体化设置，第二螺纹孔20与连接板17内壁的通孔之间为相通，通过定位螺栓18脱离通孔和第二螺纹孔20，从而将折弯座19连接的折弯头21脱离连接板17，对折弯头21进行更换和拆卸。
29.该螺栓紧固件折弯机在使用时，工作人员将需要折弯的螺栓紧固件放置在折弯套3内，手动依次逆时针转动螺纹杆6，使螺纹杆6在对应的螺纹槽5内进行移动，从而各螺纹杆6带动夹持板9进行移动，使各夹持板9相互靠近，从而各夹持板9连接的防滑垫10紧贴在螺栓紧固件的外壁，对螺栓紧固件进行限位，然后手动将各紧固螺栓8插入对应的第一螺纹孔7中，使螺纹杆6固定在连接的螺纹槽5内，从而对需要折弯的螺栓紧固件进行夹持固定，避免螺栓紧固件在折弯的过程中出现移动或偏移，然后启动各伸缩气缸本体14，使伸缩气缸本体14的输出端带动移动板15向下，从而移动板15在滑槽12内向下滑动，使移动板15通过固定座16连接的连接板17向下移动，从而连接板17带动折弯座19连接的折弯头21向下对夹持的螺栓紧固件进行折弯，对螺栓紧固件进行折弯后，需要对折弯头21进行更换时，手动将各定位螺栓18向上拔出，使定位螺栓18脱离通孔和第二螺纹孔20，从而将折弯座19连接的
折弯头21脱离连接板17，对折弯头21进行更换和拆卸。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。