蜂窝斜管板用开孔工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种污水处理厂用的开孔工具,特别是一种蜂窝斜管板用开孔工具。


背景技术：

2.现有的污水处理厂中，大都将蜂窝状斜管板（简称蜂窝斜管板或板式蜂窝斜管或蜂窝斜管）安装在脉冲澄清池的上部，作用是分离泥水。蜂窝斜管板的材料是pvc，本身有若干蜂窝孔，但因为形成蜂窝孔的各个斜管是斜的，斜管孔径又小，所以尽管蜂窝孔是通孔，但是下部是观察不到下方的脉冲澄清池内的运行状态，也难以将取样罐从蜂窝孔中伸下去取样。为此，不少污水处理厂采用将蜂窝斜管板先上冲孔车床开设观察孔，然后再将开观察孔后的蜂窝斜管板安装在脉冲澄清池的上部。现有的这种开孔方法所存在的问题是：一、需借助于车床开孔，开孔设备的成本高，设备所占空间大；二、污水厂的脉冲澄清池一般是设在户外并具有多个，难以将车床搬到现场进行开孔，所以需要先将蜂窝斜管板对应好户外脉冲澄清池，然后再在蜂窝斜管板上确定开孔位置，再搬到车床上开设观察孔，操作极为繁琐，工作效率低，所以难以满足广大污水处理厂家的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种能在户外现场直接对安装在脉冲澄清池上部的蜂窝斜管板开设观察取样孔，且结构简单、操作方便、生产成本低，工作效率高的蜂窝斜管板用开孔工具。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型所述蜂窝斜管板用开孔工具，其特点是：包括打孔用圆钢管头、l型定位角板、一端焊接在所述定位角板上而另一端向后延伸的长操作杆，定位角板的后侧板固定连接在圆钢管头后端上，长操作杆的后端设有横向把手，所述定位角板的两端要伸出圆钢管头的两侧，且所述圆钢管头能通过外置的加热装置加热或者是所述圆钢管头内设有电加热装置。
6.进一步是：所述定位角板后侧板的后侧面焊接在圆钢管头的后端面上。所述长操作杆的前端焊接在定位角板后侧板的前侧面上。为避免定位角板的温度过高，以进一步的确保其使用安全，优选是所述定位角板的后侧板通过至少两个锁紧螺杆与所述圆钢管头后端面相应设置的螺孔的配合装置而实现与圆钢管头的固定连接，锁紧螺杆的后端有螺帽或装有锁紧螺母，且所述定位角板与所述圆钢管头的后端面之间装有隔热板。所述隔热板采用现有的耐高温隔热板。
7.为使其打孔时操作更省力，优选是所述圆钢管头为前小后大的渐变形柱体。
8.其中，所述外置的加热装置可以是采用喷火枪，通过喷火枪喷出的火焰对圆钢管头加热。优选是采用电加热装置。所述圆钢管头内设有供电加热装置容置的安装腔，所述电加热装置包括沿圆钢管头轴向装置在安装腔内的螺旋加热管，螺旋加热管通过电线和外置
的插头与电源连接，所述圆钢管头的后端部相应的设有供电线穿出的电线孔，且所述电线孔与电线之间设有隔热环。
9.进一下是所述长操作杆的中部设有隔热套。所述长操作杆上设有供所述金属支杆卡装的c形卡口结构。
10.为使圆钢管头在开孔时能将废料排出，所述圆钢管头的外周形成有一条或多条螺旋状的排屑槽。
11.另外，本实用新型在加热的过程中，可以随时利用定位角板两端的伸出部与操作现场的横支杆配合实现对圆钢管头的抬高定位。如果操作现场没有横支杆时，本实用新型还包括与所述定位角板配合实现对圆钢管头实现定位的托架。所述托架包括横向金属支杆及通过铰接轴铰接于金属支杆两端的支撑脚。优选是金属支杆采用两节套接的伸缩结构。
12.本实用新型与现有技术相比的优点是：
13.一、本实用新型由于是采用圆钢管头及后侧板固定连接在圆钢管头后端上的l型定位角板和一端焊接在定位角板上而另一端向后延伸的长操作杆结构，所以能在户外现场对圆钢管头加热后，直接利用加热烧红的圆钢管头就可对安装在脉冲澄清池上部的蜂窝斜管板进行热熔开设观察取样孔(简称开孔)，所以操作和使用极为方便，结构简单，工作效率高。
14.二、仅利用l形定位角板的两端与现场的横支杆或另设的托架配合就可实现对圆钢管头的抬高定位加热，既防止了圆钢管头在加热过程中发生转动移位而产生安全隐患，又操作省力。并且由于是先将l形定位角板安装在圆钢管头的后端面上，再将长操作杆焊接在定位角板上，所以巧妙的利用l形定位角板将圆钢管头后端传送至长操作杆的大部分热量进行定位角板自身散热及传递至横支杆或托架进行辅助散热，从而使传送至长操作杆上的热量大大减少，有效防止了长操作杆在使用时发生烫手而不好操作的问题。而且在进行热熔开设观察取样孔时定位角板还可供操作者脚踏施力，以减少操作者的手压强度。
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
18.如图1-图2所示，本实用新型所述蜂窝斜管板用开孔工具，包括打孔用圆钢管头1、后侧板固定连接在圆钢管头1后端上的l型定位角板2、一端焊接在所述定位角板2上而另一端向后延伸的长操作杆3，长操作杆3的后端设有横向把手4，所述定位角板2的两端要伸出圆钢管头1的两侧，所述圆钢管头1能通过外置的加热装置加热，如通过喷火枪喷出的火焰对圆钢管头加热。本实用新型对圆钢管头加热的优选方案是在所述圆钢管头1内设有电加热装置5。所述圆钢管头1内设有供电加热装置5容置的安装腔，所述电加热装置5包括沿圆钢管头1轴向装置在安装腔内的螺旋加热管，螺旋加热管通过电线和外置的插头与电源连接，所述圆钢管头1的后端部相应的设有供电线穿出的电线孔，且所述电线孔与电线之间设有隔热环。本实用新型中所述定位角板2的两端要伸出圆钢管头1两侧的原因是:能利用圆
钢管头与定位角板及将圆钢管头抬高的横支杆（或横向金属支杆）一起形成三角形定位结构。本实用新型使用时，等圆钢管头加热烧红后，通过手握操作杆将圆钢管头提起，然后直接利用烧红的圆钢管头对安装在脉冲澄清池上部的蜂窝斜管板进行热熔开设观察取样孔。为使圆钢管头在开设观察取样孔时的受力更大及减少手压强度，还可以将脚踏在定位角板2上向下施力。该观察取样孔既可用于向下观察脉冲澄清池内的运行状态，为工艺服务，还可用于将取样罐从其内伸下去取样。长操作杆3可为一根杆形成，也可由多根套装在一起的杆体形成的伸缩杆。
19.进一步是：如图1所示，所述定位角板2后侧板的后侧面焊接在圆钢管头1的后端面上。所述长操作杆的前端焊接在定位角板后侧板的前侧面上。还可以是所述定位角板2的后侧板通过至少两个锁紧螺杆与所述圆钢管头1后端面相应设置的螺孔的配合装置而实现与圆钢管头1的固定连接，锁紧螺杆的后端有螺帽或装有锁紧螺母，且所述定位角板2与所述圆钢管头1的后端面之间装有隔热板。进一步是所述圆钢管头1为前小后大的渐变形柱体。为使圆钢管头在开孔时能将废料排出，所述圆钢管头1的外周形成有一条或多条螺旋状的排屑槽（图中未示出）。为进一步的加强本实用新型的使用安全性，所述长操作杆3的中部设有隔热套6。
20.本实用新型在加热的过程中，可以随时利用定位角板两端的伸出部与操作现场的横支杆配合实现对圆钢管头的抬高定位。如果操作现场没有横支杆时，本实用新型还包括与所述定位角板2配合实现对圆钢管头1实现定位的托架7。所述托架7包括横向金属支杆及通过铰接轴铰接于金属支杆两端的支撑脚，所述定位角板2与金属支杆配合固定圆钢管头1 。为使本实用新型收藏更方便，优选是金属支杆采用两节套接的伸缩结构。进一步是所述长操作杆3上设有供所述金属支杆卡装的c形卡口结构。本实用新型使用完后，可将两支撑脚折合在金属支杆上，再将金属支杆卡装在c形卡口结构上，以实现省空间收藏。
21.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
22.尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。