一种圆压模切机的可调底辊的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种圆压模切机的可调底辊。


背景技术：

2.圆压模切机是一种切割设备，常用于印刷领域中。圆压模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线等，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。由于使用过程中印版一直对模切刀进行施压，当模切机使用一段时间后，模切刀容易受到磨损，模切刀与底辊之间的间隙会变大，加工材料从模切刀和底辊的间隙穿过时会出现切割深度不足，影响加工材料的模切质量以及生产效率。
3.为了克服模切刀与底辊之间间隙过大的难题，目前，对于模切机的底辊和间隙之间的调节方式一般是通过更换模切机的底辊或模切刀，但是这种调节方式容易造成刀具浪费、维修成本高，并且更换后底辊和模切刀的间隙依旧无法任意调节，适用范围小，存在着使用不方便的问题。有鉴于此，发明人进行了新的发明。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种圆压模切机的可调底辊，其具有低成本、使用方便的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型是一种圆压模切机的可调底辊，包括机架，所述机架上依次设置有传动辊、底辊和切刀并且传动辊、底辊和切刀之间相互传动连接，所述底辊包括芯轴，所述芯轴两端固定设置于机架，芯轴外部套接有套筒且套筒可相对芯轴转动，所述芯轴两侧均设置有调节机构；所述调节机构包括偏心件，所述偏心件设置于芯轴和套筒之间，偏心件可相对芯轴和套筒转动并驱动套筒上下位移。
6.进一步的，所述芯轴和套筒通过第一轴承组和第二轴承组活动连接，第一轴承组包括轴承a和轴承b。
7.优选的，所述芯轴两端呈阶梯状设置。
8.进一步的，所述偏心件套设于芯轴上，偏心件和芯轴之间设置有轴承c。
9.进一步的，所述传动辊设置有齿轮a，底辊设置有齿轮b，切刀设置有齿轮c，齿轮a、齿轮b和齿轮c依次啮合。
10.更进一步的，所述齿轮b与套筒固定连接。
11.优选的，所述偏心件外部连接有调节旋钮。
12.优选的，所述偏心件外端设置有第一卡环。
13.有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种圆压模切机的可调底辊，包括机架，所述机架上依次设置有传动辊、底辊和切刀并且传动辊、底辊和切刀之间相互传动连接，所述底辊包括芯轴，所述芯轴两端固定设置于机架，芯轴外部套接有套筒且套筒可相对芯轴转动，所述芯轴两侧均设置有调节机构；所述调节机构包括偏心件，所述偏心件设置于芯轴和套筒之间，偏心件可相对芯轴和套筒转动并驱动套筒上下位移；本实用新型具有如
下优点：1.底辊两侧均设置有调节机构，调节机构可微调底辊和切刀之间的间隙，有效提高切割质量和精度；2.极大降低了刀具的成本和生产成本；3.使用方便，有效提升生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体示意图。
15.图2为本实用新型的底辊截面结构示意图。
16.图3为本实用新型的底辊内部结构示意图。
17.附图标记包括：
18.机架
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1，齿轮a
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11，齿轮b
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12，齿轮c
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13，传动辊
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2，底辊
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3，芯轴
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31，套筒
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32，切刀
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4，调节机构
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5，偏心件
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51，第一卡环
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52，第一轴承组
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6，轴承a
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61，轴承b
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62，第二轴承组
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7，轴承c
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8。
具体实施方式
19.下面结合附图1至3对本实用新型进行详细的说明。
20.本实用新型是一种圆压模切机的可调底辊3，包括机架1，所述机架1上依次设置有传动辊2、底辊3和切刀4并且传动辊2、底辊3和切刀4之间相互传动连接，所述底辊3包括芯轴31，所述芯轴31两端固定设置于机架1，芯轴31外部套接有套筒32且套筒32可相对芯轴31转动，所述芯轴31两侧均设置有调节机构5；所述调节机构5包括偏心件51，所述偏心件51设置于芯轴31和套筒32之间，偏心件51可相对芯轴31和套筒32转动并驱动套筒32上下位移。本实用新型主要运用于包装纸的切割。使用时，芯轴31固定设置于机架1不动，套筒32可在芯轴31上转动驱动纸张运动，传动辊2传动连接套筒32，套筒32传动连接切刀4，当切刀4磨损，切刀4与套筒32之间的间隙变大时，由于偏心件51可相对套筒32和芯轴31运动，工作人员可通过旋转偏心件51将套筒32向上顶起，调节切刀4与套筒32之间的间隙，当需要调整回间隙时，旋转偏心件51，偏心件51驱动套筒32向下移动归位，实现轻松调节底辊3和切刀4间隙。
21.本实用新型相比于传统的模切机底辊3具有如下优点：1.底辊两侧均设置有调节机构，调节机构可微调底辊和切刀之间的间隙，有效提高切割质量和精度；2.极大降低了刀具的成本和生产成本；3.使用方便，有效提升生产效率。
22.作为一实施例，所述芯轴31和套筒32通过第一轴承组6和第二轴承组7活动连接，第一轴承组6和第二轴承组7分别设置于芯轴31两边，第一轴承组6包括轴承a61和轴承b62，第二轴承组7与第一轴承组6结构相同。套筒32通过第一轴承组6和第二轴承组7实现绕芯轴31运动，并且将偏心件51和套筒32的活动隔开。
23.如图2所示，所述芯轴31两端呈阶梯状设置。轴承a61设置于芯轴31的第一阶梯，轴承b62设置于第二阶梯，偏心件51插接于轴承b62和芯轴31之间，结构简洁、紧凑。
24.本技术方案中，所述偏心件51套设于芯轴31上，为使得偏心件51能在相对芯轴31运动，偏心件51和芯轴31之间设置有轴承c8。
25.作为一实施例，所述传动辊2设置有齿轮a11，底辊3设置有齿轮b12，切刀4设置有齿轮c13，齿轮a11、齿轮b12和齿轮c13依次啮合，实现传动辊2、底辊3和切刀4之间传动连接，此处需要注意的是，齿轮a11、齿轮b12和齿轮c13的齿轮较深，在微调底辊3位置后，并不
影响齿轮的啮合。
26.作为又一实施例，所述齿轮b12与套筒32固定连接，齿轮b12带动套筒32旋转。
27.为进一步改进技术方案，所述偏心件51外部连接有调节旋钮。调节旋钮设置于设备外部，方便操作人员旋转偏心件51。
28.作为优选的，所述偏心件51外端设置有第一卡环52。偏心件51插接于芯轴31和轴承b62之间，可能出现松动现象，发明人利用第一卡环52卡接在偏心件51与芯轴31的连接处，固定偏心件51。
29.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制
。


技术特征：
1.一种圆压模切机的可调底辊，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上依次设置有传动辊(2)、底辊(3)和切刀(4)并且传动辊(2)、底辊(3)和切刀(4)之间相互传动连接，所述底辊(3)包括芯轴(31)，所述芯轴(31)两端固定设置于机架(1)，芯轴(31)外部套接有套筒(32)且套筒(32)可相对芯轴(31)转动，所述芯轴(31)两侧均设置有调节机构(5)；所述调节机构(5)包括偏心件(51)，所述偏心件(51)设置于芯轴(31)和套筒(32)之间，偏心件(51)可相对芯轴(31)和套筒(32)转动并驱动套筒(32)上下位移。2.根据权利要求1所述的一种圆压模切机的可调底辊，其特征在于：所述芯轴(31)和套筒(32)通过第一轴承组(6)和第二轴承组(7)活动连接，第一轴承组(6)包括轴承a(61)和轴承b(62)。3.根据权利要求1所述的一种圆压模切机的可调底辊，其特征在于：所述芯轴(31)两端呈阶梯状设置。4.根据权利要求1所述的一种圆压模切机的可调底辊，其特征在于：所述偏心件(51)套设于芯轴(31)上，偏心件(51)和芯轴(31)之间设置有轴承c(8)。5.根据权利要求1所述的一种圆压模切机的可调底辊，其特征在于：所述传动辊(2)设置有齿轮a(11)，底辊(3)设置有齿轮b(12)，切刀(4)设置有齿轮c(13)，齿轮a(11)、齿轮b(12)和齿轮c(13)依次啮合。6.根据权利要求5所述的一种圆压模切机的可调底辊，其特征在于：所述齿轮b(12)与套筒(32)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种圆压模切机的可调底辊，其特征在于：所述偏心件(51)外部连接有调节旋钮(9)。8.根据权利要求1～7任一项所述的一种圆压模切机的可调底辊，其特征在于：所述偏心件(51)外端设置有第一卡环(52)。

技术总结
本实用新型涉及模切机技术领域，公开了一种圆压模切机的可调底辊，包括机架，所述机架上依次设置有传动辊、底辊和切刀并且传动辊、底辊和切刀之间相互传动连接，所述底辊包括芯轴，所述芯轴两端固定设置于机架，芯轴外部套接有套筒且套筒可相对芯轴转动，所述芯轴两侧均设置有调节机构；所述调节机构包括偏心件，所述偏心件设置于芯轴和套筒之间，偏心件可相对芯轴和套筒转动并驱动套筒上下位移；本实用新型具有如下优点：1.底辊两侧均设置有调节机构，调节机构可微调底辊和切刀之间的间隙，有效提高切割质量和精度；2.极大降低了刀具的成本和生产成本；3.使用方便，有效提升生产效率。有效提升生产效率。有效提升生产效率。


技术研发人员：刘剑委 刘勇
受保护的技术使用者：广东顺通彩色印刷科技有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/3/28