一种便于更换的轮胎检测切割用水射流切割刀头的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎检测技术领域，具体为一种便于更换的轮胎检测切割用水射流切割刀头。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，在对轮胎进行检测的过程中需要使用到水射流切割设备对轮胎进行取样。
3.专利申请公布号cn113478576a的实用新型专利公开了一种用于轮胎检测切割的距离可调节水射流切割刀头，包括刀头安装板，所述刀头安装板的右侧面安装有水射流刀头滑动基座，所述水射流刀头滑动基座上安装有固定刀头安装座和可移动刀头安装座，所述固定刀头安装座和可移动刀头安装座上均安装有水射流刀头，所述可移动刀头安装座上设置有移动刀头固定夹具，所述水射流刀头滑动基座的右端面设置有移动刀头限位端板，所述刀头安装板的左侧面安装有刀头动力机构。本发明通过打开和关闭移动刀头固定夹具，即可对可移动刀头安装座的位置进行调节，从而实现两个水射流刀头的宽度调节功能，从而进行不同的轮胎采样切割，确保轮胎质检的稳定高效，提高轮胎检测切割效率。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不方便对切割刀头进行更换，需要人员手动旋动螺栓对切割刀头进行拆装更换，这样操作较为费时费力，降低更换效率，而且不具备减震功能，切割刀头在工作的过程中由于水流的激射会产生震动，震动会导致切割刀头晃动，影响切割精度。
5.因此，发明一种便于更换的轮胎检测切割用水射流切割刀头来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于更换的轮胎检测切割用水射流切割刀头，具备方便对切割刀头进行更换，提高刀头拆装效率，具备减震功能，避免切割刀头工作过程中发生震动，影响切割精度的优点，解决了不方便对切割刀头进行更换，刀头切割效率较低，不具备减震功能，影响切割精度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的轮胎检测切割用水射流切割刀头，包括安装竖板，所述安装竖板的左侧通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿至安装竖板的右侧并固定连接有安装滑板，所述安装滑板表面的左侧固定套设有固定块，所述安装滑板表面的右侧滑动套设有活动块，所述活动块和固定块的前侧均通过螺栓连接有减震机构，所述减震机构的内腔滑动连接有插接机构，所述插接机构的顶部贯穿滑动连接有切割机构。
8.优选的，所述安装滑板内腔的顶部和底部均固定连接有定位滑杆，所述活动块的
顶部和底部分别与上下两个定位滑杆滑动连接。
9.优选的，所述减震机构包括固定架，所述固定架内腔的前后两侧均固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的表面与插接机构滑动连接，所述导向滑杆表面的顶部和底部均活动套设有减震弹簧，所述固定架内腔的顶部和底部均固定连接有阻尼垫，上下两个阻尼垫相对的一侧分别与插接机构的顶部和底部固定连接。
10.优选的，所述插接机构包括横板，所述横板顶部的前侧贯穿固定连接有插接套壳，所述插接套壳底部的左右两侧均焊接有限位底板，所述插接套壳前侧的顶部和底部均焊接有定位壳，所述定位壳的内腔滑动连接有连接滑板，所述连接滑板靠近插接套壳一侧的左右两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆远离连接滑板的一侧依次贯穿插接套壳和切割机构，所述连接滑板远离定位杆的一侧分别固定连接有定位弹簧和拉杆，所述拉杆远离连接滑板的一侧贯穿至定位壳的外侧并固定连接有拉板。
11.优选的，所述切割机构包括切割刀头本体，所述切割刀头本体的表面固定套设有插接板，所述插接板前侧的四角均开设有定位孔。
12.优选的，所述安装竖板的底部焊接有定位板，所述活动块的后侧贯穿螺纹连接有定位螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过定位弹簧、定位壳、连接滑板、定位杆、限位底板、插接板和定位孔的配合使用，具备方便更换切割刀头的优点，不需要人员手动旋动螺栓进行拆卸，提高了更换效率。
15.2、本实用新型通过阻尼垫、导向滑杆、减震弹簧和横板的配合使用，具备减震功能的优点，能够通过对切割机构进行减震，避免切割刀头本体震动影响切割精度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的轴测图；
17.图2为本实用新型活动块和减震机构的右视轴测图；
18.图3为本实用新型插接机构的仰视轴测图；
19.图4为本实用新型切割机构的轴测图；
20.图5为本实用新型结构的后视轴测图。
21.图中：1安装竖板、2驱动电机、3固定块、4活动块、5定位滑杆、6安装滑板、7减震机构、8插接机构、9切割机构、10定位板、11阻尼垫、12导向滑杆、13减震弹簧、14固定架、15定位螺栓、16拉杆、17定位弹簧、18定位壳、19连接滑板、20定位杆、21限位底板、22插接套壳、23横板、24切割刀头本体、25插接板、26定位孔。
具体实施方式
22.请参阅图1-图5，一种便于更换的轮胎检测切割用水射流切割刀头，包括安装竖板1，安装竖板1的左侧通过螺栓连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴贯穿至安装竖板1的右侧并固定连接有安装滑板6，安装滑板6表面的左侧固定套设有固定块3，安装滑板6表面的右侧滑动套设有活动块4，活动块4和固定块3的前侧均通过螺栓连接有减震机构7，减震机构7的内腔滑动连接有插接机构8，插接机构8的顶部贯穿滑动连接有切割机构9；
23.安装滑板6内腔的顶部和底部均固定连接有定位滑杆5，活动块4的顶部和底部分别与上下两个定位滑杆5滑动连接，通过设置定位滑杆5，具备导向定位的功能，解决了活动块4固定不够稳定的问题；
24.减震机构7包括固定架14，固定架14内腔的前后两侧均固定连接有导向滑杆12，导向滑杆12的表面与插接机构8滑动连接，导向滑杆12表面的顶部和底部均活动套设有减震弹簧13，固定架14内腔的顶部和底部均固定连接有阻尼垫11，上下两个阻尼垫11相对的一侧分别与插接机构8的顶部和底部固定连接，通过设置阻尼垫11，具备阻尼减震的功能，解决了对插接机构8减震的过程中出现多余震动的问题；
25.插接机构8包括横板23，横板23顶部的前侧贯穿固定连接有插接套壳22，插接套壳22底部的左右两侧均焊接有限位底板21，插接套壳22前侧的顶部和底部均焊接有定位壳18，定位壳18的内腔滑动连接有连接滑板19，连接滑板19靠近插接套壳22一侧的左右两侧均固定连接有定位杆20，定位杆20远离连接滑板19的一侧依次贯穿插接套壳22和切割机构9，连接滑板19远离定位杆20的一侧分别固定连接有定位弹簧17和拉杆16，拉杆16远离连接滑板19的一侧贯穿至定位壳18的外侧并固定连接有拉板，通过设置限位底板21，具备限位功能，解决了无法对插接板25进行限位的问题；
26.切割机构9包括切割刀头本体24，切割刀头本体24的表面固定套设有插接板25，插接板25前侧的四角均开设有定位孔26；
27.安装竖板1的底部焊接有定位板10，活动块4的后侧贯穿螺纹连接有定位螺栓15，通过设置定位螺栓15，具备定位功能，解决了活动块4无法定位的问题。
28.使用时，当需要对切割机构9进行更换时，分别拉动上下两个拉杆16，拉杆16通过连接滑板19带动左右两个定位杆20移出定位孔26，然后向上拉动切割刀头本体24，插接板25从插接套壳22内移出，切割机构9从切割设备上拆下，当需要安装另一个切割机构9时，向前拉动上下两个拉杆16，拉杆16通过连接滑板19带动定位杆20向前移出插接套壳22并对定位弹簧17进行压缩，然后把切割机构9的底部插入插接套壳22内，当插接板25完全插入插接套壳22内后，松开拉杆16，定位弹簧17释放弹力通过连接滑板19推动定位杆20插入定位孔26内，对切割机构9进行定位，安装完成，这样拆装更加方便快捷，不需要人员手动旋动螺栓进行拆卸，提高更换效率，水流从切割刀头本体24的底部激射出来时会产生震动，震动使横板23在导向滑杆12表面上下移动，这样会对上下两个减震弹簧13进行压缩，减震弹簧13在压缩的过程中会抵消传来的震动，对横板23上的切割机构9进行减震，这样能够避免切割机构9震动影响切割精度。
29.综上所述：该便于更换的轮胎检测切割用水射流切割刀头，通过定位弹簧17、定位壳18、连接滑板19、定位杆20、限位底板21、插接板25、定位孔26、阻尼垫11、导向滑杆12和减震弹簧13的配合使用，解决了不方便对切割刀头进行更换，刀头切割效率较低，不具备减震功能，影响切割精度的问题。