一种平面铣加工用斜撑式压板装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种装夹、定位夹具，具体涉及一种平面铣加工用斜撑式压板装置。


背景技术：

2.在一些平面带有凹槽、台阶、孔等产品零件铣加工中，对平面类的各类形状、深度尺寸有较高的要求，且零件上下面尺寸及平面度、平行度精度亦需要达到设计、工艺精度，尤其对于狭长平面薄板类零件来讲，使用虎钳或一般压板进行装夹、定位，不仅影响加工装夹进程，而且常换压板位置也会降低加工效率及工艺美观效果。另外，对于一般操作工而言，使用一般通用压板或者虎钳进行装夹、定位，如无安全、有效的辅助压板装置，就需要具备相当的个人技能水平，从而影响产品质量及加工效益。所以，能够提供一种有效的辅助压板装置，降低操作难度，提高精度等级、加工效率，这也是现代企业所追求的有益手段。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种平面铣加工用斜撑式压板装置，以适应各种功放、变频盒体类、狭长薄板、平面类等产品零件铣加工的装夹、定位。
4.实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种平面铣加工用斜撑式压板装置，包括斜滑压板和撑板底座两个主体结构件，斜滑压板和撑板底座通过缺口台阶及螺钉连接为整体，产生侧向位移执行装夹工作。
5.本实用新型中，斜滑压板背部面有缺口台阶，撑板底座台阶面上有窄面通槽，斜滑压板背部面有缺口台阶和撑板底座窄面通槽面配合滑动工作，减小了摩擦力，有利于滑动。斜滑压板前端延伸部分为刨床撑板和斜压板的合成结构，该斜滑压板在撑板底座台阶面上的滑动力的两个方向分力（侧向力和下压力）作用于产品零件装夹面产生限位及压紧，利于产品零件贴合工作基面以及限位。
6.进一步的，斜滑压板开有半封闭或封闭腰槽，可有一定范围的调节距离。
7.本实用新型与现有技术相比，其优点为：1）通过螺钉压紧斜滑压板产生侧向力，斜滑压板前端延伸面与产品零件侧面形成工作面，侧向力分为向零件挤撑和向下的分力，从而有效地使产品零件紧密贴合与机床工作台基面，可以减少装夹间隙，向下的分力又可以抵消一部分铣加工零件时产生的断续切削力的载荷，具有装夹可靠、便于控制精度、简单灵活、易于掌控等特点。
8.2）斜滑压板开有半封闭或封闭腰槽，背部侧面有限位台阶，前端为延伸斜面，渐变斜面的设计融合了传统刨床挤压撑板的有益之处，且能部分避免铣加工过程中夹具对刀具的干涉。
9.3）所述撑板底座配台阶面结构特征为窄面通槽型凸台，该设计在斜滑压板内背部台阶面与撑板底座窄面通槽面配合时能有效减少摩擦阻力，使作用于斜滑压板上的压紧螺钉锁紧时传导的侧向力增强，利于操控。
10.4）对产品零件可实现多点布局，尤其对于薄板及盒体类产品零件易于掌控装夹力度，也可以进行局部辅助装夹定位，拓展使用范围。
附图说明
11.图1为本实用新型平面铣加工用斜撑式压板装置的结构图；
12.图2为本实用新型平面铣加工用斜撑式压板装置正面装配示意图；
13.图3为本实用新型平面铣加工用斜撑式压板装置工作时的受力分解示意图；
14.图4为本实用新型平面铣加工用斜撑式压板装置工作时的产品零件示意图；
15.图5为本实用新型平面铣加工用斜撑式压板装置工作时机床上的固定限位垫铁示意图；
16.图6为本实用新型平面铣加工用斜撑式压板装置实际加工装夹定位产品零件的使用效果示意图。
17.其中：1
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斜滑压板、1-1
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斜滑压板背面台阶、2
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斜滑压板螺钉、3
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撑板底座、3-1
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撑板底座窄面通槽、4
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撑板底座螺钉、5
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产品零件、5-1
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产品零件侧面、5-2
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产品零件侧面、6
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机床固定限位垫铁。
具体实施方式
18.为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
19.如图1所示，本实用新型装置包括有斜滑压板1及其背面台阶、撑板底座3及其上面窄面通槽，斜滑压板1与撑板底座3通过斜滑压板螺钉2连接为整体，斜滑压板1背部台阶面与撑板底座3上窄面通槽面形成滑动配合。
20.斜滑压板1前端为延伸斜面，为刨床撑板和斜压板的合成结构，工作时的作用力形成侧向力和下压力，利于产品零件贴合工作基面以及限位。如图3所示，本实用新型专利装置工作时的受力分解示意图；
21.如图6所示，举例该装置用于一种平面平板类凹槽、台阶、通孔类等产品零件实际装夹、定位的情况样式。具体装夹、定位操作说明过程：
22.将平面类产品零件5两侧面中5-1贴合于机床固定限位垫铁6；
23.将该装置斜滑压板1前端延伸斜面贴紧产品零件侧面5-2，将撑板底座3利用螺钉4固定在机床上；
24.操作时按住产品零件5上表面，使其贴合于工作基准面，然后初步拧紧螺钉2，同样的操作另外一个装置后，根据产品零件5的加工工作载荷、零件厚薄等影响因素利用螺钉2进行压紧调节斜滑压板1松紧力度；
25.加工前，用塞尺（尺寸根据精度情况自选）检测产品零件5与机床工作台基准面的间隙检测；
26.操作注意事项包括：
27.保证机床上的固定限位垫铁6精度，包括其装夹工作侧面的直线度、垂直度；
28.加工前清洁产品零件5及工作基准面，保持产品零件5与工作基准面的贴合。
29.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
30.以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种平面铣加工用斜撑式压板装置，其特征在于：包括斜滑压板和撑板底座，其中斜滑压板前端为延伸斜面，背部有缺口台阶，撑板底座台阶面上有窄面通槽，斜滑压板背部台阶面与撑板底座上窄面通槽面形成滑动配合，由斜滑压板为产品零件提供侧向力和下压力产生装夹作用。2.根据权利要求1所述的平面铣加工用斜撑式压板装置，其特征在于：斜滑压板开有半封闭或封闭腰槽。3.根据权利要求1所述的平面铣加工用斜撑式压板装置，其特征在于：斜滑压板前端延伸部分为刨床撑板和斜压板的合成结构。4.根据权利要求1所述的平面铣加工用斜撑式压板装置，其特征在于：斜滑压板与撑板底座通过螺钉固定，利用压紧螺钉调节斜滑压板位移位置。5.根据权利要求1所述的平面铣加工用斜撑式压板装置，其特征在于：撑板底座与机床通过螺钉固定。

技术总结
本实用新型提出了一种平面铣加工用斜撑式压板装置，包括斜滑压板和撑板底座，其中斜滑压板前端为延伸斜面，背部有缺口台阶，撑板底座台阶面上有窄面通槽，斜滑压板背部台阶面与撑板底座上窄面通槽面形成滑动配合，由斜滑压板为产品零件提供侧向力和下压力产生装夹作用。本实用新型辅助压板装置，降低了操作难度，提高了精度等级、加工效率。提高了精度等级、加工效率。提高了精度等级、加工效率。


技术研发人员：车金明 仲小敏 李聪
受保护的技术使用者：中国船舶集团有限公司第七二三研究所
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/5/31