一种手工快速精准组装电池托盘的工装装置的制作方法

1.本实用新型涉及工装装置技术领域，具体为一种手工快速精准组装电池托盘的工装装置。


背景技术：

2.工装是组装部件所需的装置，类似于模具，采用工装组装部件可以有效的对部件的各个位置进行精确的固定组装，避免发生组装产生错位的问题。
3.例如公告号为：202110420467.1(名为一种手工快速精准组装电池托盘的工装装置)，包括底座，所述底座上固定设置有固定板，所述固定板上设置有多个限位板，多个所述限位板之间的距离相同，所述底座上固定设置有多个电池模拟块和多个定位柱，所述电池模拟块上设置有内衬板，所述内衬板紧贴相邻的所述限位板，所述底座上设置有托盘本体，所述托盘本体前、后、上壁紧贴所述内衬板，所述托盘本体的上端开设有多个限位孔，所述限位孔的内部固定设置有定位钢套，所述定位钢套的内径与所述定位柱的上端直径相同，所述定位柱的上端延伸至所述定位钢套的内部。
4.上述工装装置在使用的过程中组装完电池托盘一个面后需要将板块整个拆下才能进行翻面操作，工装主体无法调节转动使用，导致组装效率较低的问题，为此，我们提供一种手工快速精准组装电池托盘的工装装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种手工快速精准组装电池托盘的工装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的工装装置在使用的过程中组装完电池托盘一个面后需要将板块整个拆下才能进行翻面操作，工装主体无法调节转动使用，导致组装效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手工快速精准组装电池托盘的工装装置，包括工装台板，工装台板的两侧位置上均设置有支架板，工装台板的上端设置有组装框架，组装框架与工装台板一体成型设置；
7.还包括：
8.连接轴，其设置在所述工装台板的两端位置上，两个连接轴均与工装台板一体成型设置，且连接轴与支架板的连接位置上设置有贯穿通孔，贯穿通孔与支架板一体成型设置，贯穿通孔的内部设置有轴承，轴承通过螺钉与贯穿通孔的内壁固定安装，连接轴通过轴承与支架板活动连接；
9.底凹槽，其设置在所述工装台板的底部位置上，底凹槽与工装台板一体成型设置，底凹槽与组装框架的底部相连通；
10.压盖板，其安装在所述组装框架的上方位置上，且压盖板和底凹槽的内部均设置有安装通孔，安装通孔与压盖板和底凹槽一体成型设置；
11.延伸转盘，其设置在所述连接轴的一端位置上，延伸转盘与连接轴一体成型设置，延伸转盘的尺寸大于贯穿通孔的口径，且支架板的外壁上设置有定位插槽，定位插槽与支
架板一体成型设置。
12.优选的，所述延伸转盘的内部设置有安装插槽，安装插槽与延伸转盘一体成型设置，所述定位插槽和安装插槽的内部安装有水平插销。
13.优选的，所述组装框架的上端设置有四个螺纹顶杆，四个螺纹顶杆均与组装框架一体成型设置，所述压盖板与螺纹顶杆的连接位置上设置有穿接孔，穿接孔与压盖板一体成型设置。
14.优选的，所述螺纹顶杆的外壁上安装有限位螺母，限位螺母的尺寸大于穿接孔的口径。
15.优选的，所述连接轴的外壁上设置有密封转盘，密封转盘与连接轴一体成型设置，所述密封转盘的尺寸大于轴承的尺寸。
16.优选的，所述组装框架的内部设置有装填内槽，装填内槽与组装框架一体成型设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型紧固组装好一个面后，无需将电池托盘的组装面拆下翻面，只需要将工装台板转动到下端位置即可，然后在底凹槽内部的安装通孔中继续安装上螺钉，对电池托盘各个部件的底部位置进行紧固组装，全部紧固组装完成后，取下限位螺母和压盖板，将组装好的成品电池托盘从组装框架的内部取出，克服了现有的工装装置在使用的过程中组装完电池托盘一个面后需要将板块整个拆下才能进行翻面操作，工装主体无法调节转动使用，导致组装效率较低的问题。
19.2、通过在组装框架的内部将各个部件进行摆放组装，接着将压盖板安装到四个螺纹顶杆上，使得压盖板与组装的电池托盘上端部分接触，并将四个限位螺母安装到四个螺纹顶杆上，使得四个限位螺母对压盖板进行压紧处理，提高了工装夹持的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的手工快速精准组装电池托盘的工装装置整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的连接轴与支架板连接结构示意图；
22.图3为本实用新型的组装框架结构示意图；
23.图4为本实用新型的压盖板与螺纹顶杆连接结构示意图；
24.图5为本实用新型的工装台板底部结构示意图；
25.图中：1、工装台板；2、支架板；3、连接轴；4、延伸转盘；5、组装框架；6、螺纹顶杆；7、压盖板；8、安装通孔；9、密封转盘；10、贯穿通孔；11、定位插槽；12、安装插槽；13、水平插销；14、轴承；15、装填内槽；16、穿接孔；17、限位螺母；18、底凹槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种手工快速精准组装电池托盘的工装装置，包括工装台板1，工装台板1的两侧位置上均设置有支架板2，工装台板1的上端设
置有组装框架5，组装框架5与工装台板1一体成型设置；
28.还包括：
29.连接轴3，其设置在工装台板1的两端位置上，两个连接轴3均与工装台板1一体成型设置，且连接轴3与支架板2的连接位置上设置有贯穿通孔10，贯穿通孔10与支架板2一体成型设置，贯穿通孔10的内部设置有轴承14，轴承14通过螺钉与贯穿通孔10的内壁固定安装，连接轴3通过轴承14与支架板2活动连接；
30.底凹槽18，其设置在工装台板1的底部位置上，底凹槽18与工装台板1一体成型设置，底凹槽18与组装框架5的底部相连通；
31.压盖板7，其安装在组装框架5的上方位置上，且压盖板7和底凹槽18的内部均设置有安装通孔8，安装通孔8与压盖板7和底凹槽18一体成型设置；
32.延伸转盘4，其设置在连接轴3的一端位置上，延伸转盘4与连接轴3一体成型设置，延伸转盘4的尺寸大于贯穿通孔10的口径，且支架板2的外壁上设置有定位插槽11，定位插槽11与支架板2一体成型设置。
33.使用时，紧固组装好一个面后，无需将电池托盘的组装面拆下翻面，只需要将工装台板1转动到下端位置即可，然后在底凹槽18内部的安装通孔中继续安装上螺钉，对电池托盘各个部件的底部位置进行紧固组装，全部紧固组装完成后，取下限位螺母17和压盖板7，将组装好的成品电池托盘从组装框架5的内部取出。
34.请参阅图2，延伸转盘4的内部设置有安装插槽12，安装插槽12与延伸转盘4一体成型设置，定位插槽11和安装插槽12的内部安装有水平插销13，延伸转盘4的内部设置的安装插槽12起到便于水平插销13安装的作用，水平插销13安装后可以将工装台板1定位在水平的位置上。
35.请参阅图1，组装框架5的上端设置有四个螺纹顶杆6，四个螺纹顶杆6均与组装框架5一体成型设置，压盖板7与螺纹顶杆6的连接位置上设置有穿接孔16，穿接孔16与压盖板7一体成型设置，组装框架5的上端设置的四个螺纹顶杆6起到便于压盖板7套接安装的作用。
36.请参阅图4，螺纹顶杆6的外壁上安装有限位螺母17，限位螺母17的尺寸大于穿接孔16的口径，螺纹顶杆6的外壁上安装的限位螺母17起到便于对压盖板7限位压紧的作用。
37.请参阅图2，连接轴3的外壁上设置有密封转盘9，密封转盘9与连接轴3一体成型设置，密封转盘9的尺寸大于轴承14的尺寸，连接轴3的外壁上设置的密封转盘9起到密封保护轴承14的作用。
38.请参阅图3，组装框架5的内部设置有装填内槽15，装填内槽15与组装框架5一体成型设置，组装框架5的内部设置的装填内槽15起到便于电池托盘各部件摆放的作用。
39.工作原理：使用时，将需要进行组装的电池托盘各部件摆放组装框架5的内部，然后在组装框架5的内部将各个部件进行摆放组装，接着将压盖板7安装到四个螺纹顶杆6上，使得压盖板7与组装的电池托盘上端部分接触，并将四个限位螺母17安装到四个螺纹顶杆6上，使得四个限位螺母17对压盖板7进行压紧处理，最后通过压盖板7内部的安装通孔8摆放组装的位置进行安装螺钉的操作，从而对电池托盘各个部件进行紧固组装，紧固组装好一个面后，无需将电池托盘的组装面拆下翻面，只需要将工装台板1转动到下端位置即可，然后在底凹槽18内部的安装通孔中继续安装上螺钉，对电池托盘各个部件的底部位置进行紧
固组装，全部紧固组装完成后，取下限位螺母17和压盖板7，将组装好的成品电池托盘从组装框架5的内部取出，完成手工快速精准组装电池托盘的工装装置的使用工作。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。