一种螺纹攻丝夹具的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝加工技术领域，尤其涉及一种螺纹攻丝夹具。


背景技术：

2.在各种机械产品中，很多零件都带有螺纹，螺纹用途十分广泛，有起连接(或固定)作用的，有起传递动力作用的，也有起减速运动作用的，螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等，目前加工内螺纹一般采用攻丝的方法，攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
3.现有的螺纹攻丝夹具是：对比文件cn205465296u公开了一种螺纹攻丝夹具，“其包括底座、立套、弹性夹体和压母，底座上设置有圆台，圆台上有中心孔，立套通过螺钉固定在中心孔内，立套中心为装配孔，装配孔的口部呈锥形，弹性夹体配装在装配孔内，弹性夹体下端为与装配孔相适配的圆柱体、上端为与锥形的口部相适配的锥台体，弹性夹体中心为用于夹持工件的阶梯孔，其侧壁上设置有一条以上的由上至下延伸的通槽，立套上端设置有压母，压母对所述锥台体的顶部施加向下的压力。采用本实用新型对小零件进行攻丝加工，加工出的零件尺寸精确，一致性好，加工出的丝孔不容易偏斜，加工效率高。”4.但是现有技术中，只适用于同一规格的工件进行螺纹攻丝，一旦需要对不同规格的工件进行攻丝时，需要准备多个夹具，增加了制作成本，存在缺陷。
5.因此本实用新型提供一种螺纹攻丝夹具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，上述技术方案中，只适用于同一规格的工件进行螺纹攻丝，一旦需要对不同规格的工件进行攻丝时，需要准备多个夹具，增加了制作成本，存在缺陷的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种螺纹攻丝夹具，包括支撑架，所述支撑架的顶端开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁开设有第一限位孔，所述支撑架位于第一限位孔的一侧设置有固定结构，所述支撑架的一侧设置有限位结构，所述固定结构包括环形支架、第二限位孔和限位杆，所述环形支架与支撑架内壁活动触接，所述第二限位孔开设在环形支架位于第一限位孔的一侧，所述限位杆活动插设在第二限位孔的内部，且所述限位杆贯穿第一限位孔设置。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9.本实用新型中，支撑架顶端凹槽的设置，可对不同尺寸的环形支架进行更换，使得环形支架的内径能与待加工工件尺寸适配，因此摩擦力的作用下，工件放置夹具内时，能实现对工件上端的固定，限位结构辅助紧固结构则能实现对工件中部以及下端位置的限位效果，分步骤进行固定的操作，不仅能实现对不同规格工件的夹持效果，亦适用于异型工件的攻丝夹持固定。
附图说明
10.图1为本实用新型提供的一种螺纹攻丝夹具的结构示意图；
11.图2为本实用新型提供的一种螺纹攻丝夹具的结构安装示意图；
12.图3为本实用新型提供的一种螺纹攻丝夹具的限位结构安装示意图；
13.图4为本实用新型提供的一种螺纹攻丝夹具的紧固结构安装示意图。
14.图例说明：
15.1、支撑架；2、凹槽；3、第一限位孔；4、固定结构；5、限位结构；
16.41、环形支架；42、第二限位孔；43、限位杆；
17.51、固定环；52、紧固结构；53、锥形套；54、弧形触板；55、橡胶板；56、螺杆；57、底板；
18.521、伸缩套管；522、弹簧；523、柔性管；524、弹性带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例
21.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹攻丝夹具，包括支撑架1，支撑架1的顶端开设有凹槽2，凹槽2的一侧内壁开设有第一限位孔3，支撑架1位于第一限位孔3的一侧设置有固定结构4，支撑架1的一侧设置有限位结构5，固定结构4包括环形支架41、第二限位孔42和限位杆43，环形支架41与支撑架1内壁活动触接，第二限位孔42开设在环形支架41位于第一限位孔3的一侧，限位杆43活动插设在第二限位孔42的内部，且限位杆43贯穿第一限位孔3设置，具体来说，在使用时，首先依据待加工工件的尺寸来放置与其适配的环形支架41，由于环形支架41采用活动连接的方式进行固定，因此，可通过限位杆43横向贯穿插设第二限位孔42和第一限位孔3的方式来完成对环形支架41位置的限定，由于限位结构5均与支撑架1连接，因此限位结构5的位置将固定在支撑架1的一侧，将待加工的工件通过环形支架41放置支撑架1的一侧，随着待加工的工件的不断推进，柔性管523受挤压，将向固定环51的一侧移动，弹性带524受柔性管523的连接限定，因此，柔性管523移动时，弹性带524也将随之延展，柔性管523发生位置延展的同时，将带动与之一端连接的弹簧522以及伸缩套管521位移，弹簧522将会在固定环51与柔性管523之间形变缩进，而伸缩套管521则能对弹簧522形变的路劲进行限定，使其能有序形变，紧固结构52位移完成后，将对待加工的工件的中部位置形成夹持，最后，待加工工件继续在固定环51的一侧推进进入锥形套53，待加工工件进入锥形套53内部后，将优先存放于锥形套53内壁的弧形触板54之间，由于弧形触板54和锥形套53独特的形状限定，故而待加工工件的局部会与弧形触板54相触接，弧形触板54能有效避免待加工工件与锥形套53相接触形成外观磨损，此时可拧动螺杆56，螺杆56将在弧形触板54和锥形套53的一侧旋转推进，橡胶板55受螺杆56的连接限定，亦会随之进行位置的行进，一旦橡胶板55与待加工工件的外部触接后，可在待加工工件底端外部贴合，达到对待加工的工件底端夹持的效果，通过这一技术方案，解决了一旦需要对不同规格的工件进行攻丝时，需要准备多个夹具的问题，通过凹槽2实现了对不同尺寸的环形支架41更换操作，使环形支架41的内径能与待加工工件尺寸适配，因此摩擦力
的作用下，工件放置夹具内时，能实现对工件上端的固定，限位结构5辅助紧固结构52则能实现对工件中部以及下端位置的限位效果，分步骤进行固定的操作，不仅能实现对不同规格工件的夹持效果，亦适用于异型工件的攻丝夹持固定。
22.更近一步的，如图1、图2和图3所示：还包括作为一种优选的实施方式，限位结构5包括固定环51，固定环51的与支撑架1的一侧相连接，固定环51的内部设置有紧固结构52，固定环51的正下方设置有锥形套53，锥形套53与固定环51活动触接，固定环51为锥形套53的位置提供了固定的基础，使得锥形套53能够带动其内部组件稳定固定在支撑架1的一侧，这一技术方案的优点是锥形套53包裹式的设计，能更好的对其内部放置的待加工工件位置进行夹持固定。
23.以上的方案中还存在工件放置设备后，工件在设备底端的位置不便于固定的问题，如图1、图2和图3所示：在本方案中锥形套53的内壁固定连接有弧形触板54，弧形触板54的一侧设置有橡胶板55，橡胶板55的一侧固定连接有螺杆56，螺杆56贯穿弧形触板54和锥形套53设置，锥形套53的底端固定连接有底板57，底板57的一侧与支撑架1相连接，弧形触板54在锥形套53与橡胶板55之间起到阻隔的效果，避免弧形触板54直接与锥形套53触接的同时也避免了工件与锥形套53的直接接触，橡胶板55受螺杆56的连接限定，可以实现通过拧动螺杆56即可实现对橡胶板55的调节，从而完成对待加工工件底端位置固定效果。
24.以上的方案中还存在不同尺寸工件进行攻丝操作时，设备不便于兼容的问题，如图1、图3和图4所示，紧固结构52包括伸缩套管521、弹簧522、柔性管523和弹性带524，伸缩套管521的一端与固定环51内壁相连接，弹簧522固定连接在固定环51位于伸缩套管521的一侧，柔性管523的一侧分别与伸缩套管521和弹簧522固定连接，柔性管523的一侧设置有弹性带524，弹性带524贯穿柔性管523设置，随着环形支架41对待加工工件上端的限位，待加工工件的位置将在支撑架1的一侧不断推进，待加工工件伸入固定环51内部时，柔性管523受挤压，将向固定环51的一侧移动，弹性带524受柔性管523的连接限定，因此，柔性管523移动时，弹性带524也将随之延展，柔性管523发生位置延展的同时，将带动与之一端连接的弹簧522以及伸缩套管521位移，弹簧522将会在固定环51与柔性管523之间形变缩进，而伸缩套管521则能对弹簧522形变的路劲进行限定，使其能有序形变，紧固结构52位移完成后，将对待加工的工件的中部位置形成夹持，可以实现紧固结构52的灵活调节，紧固结构52尺寸发生变化后可适配不同规格的待加工工件，从而实现对待加工工件位置的夹持限定。
25.工作原理：
26.如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，首先依据待加工工件的尺寸来放置与其适配的环形支架41，由于环形支架41采用活动连接的方式进行固定，因此，可通过限位杆43横向贯穿插设第二限位孔42和第一限位孔3的方式来完成对环形支架41位置的限定，由于限位结构5均与支撑架1连接，因此限位结构5的位置将固定在支撑架1的一侧，将待加工的工件通过环形支架41放置支撑架1的一侧，随着待加工的工件的不断推进，柔性管523受挤压，将向固定环51的一侧移动，弹性带524受柔性管523的连接限定，因此，柔性管523移动时，弹性带524也将随之延展，柔性管523发生位置延展的同时，将带动与之一端连接的弹簧522以及伸缩套管521位移，弹簧522将会在固定环51与柔性管523之间形变缩进，而伸缩套管521则能对弹簧522形变的路劲进行限定，使其能有序形变，紧固结构52位移完成后，将对待加
工的工件的中部位置形成夹持，最后，待加工工件继续在固定环51的一侧推进进入锥形套53，待加工工件进入锥形套53内部后，将优先存放于锥形套53内壁的弧形触板54之间，由于弧形触板54和锥形套53独特的形状限定，故而待加工工件的局部会与弧形触板54相触接，弧形触板54能有效避免待加工工件与锥形套53相接触形成外观磨损，此时可拧动螺杆56，螺杆56将在弧形触板54和锥形套53的一侧旋转推进，橡胶板55受螺杆56的连接限定，亦会随之进行位置的行进，一旦橡胶板55与待加工工件的外部触接后，可在待加工工件底端外部贴合，达到对待加工的工件底端夹持的效果。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。