一种PVC导向管切割装置的制作方法

一种pvc导向管切割装置
技术领域
1.本实用新型属于pvc导向管切割装置技术领域，具体涉及一种pvc导向管切割装置。


背景技术：

2.在资源开采、地下工程建设等领域中，需要对地下工程中的岩石、混凝土等障碍物进行爆破拆除从而形成符合设计要求的断面轮廓，而在爆破作业时，为提高爆破的效率和准确性，我们需将炸药装进pvc导向管内通过管中缝隙进行定向爆破，因此需要提前对pvc导向管进行切割。
3.目前，传统的切割装置一般不具备夹持功能，在切割时，通过人工抓握无法保证对pvc导向管的固定效果，切割稳定性较差，切割后的缝隙容易弯曲，且每次切割的长度不一，会影响pvc导向管在光面爆破过程中所起到的定向爆破效果。
4.因此，针对上述切割缝隙易弯曲和切割长度不一的问题，亟需得到解决，以改善pvc导向管切割装置的使用场景。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种pvc导向管切割装置，该切割装置旨在解决现有技术下不具备夹持功能，切割后的缝隙容易弯曲，且每次切割的长度不一的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种pvc导向管切割装置，该切割装置包括底座、固定在所述底座上端的钢板、安装在所述底座内底部上端左右对称分布的升降气缸、安装在所述升降气缸和另一升降气缸上端的第一往复移动组件；其中，所述钢板上开设有上下贯通的切割槽，所述钢板上端开设有关于所述切割槽左右对称分布的凹槽，所述凹槽内安装有第二往复移动组件，所述第一往复移动组件上端安装有可沿横向移动的切割架，所述切割架内安装有可转动的切割片，所述切割架前端安装有用于驱动所述切割片的第三电机，所述底座内底部上端安装有电池，所述第二往复移动组件上端安装有前后对称分布且可沿纵向移动的夹持板。
9.使用本技术方案的切割装置时，将pvc导向管放在钢板上端，启动凹槽内的第二往复移动组件，第二往复移动组件上端的夹持板同步向内移动将pvc导向管夹紧，通过第一往复移动组件调整切割架到切割的起点位置，然后根据pvc导向管的直径，通过升降气缸调整第一往复移动组件的高度，从而保证切割片对pvc导向管的切割效果，由电池供电，第三电机控制切割片旋转，切割片穿过切割槽对pvc导向管进行切割，第一往复移动组件向右移动，直至切割到所需长度时停止，然后松开第二往复移动组件，取下pvc导向管。
10.进一步地，所述第一往复移动组件包括单头滚珠丝杠、安装在所述单头滚珠丝杠
右端可转动的轴承座、安装在所述单头滚珠丝杠左端的第一电机、安装在所述单头滚珠丝杠外侧的第一丝杠副，通过第一丝杠副将单头滚珠丝杠的回转运动转化为直线运动，从而调整切割片的位置，实现切割长度的调整。
11.进一步地，所述第一往复移动组件的行程大于切割槽的长度，确保第一往复移动组件具有足够的调节距离。
12.进一步地，所述第二往复移动组件包括双头滚珠丝杠、安装在所述双头滚珠丝杠外侧前后对称的第二丝杠副、固定在所述双头滚珠丝杠后端的第二电机，通过第二丝杠副将双头滚珠丝杠的回转运动转化为直线运动，从而夹持板同步向内，将pvc导向管夹紧。
13.进一步地，所述第二丝杠副关于切割槽的中心线前后对称分布，确保pvc导向管的中心线与切割槽的中心线对齐，保证切割效果。
14.进一步地，所述切割片和切割槽上下对齐，且切割片穿过所述切割槽往上延伸，所述切割槽的长度为50cm、宽度为3cm，通过切割片往切割槽上延伸，保证切割片可以对pvc导向管进行切割。
15.进一步地，所述夹持板内壁设置有防滑纹，所述底座和钢板的材质均为mn13高锰钢，防滑纹可以增加夹持板对pvc导向管的摩擦力。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的切割装置利用第二往复移动组件和夹持板的配合使用，可以对pvc导向管进行夹持，且适用于不同规格的pvc导向管，在切割时，保证切割的稳定性，使切割后的缝隙平直，且通过第一往复移动组件可以控制切割的长度，从而保证每次切割效果的一致性，从而保证pvc导向管在光面爆破过程中所起到的定向爆破效果；
18.通过升降气缸对切割片进行升降，在不需要切割时，将切割片收纳，从而避免切割片造成误伤，提高使用的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型切割装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型切割装置一种具体实施方式中第一往复移动组件和切割架的安装结构示意图；
21.图3为本实用新型切割装置一种具体实施方式中第二往复移动组件的装置示意图。
22.附图中的标记为：1、底座；2、钢板；3、升降气缸；4、第一往复移动组件；41、单头滚珠丝杠；42、轴承座；43、第一电机；44、第一丝杠副；5、切割槽；6、凹槽；7、第二往复移动组件；71、双头滚珠丝杠；72、第二丝杠副；73、第二电机；8、切割架；9、切割片；10、第三电机；11、电池；12、夹持板。
具体实施方式
23.本具体实施方式是pvc导向管切割装置，其立体结构示意图如图1所示，其第一往复移动组件4和切割架8的安装结构示意图如图2所示，该切割装置包括底座1、固定在所述底座1上端的钢板2、安装在所述底座1内底部上端左右对称分布的升降气缸3、安装在所述
升降气缸3和另一升降气缸3上端的第一往复移动组件4；所述钢板2上开设有上下贯通的切割槽5，所述钢板2上端开设有关于所述切割槽5左右对称分布的凹槽6，所述凹槽6内安装有第二往复移动组件7，所述第一往复移动组件4上端安装有可沿横向移动的切割架8，所述切割架8内安装有可转动的切割片9，所述切割架8前端安装有用于驱动所述切割片9的第三电机10，所述底座1内底部上端安装有电池11，所述第二往复移动组件7上端安装有前后对称分布且可沿纵向移动的夹持板12。
24.其中，所述第一往复移动组件4包括单头滚珠丝杠41、安装在所述单头滚珠丝杠41右端可转动的轴承座42、安装在所述单头滚珠丝杠41左端的第一电机43、安装在所述单头滚珠丝杠41外侧的第一丝杠副44，所述第一往复移动组件4的行程大于切割槽5的长度。
25.同时，所述第二往复移动组件7包括双头滚珠丝杠71、安装在所述双头滚珠丝杠71外侧前后对称的第二丝杠副72、固定在所述双头滚珠丝杠71后端的第二电机73，所述第二丝杠副72关于切割槽5的中心线前后对称分布。
26.另外，所述切割片9和切割槽5上下对齐，且切割片9穿过所述切割槽5往上延伸，所述切割槽5的长度为50cm、宽度为3cm。
27.此外，所述夹持板12内壁设置有防滑纹，所述底座1和钢板2的材质均为mn13高锰钢。
28.该切割装置中第二往复移动组件7的组装示意图如图3所示。
29.使用本技术方案的切割装置时，将pvc导向管放在钢板2上端，启动凹槽6内的第二往复移动组件7，第二往复移动组件7上端的夹持板12同步向内移动将pvc导向管夹紧，通过第一往复移动组件4调整切割架8到切割的起点位置，然后根据pvc导向管的直径，通过升降气缸3调整第一往复移动组件4的高度，从而保证切割片9对pvc导向管的切割效果，由电池11供电，第三电机10控制切割片9旋转，切割片9穿过切割槽5对pvc导向管进行切割，第一往复移动组件4向右移动，直至切割到所需长度时停止，然后松开第二往复移动组件7，取下pvc导向管。