一种精密立式加工中心轻量化安装底座的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工中心机技术领域，尤其涉及一种精密立式加工中心轻量化安装底座。


背景技术：

2.立式加工中心的结构多种多样，目前立式加工中心的结构主要有传统动柱式立式加工中心、小龙门式立式加工中心等多种结构，这些结构机床在使用时，需要固定在底座上进行使用；
3.但现有的底座较多为平板状结构，由于立式加工中心在加工过程中会产生的铁屑和冷却铣刀的切削液，产生的铁屑和切削液会混合在进行下落，在后期对于铁屑进行清理时，还需要将铁屑从切削液中过滤出，导致增加了清理工作的工作量，且不便于对铁屑和切削液进行分离清除；因此，需对上述问题进行改进处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种精密立式加工中心轻量化安装底座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密立式加工中心轻量化安装底座，包括底座、设于底座上部的立式加工设备和固接在底座底面四角的支撑腿，所述底座底面中部开设有矩形漏斗状的安装口，所述安装口内插接有收集箱，所述收集箱底部设有圆形的除渣口，所述除渣口的底部螺纹连接有封盖，所述封盖的内底面中部竖向设有封堵块，且所述封堵块插入除渣口内；
6.所述收集箱的顶部配合安装口开设有连通口，所述底座内部的四周均开设有矩形的减重腔，所述减重腔内部固接有若干v字状的内撑板；
7.所述封堵块内部开设有漏斗状的集液腔，所述封堵块外壁上环形等距开设有若干导流孔；所述封盖的底面中部竖向设有排液管，且所述排液管的顶端与集液腔连通设置。
8.优选地，所述导流孔内端均向下倾斜设置，且所述导流孔内均安装有过滤网。
9.优选地，所述减重腔的内顶面和一侧内壁上均等距开设有若干通风孔。
10.优选地，所述收集箱为底端封闭的矩形漏斗状箱体，且所述收集箱的外壁中部固定套接有固定框板，所述固定框板的顶面内侧凸起有密封环圈，所述密封环圈插接在安装口内，所述收集箱外部顶部套接有密封圈垫，所述密封圈垫的外壁与安装口的内壁密封贴合。
11.优选地，所述固定框板的底面等距开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内设有固定螺栓，所述底座的底面配合固定螺栓开设有若干螺纹槽，所述固定螺栓的顶端连接在螺纹槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过收集箱与封堵块的配合，便于对加工时所产生的油渍和碎渣进行分离收集，以便对油体收集的同时，还能
够起到固液分离的作用，便于对立式加工设备在加工时所使用的切削液进行收集再利用；有效节省了对于切削液的消耗量，同时便于工作人员对于油体和碎渣进行清理。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的底座主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的收集箱剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的封盖与封堵块剖面结构示意图。
18.图中序号：1、底座；2、立式加工设备；3、支撑腿；4、收集箱；5、封盖；6、封堵块；7、排液管；8、集液腔；9、导流孔；10、固定框板；11、内撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例：参见图1-4，本实用新型中的一种精密立式加工中心轻量化安装底座，包括底座1、设于底座1上部的立式加工设备2和固接在底座1底面四角的支撑腿3，底座1底面中部开设有矩形漏斗状的安装口，安装口内插接有收集箱4，收集箱4底部设有圆形的除渣口，除渣口的底部螺纹连接有封盖5，封盖5的内底面中部竖向设有封堵块6，且封堵块6插入除渣口内，封堵块6的外壁上设有外螺纹，除渣口的内壁上配合封堵块6设有内螺纹；通过收集箱4与封堵块6的配合，便于对加工时所产生的油渍和碎渣进行分离收集，以便在起到油体收集的同时，还能够起到固液分离的作用，便于对立式加工设备2在加工时所使用的切削液进行收集再利用；有效节省了对于切削液的消耗量，同时便于工作人员对于油体和碎渣进行清理。
21.在本实用新型中，收集箱4的顶部配合安装口开设有连通口，底座1内部的四周均开设有矩形的减重腔，减重腔内部固接有若干v字状的内撑板11，提高对于减重腔的支撑强度；减重腔的内顶面和一侧内壁上均等距开设有若干通风孔，便于有效降低底座1的重量，同时使底座1起到通风散热的作用。
22.在本实用新型中，封堵块6内部开设有漏斗状的集液腔8，封堵块6外壁上环形等距开设有若干导流孔9；封盖5的底面中部竖向设有排液管7，且排液管7的顶端与集液腔8连通设置，排液管7的底端并设有阀门，导流孔9内端均向下倾斜设置，且导流孔9内均安装有过滤网，便于将油体中的碎渣隔离在封堵块6外部。
23.在本实用新型中，收集箱4为底端封闭的矩形漏斗状箱体，且收集箱4的外壁中部固定套接有固定框板10，固定框板10的顶面内侧凸起有密封环圈，密封环圈插接在安装口内，收集箱4外部顶部套接有密封圈垫，密封圈垫的外壁与安装口的内壁密封贴合，提高收集箱4在安装后的密封性。
24.在本实用新型中，固定框板10的底面等距开设有若干螺纹孔，螺纹孔内设有固定螺栓，底座1的底面配合固定螺栓开设有若干螺纹槽，固定螺栓的顶端连接在螺纹槽内，便于对收集箱4进行安装固接。
25.工作原理：在本实用新型使用时，首先将若干支撑腿3固定在底座1的底部四角，然后将立式加工设备2安装在底座1的顶部，并使立式加工设备2的落渣口与收集箱4的连通口对齐；
26.在通过立式加工设备2对工件进行加工，在加工时产生的碎屑和油渍会下落进收集箱4内，通过封堵块6上的导流孔9，以便使收集箱4底部汇聚的油体进入集液腔8内，通过导流孔9中的过滤网，便于将油体中的碎屑隔离在封堵块6的外部，以便在起到油体收集的同时，还能够起到固液分离的作用，进而对立式加工设备2在加工时所使用的切削液进行收集再利用；节省了对于切削液的消耗量；然后通过排液管7将集液腔8内的油体排出后，在需要对收集箱4内部的碎渣进行清理时，打开封盖5即可对收集箱4内的碎渣进行清理。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精密立式加工中心轻量化安装底座，包括底座（1）、设于底座（1）上部的立式加工设备（2）和固接在底座（1）底面四角的支撑腿（3），其特征在于：所述底座（1）底面中部开设有矩形漏斗状的安装口，所述安装口内插接有收集箱（4），所述收集箱（4）底部设有圆形的除渣口，所述除渣口的底部螺纹连接有封盖（5），所述封盖（5）的内底面中部竖向设有封堵块（6），且所述封堵块（6）插入除渣口内；所述收集箱（4）的顶部配合安装口开设有连通口，所述底座（1）内部的四周均开设有矩形的减重腔，所述减重腔内部固接有若干v字状的内撑板（11）；所述封堵块（6）内部开设有漏斗状的集液腔（8），所述封堵块（6）外壁上环形等距开设有若干导流孔（9）；所述封盖（5）的底面中部竖向设有排液管（7），且所述排液管（7）的顶端与集液腔（8）连通设置。2.根据权利要求1所述的一种精密立式加工中心轻量化安装底座，其特征在于：所述导流孔（9）内端均向下倾斜设置，且所述导流孔（9）内均安装有过滤网。3.根据权利要求1所述的一种精密立式加工中心轻量化安装底座，其特征在于：所述减重腔的内顶面和一侧内壁上均等距开设有若干通风孔。4.根据权利要求1所述的一种精密立式加工中心轻量化安装底座，其特征在于：所述收集箱（4）为底端封闭的矩形漏斗状箱体，且所述收集箱（4）的外壁中部固定套接有固定框板（10），所述固定框板（10）的顶面内侧凸起有密封环圈，所述密封环圈插接在安装口内，所述收集箱（4）外部顶部套接有密封圈垫，所述密封圈垫的外壁与安装口的内壁密封贴合。5.根据权利要求4所述的一种精密立式加工中心轻量化安装底座，其特征在于：所述固定框板（10）的底面等距开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内设有固定螺栓，所述底座（1）的底面配合固定螺栓开设有若干螺纹槽，所述固定螺栓的顶端连接在螺纹槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种精密立式加工中心轻量化安装底座，涉及立式加工中心机技术领域，包括底座、设于底座上部的立式加工设备和固接在底座底面四角的支撑腿，底座底面中部开设有矩形漏斗状的安装口，安装口内插接有收集箱，收集箱底部设有圆形的除渣口，除渣口的底部螺纹连接有封盖，封盖的内底面中部竖向设有封堵块；本实用新型结构简单，通过收集箱与封堵块的配合，便于对加工时所产生的油渍和碎渣进行分离收集，以便在起到油体收集的同时，还能够起到固液分离的作用，便于对立式加工设备在加工时所使用的切削液进行收集再利用；有效节省了对于切削液的消耗量，同时便于工作人员对于油体和碎渣进行清理。对于油体和碎渣进行清理。对于油体和碎渣进行清理。


技术研发人员：曹林峰
受保护的技术使用者：南京固驰数控科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/22