一种水电管道辅助标记工具的制作方法

1.本实用新型涉及水电施工技术领域，尤其涉及一种水电管道辅助标记工具。


背景技术：

2.在水电施工过程中，通常需要对管道进行裁切，以满足安装设计要求，而在管道裁切时通常需要先在管道外表面辅助划线，以免切割不当，影响管口的平直，从而给后续的施工留下隐患。现有的操作中大多施工人员为了操作方便，都是通过测量直尺测量出裁切长度后，在管道对应位置用标记工具进行辅助标记一小段，然后使用裁切工具进行裁切，这种标记方式虽然简便快捷，但是精度低，由于通常不是沿管道圆周进行标记，加上徒手标记容易出现偏斜的情况，所以会在裁切后出现较大的误差，尤其时用在接口处的水管，若端头切割不好极易发生漏水渗水的现象，影响施工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种水电管道辅助标记工具，能够在管道外部沿其圆周方向进行精确标记，提升管道裁切时的精准性，保证后续的施工质量。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种水电管道辅助标记工具，包括支撑架，所述支撑架底部设置有支撑座，所述支撑座内转动设置有支撑滚轮；所述支撑架上部设置有调节杆，且所述调节杆可沿所述支撑架调节其与所述支撑座之间的距离；所述调节杆底端转动设置有限位滚轮，所述限位滚轮一侧设置有可供标记工具放置的安装座。
6.优选地，所述的支撑架为弧形结构。
7.优选地，所述的调节杆与所述支撑架通过螺纹转动连接。
8.优选地，所述的调节杆顶端设置有操作把手。
9.优选地，所述的调节杆与所述限位滚轮转动连接。
10.优选地，所述的限位滚轮上设置有连接杆，所述连接杆与所述调节杆转动连接，所述调节杆底端套设有仅可沿其长度方向移动的限位套筒，所述限位套筒底部沿圆周方向凸出设置有若干限位齿，所述连接杆上固定设置有定位筒，所述定位筒上设置有与所述限位齿匹配啮合的限位槽。
11.优选地，所述的调节杆底部一侧垂直设置有限位杆，所述限位套筒上竖直设置有调节槽，且所述调节槽的长度大于限位杆的直径。
12.优选地，所述的安装座为贯穿设置的安装套筒，所述安装套筒一侧螺纹设置有锁紧螺杆。
13.优选地，所述的底座上设置有两组所述的支撑滚轮，所述调节杆位两组所述支撑滚轮之间。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将管道放置在支撑滚轮与限位滚轮之间，并调节标记工具的设置位置使其与管道表面接触，能够通过拉动调节
杆带动支撑架沿管道表面做圆周运动，实现标记工具沿管道外表面的圆周进行标记，确保了标记的精准性及标记的全面性，为精准裁切提供了优良的基础；调节杆在支撑架上的可调节设置，便于调整调节杆与支撑座之间的距离，以便本工具夹持在不同直径的管道上，扩大其适用范围。
附图说明
15.图1为本技术实施例的结构示意图；
16.图2为本技术实施例支撑座的俯视图；
17.图3为本技术实施例限位套筒及定位筒之间分离状态示意图。
具体实施方式
18.以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的描述：
19.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种水电管道辅助标记工具，包括支撑架1，支撑架1优选设置为圆弧形结构，以便保证其容置空间的同时，降低对外部空间的占用，以免在使用时支撑架1的转动受到阻碍的现象；支撑架1底部设置有支撑座2，支撑座2优选设置为u型的结构，支撑座2内转动设置有支撑滚轮3，支撑滚轮3平行设置有两组，以保证与管道的接触面，确保整个工具在使用时沿管道外部做圆周旋转时的稳定性；支撑架1上部设置有调节杆4，且调节杆4可沿支撑架1调节其与支撑座2之间的距离，以满足对不同直径管道进行标记操作，扩大本实用新型的适用范围；调节杆4底端转动设置有限位滚轮5，限位滚轮5设置有两个，分布在调节杆4的两端，两个限位滚轮5之间设置有安装座，安装座内可拆卸的放置有标记工具6；标记工具6可根据需求选用标记笔或者带尖端金属杆。安装座优选为贯穿设置在两个滚轮之间的安装套筒7，安装套筒7一侧螺纹设置有锁紧螺杆8，用于对放置在其内的标记工具6进行固定。同时通过转动锁紧螺杆8，还能调节标记工具6从安装套筒7内伸出的长度，以满足不同种类的标记工具6使用。
20.进一步地，调节杆4为螺纹杆，支撑架1顶端设置有螺纹孔，调节杆4与支撑架1通过螺纹转动连接；调节杆4顶端还设置有操作把手9，以提升转动调节杆4时便利性。此外，调节杆4与限位滚轮5之间优选通过转动方式进行连接，方便将限位滚轮5调节至与支撑滚轮3平行的状态，以免在转动调节杆4调节限位滚轮5与支撑滚轮3之间的距离时，当调节至限位滚轮5与管道表面接触后，限位滚轮5呈现与支撑滚轮3垂直的状态，此时反向转动调节杆4，会出现限位滚轮5脱离管道表面，正向转动调节杆4会出现限位滚轮5抵紧在管道表面，无法绕管道表面转动的情况。
21.进一步地，两个限位滚轮5转动设置在连接杆10的底端两侧，连接杆10与调节杆4转动连接，调节杆4底端套设有仅可沿其长度方向移动的限位套筒11，限位套筒11底部沿圆周方向凸出设置有若干限位齿12，连接杆10上固定设置有定位筒13，定位筒13上设置有与限位齿12匹配啮合的限位槽14；定位筒13与限位套筒11之间的啮合设置，能够在限位滚轮5与管道接触并调节其与支撑滚轮3平行后，对调节杆4与连接杆10进行限位，防止在标记工作进行时，限位滚轮5因连接杆10相对调节杆4的转动而发生偏斜的情况，确保标记工作的正常进行；限位套筒11仅可沿调节杆4竖直方向进行移动，能够保证随着调节杆4的转动限位套筒11能够同步转动，以保证限位套筒11上的限位齿12与定位筒13上的限位槽14啮合
时，连接杆10与调节杆4之间不会发生相对转动，从而避免了在标记工作进行时，限位滚轮5不会因连接杆10相对调节杆4的转动而发生偏斜的情况。
22.限位套筒11相对调节杆4的竖向移动可采用在限位套筒11内部设置限位块，在调节杆4两端设置限位槽14的方式；也可采用其他方式进行，本实施例中采用的为在调节杆4底部一侧垂直设置有限位杆15，限位套筒11上竖直设置有调节槽16，且调节槽16的长度大于限位杆15的直径；当限位套筒11与定位筒13定位连接时，限位杆15位于调节槽16的顶端，当需要调节连接杆10及调节杆4的相对位置时，上拉限位套筒11，调节槽16会沿限位杆15上移，此时限位齿12从限位槽14内脱离，便可实现连接杆10与调节杆4之间的转动操作。结构简单，操作简便，实用性强。
23.本实用新型在使用时，首先从工具从管道一侧套设在管道外部，使底部的支撑滚轮3与管道底面接触，之后转动调节杆4使限位滚轮5与管道表面接触，为了保证限位滚轮5与支撑滚轮3保持平行，可在限位滚轮5与管道表面接触后，上拉限位套筒11，解除对连接杆10与调节杆4之间的限制，此时转动连接杆10，使限位滚轮5与支撑滚轮3平行即可；随后将限位套筒11方向，使其与定位筒13连接定位，保证在转动标记时，移动滚轮因连接杆10相对调节杆4的转动而发生偏斜的情况，确保标记工作的正常进行。通过本工具能够实现沿管道表面进行标记，增大了标记区域，提升了标记的精准性，为后续的精准裁切提供了坚实的基础。