门铰链组件的制作方法

1.本实用新型属于铰链领域，具体涉及一种门铰链组件。


背景技术：

2.门铰链广泛使用在带有旋转门板的机柜、机箱等上面，门铰链的机械使用寿命以及旋转质量从很大程度上可以提高机柜、机箱的质量和体验效果。现有技术中的门铰链通常通过卡簧、销钉等结构组装在一起，在使用过程中会出现转轴松动，以及因为焊接或喷涂等导致的质量问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种高机械使用寿命、门板旋转不卡顿的门铰链组件，可以解决在使用过程中出现转轴松动导致的质量问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
5.一种门铰链组件，包括：
6.转轴，所述转轴的两端均设有凸台；
7.固定部，套设在所述转轴上，所述固定部上开设有固定组装孔；
8.旋转部，也套设在所述转轴上，所述旋转部上开设有旋转组装孔；
9.所述转轴穿设在所述固定组装孔和旋转组装孔内，将所述固定部和旋转部可转动地连接在一起。
10.进一步地，所述固定部还包括固定安装板和两个互相平行设置的固定组装板，所述固定安装板和固定组装板固定连接在一起，所述固定组装孔开设在所述固定组装板上。
11.进一步地，所述固定安装板上开设有固定安装孔。
12.进一步地，所述旋转部还包括旋转安装板和旋转组装板，所述旋转安装板和旋转组装板固定连接在一起。
13.进一步地，所述旋转组装孔由所述旋转组装板卷曲成筒状而形成。
14.进一步地，所述旋转安装板包括用于与所述旋转组装板固定连接在一起的第一旋转安装子板和第二旋转安装子板，所述第一旋转安装子板和第二旋转安装子板互相垂直连接在一起。
15.进一步地，所述第二旋转安装子板的中部弯折形成斜坡状的避位部。
16.进一步地，所述第二旋转安装子板上开设有旋转安装孔。
17.进一步地，所述旋转安装板还包括第三旋转安装子板，第三旋转安装子板与所述第二旋转安装子板互相垂直连接在一起。
18.进一步地，所述第一旋转安装子板、第二旋转安装子板和第三旋转安装子板一体成型。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型的门铰链组件通过所述转轴及其两端的凸台将固定部和旋转部可转
动连接在一起，解决了现有技术中门铰链在使用过程中出现转轴松动导致的质量问题，具有高机械使用寿命、门板旋转不卡顿的特点。
附图说明
21.图1为本实用新型的门铰链组件在一个优选实施例中的侧视图；
22.图2为本实用新型的门铰链组件在一个优选实施例中的侧剖视图；
23.图3为本实用新型的门铰链组件在一个优选实施例中的爆炸图。
24.附图标记包括：
25.100—固定部
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110—固定安装板
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111—固定安装孔
26.120—固定组装板
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121—固定组装孔
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200—旋转部
27.210—旋转安装板
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211—旋转安装孔
28.212—第一旋转安装子板
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213—第二旋转安装子板
29.214—第三旋转安装子板
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220—旋转组装板
30.221—旋转组装孔
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230—避位部
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300—转轴
31.310—凸台
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.请参照图1及图2，为本实用新型的一较佳实施例，该门铰链组件包括：转轴300，所述转轴300的两端均设有凸台310；固定部100，套设在所述转轴300上，所述固定部100上开设有固定组装孔121；旋转部200，也套设在所述转轴300上，所述旋转部200上开设有旋转组装孔221；所述转轴300穿设在所述固定组装孔121和旋转组装孔221内，将所述固定部100和旋转部200可转动地连接在一起。以下对上述各个组成部分分别作进一步详细介绍。
37.图1、图2结合图3所示，所述转轴300整体大致呈圆柱状，其两端均设有凸台310。固定部100和旋转部200套设在转轴300上，凸台310可以对固定部100和旋转部200进行限位，防止固定部100和旋转部200脱离转轴300。凸台310采用旋压工艺制成，即固定部100和旋转
部200套设在转轴300上后，其两端通过旋压工艺形成凸台310。
38.图1、图2结合图3所示，固定部100用于与门框固定连接，其整体大致呈“凹”字状，包括固定安装板110和固定组装板120。优选地，固定组装板120的数量有两个，两个固定组装板120互相平行设置在固定安装板110的两端。固定安装板110和两个固定组装板120固定连接在一起，优选地，固定安装板110和固定组装板120一体成型。
39.两个固定组装板120上均开设有固定组装孔121，固定组装孔121的直径与转轴300的外径相适应，固定安装板110通过固定组装孔121套设在所述转轴300上，所述固定部100可绕转轴300转动。
40.为了将固定部100与门框固定连接在一起，所述固定安装板110上开设有固定安装孔111。通过螺钉等紧固件与固定安装孔111配合，将固定部100固定在门框上。固定部100采用上述的装配方式，可以避免因焊接导致固定部100安装位置偏差，以及喷涂导致固定部100旋转卡顿。
41.图1、图2结合图3所示，所述旋转部200用于固定在门扇上，包括旋转安装板210和旋转组装板220，所述旋转安装板210和旋转组装板220固定连接在一起。优选地，旋转安装板210和旋转组装板220一体成型。其中，所述旋转组装板220卷曲成筒状形成所述旋转组装孔221。旋转组装孔221的直径与转轴300的外径相适应，旋转组装板220通过旋转组装孔221套设在所述转轴300上，且位于两个固定组装板120之间，所述旋转部200可绕转轴300转动。
42.具体地，所述旋转安装板210包括第一旋转安装子板212和第二旋转安装子板213，所述第一旋转安装子板212的一端和第二旋转安装子板213互相垂直连接在一起。其中，第一旋转安装子板212的另一端与所述旋转组装板220固定连接在一起。所述第二旋转安装子板213的中部弯折形成斜坡状的避位部230，用于避位门扇。所述第二旋转安装子板213上开设有旋转安装孔211。通过螺钉等紧固件与旋转安装孔211配合，将旋转部200固定在门扇上。旋转部200采用上述的装配方式，可以避免因焊接导致旋转部200安装位置偏差，以及喷涂导致旋转部200旋转卡顿。
43.在本技术的一个优选实施例中，所述旋转安装板210还包括第三旋转安装子板214。第三旋转安装子板214有利于增加旋转部200的机械强度。第三旋转安装子板214与所述第二旋转安装子板213互相垂直连接在一起，第一旋转安装子板212、第二旋转安装子板213和第三旋转安装子板214形成“凹”字型。优选地，所述第一旋转安装子板212、第二旋转安装子板213和第三旋转安装子板214一体成型。
44.本实用新型的门铰链组件解决了现有技术中门铰链在使用过程中出现转轴松动，以及因为焊接或喷涂等导致的质量问题。该门铰链组件具有旋转大角度、高机械使用寿命、旋转不卡顿的特点，同时不需要和门板一起焊接和喷涂，且采取螺钉等紧固件安装的方式，提高了产品的稳定性以及加工效率的要求。
45.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。