用于升降设备的导轨支架压接设备的制作方法

1.本实用新型属于导轨支架压接技术领域，尤其涉及用于升降设备的导轨支架压接设备。


背景技术：

2.升降设备中一项重要零件就是导轨支架，导轨支架是用作支撑和固定导轨用的构件，被安装在井道壁或横梁上。它固定了导轨的空间位置，并承受来自导轨的各种动作，在导轨支架加工时，需要进行压接处理，现有技术存在的问题是：无法对不同宽度的导轨支架进行夹持固定，容易在压接时出现偏移，影响压接精度，使用范围狭隘。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了用于升降设备的导轨支架压接设备，具备可以满足对不同宽度的过轨支架进行夹持固定，以便精准的进行压接，提高工作质量和工作效率的优点，解决了现有无法对不同宽度的导轨支架进行夹持固定，容易在压接时出现偏移，影响压接精度，使用范围狭隘。
4.本实用新型是这样实现的，用于升降设备的导轨支架压接设备，包括工作台、设于工作台下方的连接架以及用于对不同宽度导轨支架进行夹持的固定装置，所述固定装置包括转动盘、设于转动盘上的两个第一连杆、设于连接架上的两个滑动座、与滑动座滑动连接的移动板、设于移动板上的夹板、设于移动板中间的第二连杆以及与第二连杆转动连接的活动杆，所述活动杆的另一端与第一连杆转动连接，所述连接架上设有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴与转动盘固定连接，所述移动板位于电机的两侧且相对设置。
5.作为本实用新型优选的，所述工作台的上方开设有滑动轨道，所述滑动轨道内滑动连接有滑动块，所述滑动块上连接有龙门架，所述龙门架的顶部内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的下方设有液压杆，所述液压杆的底部设有压接头。
6.作为本实用新型优选的，所述工作台的上方设有滑动通槽，所述滑动通槽与滑动轨道相连通，所述滑动块上开设螺孔，所述螺孔内螺纹连接有紧固螺杆。
7.作为本实用新型优选的，所述龙门架的上方开设有横向通槽，所述横向通槽与滑动槽相连通，所述滑动块上连接有调节杆，所述调节杆的一端延伸至横向通槽的上方。
8.作为本实用新型优选的，所述滑动座上开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠。
9.作为本实用新型优选的，所述移动板上开设有移动通槽。
10.作为本实用新型优选的，所述龙门架上连接有两个握杆，且两个握杆沿龙门架的中部对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置工作台、连接架、固定装置、转动盘、第一连杆、滑动座、移
动板、夹板、第二连杆、活动杆、电机以及转轴的配合使用具备可以满足对不同宽度的过轨支架进行夹持固定，以便精准的进行压接，提高工作质量和工作效率的优点。
13.2、本实用新型通过设置滑动轨道、滑动块、龙门架、滑动槽、滑板、液压杆以及压接头的配合使用，能够通过纵向滑动龙门架以及横向滑动滑板带动液压杆运动，使压接头可以适应于对导轨支架的不同位置进行压接。
14.3、本实用新型通过设置滑动通槽、螺孔以及紧固螺杆的配合使用，能够通过拧动紧固螺杆至螺孔内，使紧固螺杆与工作台上表面进行抵触，从而将龙门架进行固定。
15.4、本实用新型通过设置横向通槽以及调节杆的配合使用，能够通过调节杆带动滑板在滑动槽内滑动，更加便于对液压杆的横向移动。
16.5、本实用新型通过设置滚动槽以及滚珠的配合使用，能够通过滚珠减小移动板与滑动座之间的摩擦力，使移动板的移动更加顺滑。
17.6、本实用新型通过设置移动通槽，能够当导轨支架的宽度较小时，工作台中部的台面可以插入移动通槽内，从而使两个夹板之间的距离更近，便于对宽度较小的导轨支架进行夹持固定。
18.7、本实用新型通过设置握杆，能够便于双手握住握杆对龙门架进行移动，方便操作。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的右视图；
21.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处剖面结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处结构放大示意图；
23.图5是本实用新型实施例提供的图3中b处结构放大示意图。
24.图中：1、工作台；101、连接架；102、转动盘；103、第一连杆；104、滑动座；105、移动板；106、夹板；107、第二连杆；108、活动杆；109、电机；110、转轴；2、滑动轨道；201、滑动块；202、龙门架；203、滑动槽；204、滑板；205、液压杆；206、压接头；3、滑动通槽；301、螺孔；302、紧固螺杆；4、横向通槽；401、调节杆；5、滚动槽；501、滚珠；6、移动通槽；7、握杆。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的用于升降设备的导轨支架压接设备，包括工作台1、设于工作台1下方的连接架101以及用于对不同宽度导轨支架进行夹持的固定装置，所述固定装置包括转动盘102、设于转动盘102上的两个第一连杆103、设于连接架101上的两个滑动座104、与滑动座104滑动连接的移动板105、设于移动板105上的夹板106、设于移动板105中间的第二连杆107以及与第二连杆107转动连接的活动杆108，所述活动杆108的另一端与第一连杆103转动连接，所述连接架101上设有电机109，所述电机109的输出端连接有转轴110，所述转轴110与转动盘102固定连接，所述移动板105位于电机109的两侧
相对设置。
28.参考图1和图3，所述工作台1的上方开设有滑动轨道2，所述滑动轨道2内滑动连接有滑动块201，所述滑动块201上连接有龙门架202，所述龙门架202的顶部内壁上开设有滑动槽203，所述滑动槽203的内部滑动连接有滑板204，所述滑板204的下方设有液压杆205，所述液压杆205的底部设有压接头206。
29.采用上述方案：通过设置滑动轨道2、滑动块201、龙门架202、滑动槽203、滑板204、液压杆205以及压接头206的配合使用，能够通过纵向滑动龙门架202以及横向滑动滑板204带动液压杆205运动，使压接头206可以适应于对导轨支架的不同位置进行压接。
30.参考图1和图5，所述工作台1的上方设有滑动通槽3，所述滑动通槽3与滑动轨道2相连通，所述滑动块201上开设螺孔301，所述螺孔301内螺纹连接有紧固螺杆302。
31.采用上述方案：通过设置滑动通槽3、螺孔301以及紧固螺杆302的配合使用，能够通过拧动紧固螺杆302至螺孔301内，使紧固螺杆302与工作台1上表面进行抵触，从而将龙门架202进行固定。
32.参考图1，所述龙门架202的上方开设有横向通槽4，所述横向通槽4与滑动槽203相连通，所述滑动块201上连接有调节杆401，所述调节杆401的一端延伸至横向通槽4的上方。
33.采用上述方案：通过设置横向通槽4以及调节杆401的配合使用，能够通过调节杆401带动滑板204在滑动槽203内滑动，更加便于对液压杆205的横向移动。
34.参考图4，所述滑动座104上开设有滚动槽5，所述滚动槽5的内部滚动连接有滚珠501。
35.采用上述方案：通过设置滚动槽5以及滚珠501的配合使用，能够通过滚珠501减小移动板105与滑动座104之间的摩擦力，使移动板105的移动更加顺滑。
36.参考图3，所述移动板105上开设有移动通槽6。
37.采用上述方案：通过设置移动通槽6，能够当导轨支架的宽度较小时，工作台1中部的台面可以插入移动通槽6内，从而使两个夹板106之间的距离更近，便于对宽度较小的导轨支架进行夹持固定。
38.参考图1，所述龙门架202上连接有两个握杆7，且两个握杆7沿龙门架202的中部对称设置。
39.采用上述方案：通过设置握杆7，能够便于双手握住握杆7对龙门架202进行移动，方便操作。
40.本实用新型的工作原理：
41.在使用时，将导轨支架放置在工作台1上，通过电机109带动转动盘102顺时针转动，从而通过第一连杆103带动活动杆108运动，通过两个活动杆108带动两个第二连杆107运动，使两个第二连杆107带动两个移动板105在滑动座104上往相对的方向移动，从而使夹板106对导轨支架进行夹持，当导轨支架的宽度较小时，工作台1中部的台面会插入移动通槽6内，使两个移动板105之间的距离更近，然后滑动龙门架202，并通过调节杆401带动滑板204运动，使液压杆205带动压接头206运动至导轨支架需要压接部位的上方，启动液压杆205带动压接头206向下运动进行压接。
42.综上所述：该升降设备的导轨支架压接设备，通过设置工作台1、连接架101、固定装置、转动盘102、第一连杆103、滑动座104、移动板105、夹板106、第二连杆107、活动杆108、
电机109以及转轴110的配合使用具备可以满足对不同宽度的过轨支架进行夹持固定，以便精准的进行压接，提高工作质量和工作效率的优点，具备可以满足对不同宽度的过轨支架进行夹持固定，以便精准的进行压接，提高工作质量和工作效率的优点，解决了现有无法对不同宽度的导轨支架进行夹持固定，容易在压接时出现偏移，影响压接精度，使用范围狭隘。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。