一种集装箱角柱角件焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱组装技术领域，尤其涉及一种集装箱角柱角件焊接定位工装。


背景技术：

2.在集装箱生产过程中，需要将各种板件、柱件、角件等零部件进行焊接拼装，在进行焊接拼装前，首先需要将一些部件进行焊接定位，现有技术中，大多采用人工定位，即把需要焊接的两个部件放置在焊接平台上，通过人工将焊接点对齐，然后进行焊接操作。这种方式对于尺寸精度要求不高的焊接部件比较适用，但是对于一些尺寸精度要求较高的焊接部位，如集装箱中常见的角柱角件焊接，需要人工反复测量调整，以保正精度。角柱和角件的零件本身会存在一些尺寸偏差，但是焊接后的整体长度属于集装箱组装中的关键尺寸，完全依赖操作工人进行定位操作，对人员的操作水平要求较高，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种集装箱角柱角件焊接定位工装，无需人工进行定位，使用方便，在保证了集装箱中的角柱角件焊接组件的尺寸精度符合设计要求的同时提高生产效率。
4.实现本实用新型目的技术方案是：
5.一种集装箱角柱角件焊接定位工装，包括横架以及安装在横架两端同一侧的底座，所述底座上垂直固定安装有角柱定位板，所述角柱定位板远离横架中心的一侧设有角件定位组件，所述角件定位组件包括垂直固定安装在底座上的支架，所述支架靠近横架中心的一侧两端可拆卸地对称固定安装有角件定位板，两个所述角件定位板之间设有安装在支架上的角件锁紧组件。
6.进一步地，所述角件锁紧组件包括转动安装在支架上且沿横架长度方向贯穿支架的转轴，所述转轴靠近横架中心的一端固定连接有与角件外端面的工艺孔相适配的腰型板，所述支架远离横架中心的一侧设有与转轴螺纹配合的锁紧套。
7.进一步地，所述转轴的另一端垂直固定连接有第一把手。
8.进一步地，所述锁紧套的外周面设有第二把手。
9.进一步地，所述横架上安装有多个与底座同一侧的角柱支撑组件，所述角柱支撑组件包括与横架固定连接的支撑座，所述支撑座上垂直安装有与角柱定位板相对齐的角柱限位板。
10.进一步地，所述角柱定位板和角柱限位板的前侧均可拆卸地安装有第一调节块，所述底座的上端面可拆卸地安装有第二调节块，所述支架的底部与底座之间可拆卸地安装有第三调节块。
11.进一步地，所述第二调节块远离第一调节块的一端设有倒角。
12.进一步地，所述横架的两端设有固定安装的机架，所述机架上转动安装有与横架
固定连接的转盘，其中一个转盘的下方设有固定安装在对应的机架上的电机，所述电机的输出端与转盘之间通过链轮组件传动连接。
13.进一步地，还包括固定设置的且位于横架同一侧的多个角柱上料台。
14.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
15.(1)本实用新型通过设置底座形成放置角柱的平台，并在底座上设有角柱定位板，使得每根放置在该平台上的角柱沿宽度方向的尺寸保持一致，通过支架两侧的角件定位板保证角件的摆放位置精确，并设有锁紧组件将体积较小的角件固定住，从而保证角柱角件组件的整体长度一致，从而快速且准确地完成焊接定位，无需人工进行定位，使用方便，在保证了集装箱中的角柱角件焊接组件的尺寸精度符合设计要求的同时提高生产效率。
16.(2)本实用新型锁紧组件通过腰型板插入角件的工艺孔内，转动转轴，当腰型板与工艺孔实现错位后即可实现锁紧组件与角件的连接，通过转动锁紧套即可实现角件的固定，结构简洁，操作方便。
17.(3)本实用新型通过设置第一把手，既能便于转动转轴，同时起到指示作用，确保腰型板与工艺孔已错位。
18.(4)本实用新型通过设置第二把手，便于转动锁紧套，同时在锁紧过程中相对省力，减轻工人劳动强度。
19.(5)本实用新型通过设置支撑组件，避免长度较大的角柱由于重力原因发生变形，导致焊接后出现尺寸偏差，进一步提高角柱角件焊接组件的尺寸精度。
20.(6)本实用新型可拆卸地设有多个调节块，从而满足不同厚度、宽度的角柱、角件的定位，当切换规格时，只需更换调节块即可，无需更换整体定位工装，节约成本。
21.(7)本实用新型第二调节块设有斜块，避免直角在角柱上料时发生磕碰，产生划痕，影响外观。
22.(8)本实用新型通过电机和转盘组成横架的驱动组件，由于角件与角柱之间存在多条焊缝，当一条焊缝焊接完成后，只需驱动组件带动横架转动即可将另一条焊缝显露，无需人工翻转，使用方便。
23.(9)本实用新型还设有角柱上料台，便于将角柱输送至两个角柱定位板之间，降低工人劳动强度。
附图说明
24.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
25.图1为本实用新型的立体图；
26.图2为本实用新型的俯视图；
27.图3为图1的a处局部放大图；
28.图4为本实用新型角件的局部结构示意图。
29.附图中的标号为：
30.角柱上料台1、机架2、转盘3、横架4、电机5、链轮组件6、底座7、角柱定位板8、支架9、角件定位板10、转轴11、第一把手11-1、腰型板12、锁紧套13、第二把手13-1、角柱支撑组件14、支撑座14-1、角柱限位板14-2、第一调节块15、第二调节块16、倒角16-1、第三调节块
17。
31.工艺孔100
具体实施方式
32.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
33.(实施例1)
34.如图1至图3所示的集装箱角柱角件焊接定位工装，包括固定设置的多个角柱上料台1，形成角柱上料装置，角柱上料装置的后侧两端固定设有相对设置的机架2，机架2的顶部转动安装有转盘3，两个转盘3之间固定连接有横架4，右端的转盘3下方设有固定安装在机架2上的电机5，并且电机5的输出端与转盘3之间通过链轮组件6传动连接。通过电机5驱动转盘3转动，从而带动横架4翻转。
35.横架4的两端前侧均固定安装有底座7，底座7上垂直固定安装有角柱定位板8，角柱定位板8远离横架4中心的一侧设有角件定位组件，角件定位组件包括支架9、角件定位板10和角件锁紧组件。支架9垂直固定安装在底座7上，角件定位板10设有两个并可拆卸地对称固定安装在支架9靠近横架4中心的一侧。角件锁紧组件设于两个角件定位板10之间，包括转动安装在支架9上且贯穿左右的转轴11，转轴11靠近横架4中心的一端固定连接有与角件外端面的工艺孔相适配的腰型板12，支架9远离横架4中心的一侧设有与转轴11螺纹配合的锁紧套13。如图4所示的角件，外端面设有腰型工艺孔100，通过腰型板12插入角件的工艺孔100内，转动转轴11，当腰型板12与工艺孔100实现错位后即可实现锁紧组件与角件的连接，通过转动锁紧套13即可实现角件的固定，结构简洁，操作方便。转轴11的另一端垂直固定连接有第一把手11-1，既能便于转动转轴11，同时起到指示作用，确保腰型板12与工艺孔100已错位。为了方便锁紧套13的转动，在锁紧套13的外周面上沿周向均与设有三个第二把手13-1，同时在锁紧过程中相对省力，减轻工人劳动强度。
36.由于角柱的长度尺寸较大，只有两端放置在底座7上，受自身重力的影响，角柱的中间可能会向下发生弯曲变形，为此，本实施例在横架4的前侧上安装有多个角柱支撑组件14，包括与横架4固定连接的支撑座14-1以及垂直安装在支撑座14-1上并与角柱定位板8相对齐的角柱限位板14-2。
37.为了满足不同宽度或者厚度的角柱、角件的焊接定位，本实施例的角柱定位板8和角柱限位板14-2的前侧均可拆卸地安装有第一调节块15，底座7的上端面可拆卸地安装有第二调节块16，支架9的底部与底座7之间可拆卸地安装有第三调节块17，当切换规格时，只需更换调节块即可，无需更换整体定位工装，节约成本。在第二调节块16远离第一调节块15的一端设有倒角16-1，避免直角在角柱上料时发生磕碰，产生划痕，影响外观。
38.本实施例通过设置底座7形成放置角柱的平台，并在底座7上设有角柱定位板8，使得每根放置在该平台上的角柱沿宽度方向的尺寸保持一致，通过支架9两侧的角件定位板10保证角件的摆放位置精确，并设有锁紧组件将体积较小的角件固定住，从而保证角柱角件组件的整体长度一致，从而快速且准确地完成焊接定位，无需人工进行定位，使用方便，在保证了集装箱中的角柱角件焊接组件的尺寸精度符合设计要求的同时提高生产效率。通过电机5和转盘3组成横架4的驱动组件，由于角件与角柱之间存在多条焊缝，当一条焊缝焊
接完成后，只需驱动组件带动横架4转动即可将另一条焊缝显露，无需人工翻转，使用方便。
39.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。