一种倒角刀具组件的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工倒角刀领域，具体涉及一种倒角刀具组件。


背景技术：

2.在机加不同孔径的产品后，还要人工进行返修，增加支出成本，增加了不必要的繁琐工序，效率低下。本技术旨在通过对刀具进行通用化设计，能够快速更换针对不通孔径的专用零件，实现不同产品孔径的圆孔一次倒角和去毛刺工序，有利于减少到操作人员的换模时间，避免物料堆积过多。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种倒角刀具组件，实现刀片的快速更换，方便不同加工尺寸间的快速切换。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种倒角刀具组件，包括
6.刀杆，其轴线方向设有第一通道，所述第一通道内安装有弹性件；
7.刀杆连接头，其轴线方向贯穿有第二通道，所述刀杆连接头后端安装于所述刀杆前端；
8.刀头，其轴线方向设有第三通道，所述刀头径向上贯穿有与所述第三通道联通的安装孔，所述刀头后端安装于所述刀杆连接头前端；
9.刀片，其适配于所述安装孔内，所述刀片的切屑刃伸出于所述安装孔外；
10.推杆，其一端抵接所述弹性件，另一端抵接所述刀片并限制该刀片相对所述安装孔活动。
11.本实用新型一些实施例中，所述刀片设有凹槽，所述推杆一端与所述凹槽适配，所述刀片的切屑刃两端为斜面。
12.本实用新型一些实施例中，所述刀杆连接头包括相连的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段适配安装于所述第一通道内，所述第二轴段限位于所述刀杆一端，所述刀杆外周设有与所述第一通道联通的第一通孔，所述第一通孔内螺纹连接有第一紧定螺钉，所述第一紧定螺钉紧固所述第一轴段，所述第一轴段外周设有供所述第一紧定螺钉紧固的第一平面。
13.本实用新型一些实施例中，所述刀头包括相连的第三轴段和第四轴段，所述第三轴段适配安装于所述第二通道内，所述第二通道内设有抵接所述第三轴段的限位台阶，所述刀杆连接头外周设有与所述第二通道联通的第二通孔，所述第二通孔内螺纹连接有第二紧定螺钉，所述第二紧定螺钉紧固所述第三轴段，所述第三轴段外周设有供所述第二紧定螺钉紧固的第二平面。
14.本实用新型一些实施例中，所述推杆一端连接有止挡块，所述止挡块抵接所述弹性件，所述刀杆外周设有与所述第一通道联通的第三通孔，所述第三通孔安装有更换凸轮，
所述更换凸轮包括塞体及与塞体连接的摆体，所述摆体深入所述第三通孔并抵接所述止挡块的一侧，该侧为与所述推杆连接的一侧，所述摆体随所述塞体转动而使所述止挡块相对所述刀杆轴线方向往复运动。
15.本实用新型一些实施例中，所述塞体为圆柱体，其外周设有圆周方向的限位槽，所述刀杆上还设有与所述第三通孔联通的第四通孔，所述第三通孔与所述第四通孔垂直，所述第四通孔安装有所述限位槽配合的开口销，所述塞体的端部设有一字槽或十字槽；
16.所述第三通孔贯穿所述刀杆，所述第三通孔内与所述更换凸轮相对安装有塞头。
17.本实用新型一些实施例中，所述第一通道贯穿所述刀杆，该第一通道远离所述刀杆连接头的一端内螺纹连接有预紧螺母，所述弹性件一端抵接该预紧螺母。
18.本实用新型一些实施例中，所述凹槽截面呈v形或u形，所述推杆与所述凹槽适配一端为圆头。
19.本实用新型一些实施例中，所述弹性件为弹簧。
20.本实用新型一些实施例中，所述刀片为硬质合金刀片。
21.采用上述方案后，本实用新型通过对刀具进行通用化设计，能够快速更换针对不通孔径的专用零件，实现不同产品孔径的圆孔一次倒角和去毛刺工序，有利于减少到操作人员的换模时间，避免物料堆积过多。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施例的剖面图；
23.图2为图1的分解图；
24.图3为图1中刀片的立体图；
25.图4为图1中更换凸轮的立体图；
26.标号说明：
27.刀杆1；第一通道10；第一通孔11；第三通孔12；第四通孔13；塞头100；第一紧定螺钉110；刀杆连接头2；第二通道20；第二通孔21；第二紧定螺钉200；第一轴段210；第二轴段211；刀头3；第三通道30；安装孔300；第三轴段310；第四轴段311；刀片4；凹槽40；推杆5；止挡块50；弹簧6；预紧螺母7；更换凸轮8；限位槽80；塞体81；摆体82；一字槽83；开口销9。
具体实施方式
28.除非另作定义，本文使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内普通技术人员所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同物。“前”“后”“左”、“右”“上”、“下”、等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
29.如图1和2所示，本实用新型揭示了一种倒角刀具组件，包括刀杆1、刀杆连接头2、刀头3、刀片4以及推杆5，其中，刀杆1、刀杆连接头2以及刀头3为轴体，刀杆1轴线方向设有第一通道10，第一通道10内安装有弹性件，弹性件选用弹簧6；刀杆连接头2轴线方向贯穿有第二通道20，刀杆连接头2后端安装于刀杆1前端；刀头3轴线方向设有第三通道30，刀头3径
向上贯穿有与第三通道30联通的安装孔300，刀头3后端安装于刀杆连接头2前端；刀片4适配于安装孔300内，刀片4的切屑刃伸出于安装孔300外，刀片4为硬度高、耐磨的硬质合金刀片4；推杆5为细长杆，一端抵接弹性件，另一端抵接刀片4并限制该刀片4相对安装孔300活动。
30.需要说明的是，刀头3，刀片4及推杆5为对不同孔径加工的专用零件，其它零件皆为通用件，更换以上3个专用零件可以用于不同孔径的圆孔内外倒角及去除毛刺。
31.如图3所示，并结合图1，刀片4设有凹槽40，推杆5一端与凹槽40适配，以限制刀片4活动，该凹槽40截面呈v形或u形，推杆5与凹槽40适配一端为圆头，方便刀片4在弹簧6的预紧力较小时，凹槽40斜面在侧向力作用反推推杆5，从而实现刀片4回缩安装孔300内，实现刀片4过孔进行反向倒角，刀片4的切屑刃两端为斜面，用以对工件的圆孔内外进行倒角以及方便切屑刃过孔反向倒角。
32.本实用新型一些实施例中，刀杆连接头2包括相连的第一轴段210和第二轴段211，第一轴段210适配安装于第一通道10内，第二轴段211的直径大于第一轴段210，以使第二轴段211限位于刀杆1一端，刀杆1外周设有与第一通道10联通的第一通孔11，第一通孔11内螺纹连接有第一紧定螺钉110，第一紧定螺钉110为内六角螺钉，第一紧定螺钉110紧固第一轴段210，第一轴段210外周设有供第一紧定螺钉110紧固的第一平面，以限制刀杆连接头2绕其轴线转动。
33.本实用新型一些实施例中，刀头3包括相连的第三轴段310和第四轴段311，第三轴段310适配安装于第二通道20内，第二通道20内设有抵接第三轴段310的限位台阶，限位台阶限制刀头3相对于第二通道20内进行活动，刀杆连接头2外周设有与第二通道20联通的第二通孔21，第二通孔21内螺纹连接有第二紧定螺钉200，第二紧定螺钉200为内六角螺钉，第二紧定螺钉200紧固第三轴段310，第三轴段310外周设有供第二紧定螺钉200紧固的第二平面，以限制刀头3绕其轴线转动。
34.本实用新型一些实施例中，推杆5一端连接有止挡块50，止挡块50抵接弹簧6，刀杆1外周设有与第一通道10联通的第三通孔12，第三通孔12安装有更换凸轮8，更换凸轮8包括塞体81及与塞体81连接的摆体82，摆体82不超出塞体81的外轮廓界限，方便更换凸轮8的安装，摆体82深入第三通孔12并抵接止挡块50的一侧，该侧为与推杆5连接的一侧，摆体82随塞体81转动而使止挡块50相对刀杆1轴线方向往复运动，摆体82为截面呈半圆的柱体，通过旋转塞体81以及在弹簧6的配合下，实现止挡块50的往复动作。
35.如图4所示，并结合图1，塞体81为圆柱体，其外周设有圆周方向的限位槽80，刀杆1上还设有与第三通孔12联通的第四通孔13，第三通孔12与第四通孔13垂直，第四通孔13安装有限位槽80配合的开口销9，开口销9用以限位更换凸轮8相对第三通孔12轴向活动，开口销9为具有开口的管体，其外径可受力形变，从而紧固限位槽80，塞体81的端部设有一字槽83，方便一字螺丝刀旋转更换凸轮8。
36.由于更换凸轮8的塞体81存在公差，可能与第三通孔12紧密配合，为了方便拆卸更换凸轮8，第三通孔12贯穿刀杆1，第三通孔12内与更换凸轮8相对安装有塞头100，当需要拆卸更换凸轮8时，通过手动或借用工具推动更换凸轮8或塞头100，即可将更换凸轮8和塞头100从第三通孔12拆卸。
37.如图1所示，第一通道10贯穿刀杆1，该第一通道10远离刀杆连接头2的一端内螺纹
连接有预紧螺母7，弹簧6一端抵接该预紧螺母7，预紧螺母7为内六角螺母，通过旋转预紧螺母7调节弹簧6对止挡块50的压力，进而调节推杆5对所述刀片4的预紧力。
38.本实用新型的工作原理：刀片4与推杆5通过刀片4凹槽40斜面以平面运动副(斜稧)传动，刀片4在进刀时开始正向倒角，切削刃被包络后，凹槽40斜面在侧向力作用反推推杆5下缩入刀头3，刀片4通过加工孔后推杆5受弹簧6的预紧力作用下推出外伸，实现过孔后的反向倒角。
39.此外，刀片4进行装载或更换时，旋转更换凸轮8通过摆体82带动止挡块50反作用于弹簧6，推杆5随止挡块50反向动作释放旧刀片4，将新刀片4装入刀头3的安装孔300后，反向旋转更换凸轮8，止挡块50向前动作，弹簧6作用于止挡块50，推杆5圆头回位于刀片4凹槽40止点(凹槽底部)，刀片4浮动滑出处于最大悬伸位置，即处于正向倒角工作状态。
40.以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。