一种模切刀原料自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切刀技术领域，特别是涉及一种模切刀原料自动送料装置。


背景技术：

2.模切刀(d ie-cutt i ng ru l e)也叫啤刀，也可以叫压痕刀；是指有钢制成，顶端有刃的排制模切版的片状材料。现有的模切刀生产设备亦采用自动化送料方式，其的送料方式使用送料辊轴牵动材料移动；客户在下单时通常是多个规格同时下单，然现有的送料机构通常只能放置单个规格的材料，导致在生产过程中需要频繁的更换其他规格的材料，影响工作效率。
3.因此，亟需设计一种模切刀原料自动送料装置来克服现有技术的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种模切刀原料自动送料装置，其特征在于，包括：机架、平移机构、料盘；所述平移机构设于所述机架的顶部，所述料盘设有若干，若干所述料盘并排设于所述平移机构的上方并分别与所述平移机构连接，所述平移机构可带动若干所述料盘在水平方向上往复移动，若干所述料盘的宽度自一端向另一端逐级扩大，每个所述料盘内皆设有若干挡料轴，每个所述料盘远离连接所述平移机构的一端皆设有与所述料盘宽度匹配的导向块，所述导向块的一端设有压刀气缸，所述压刀气缸用于压住输出的材料。
5.在一个优选的实施例中，所述料盘与所述平移机构之间还设有刀盘底座，若干所述料盘并排固定于所述刀盘底座上，所述刀盘底座的底面设有滑块，所述刀盘底座通过所述滑块与所述平移机构滑动连接。
6.在一个优选的实施例中，平移机构包括：驱动电机、丝杆、传动块、导轨；所述驱动电机规定设置于所述机架的一端，所述丝杆与所述驱动电机的输出端固定连接，所述传动块位于所述丝杆上并与所述丝杆传动连接，所述导轨设有两条分别设于所述丝杆的两侧，所述滑块与所述丝杆滑动连接，所述刀盘底座的中部与所述传动块固定连接。
7.在一个优选的实施例中，若干所述挡料轴呈半圆形设置于所述料盘内，每个所述挡料轴上皆转动设有滚轮。
8.在一个优选的实施例中，所述导向块的一端与所述料盘顶部固定连接，另一端水平延伸出所述料盘外，所述导向块的中部设有贯通的出料口，所述压刀气缸设于所述导向块远离延伸出所述料盘外的一端上。
9.在一个优选的实施例中，所述导向块设有所述压刀气缸的一端还设有一对上下间隔设置的过渡辊轴。
10.在一个优选的实施例中，所述机架的底部还设有四个万向轮。
11.在一个优选的实施例中，每个所述料盘的两侧皆开设有避让槽。
12.本实用新型的有益效果是：通过并排设置多个不同规格的料盘，使得送料机构可
同时放置多种不同规格的材料，节省后续的更换时间，提升生产效率，且通过平移机构，可实现自行移动至对应的位置，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的爆炸图。
15.图中：
16.10、机架；101、万向轮；11、平移机构；111、驱动电机；112、丝杆；113、传动块；114、导轨；12、料盘；121、挡料轴；122、导向块；123、压刀气缸；124、刀盘底座；125、滑块；126、滚轮；127、过渡辊轴；128、出料口；129、避让槽。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.如图1-图2所示，本实用新型提供一种模切刀原料自动送料装置，其特征在于，包括：机架10、平移机构11、料盘12；所述平移机构11设于所述机架10的顶部，所述料盘12设有若干，若干所述料盘12并排设于所述平移机构11的上方并分别与所述平移机构11连接，所述平移机构11可带动若干所述料盘12在水平方向上往复移动，若干所述料盘12的宽度自一端向另一端逐级扩大，每个所述料盘12内皆设有若干挡料轴121，每个所述料盘12远离连接所述平移机构11的一端皆设有与所述料盘12宽度匹配的导向块122，所述导向块122的一端设有压刀气缸123，所述压刀气缸123用于压住输出的材料，具体的，料盘12设有若干个，实际的数量可根据使用需求而定，若干料盘12沿机架10的长度方向并排设置，且若干料盘12之间的宽度逐级扩大，从而可同时放置多种不同规格的材料，同时若干料盘12的底部与平移机构11相连接，通过平移机构11的驱动带动若干料盘12同步移动，从而实现在需要哪种规格的材料时能够将对应规格的料盘12移动到预设位置，在料盘12内还设有多个挡料轴121，当料卷放置于料盘12内时，通过挡料轴121撑起材料，同时还能防止材料在被带动下转动时滚出料盘12，为固定材料，避免材料在输出时左右移动的情况，在料盘12的顶部设有导向块122，材料从导向块122的内部穿过，受导向块122的限制而无法左右移动，压刀气缸123用于在停止出料时，压住材料，避免材料自行退回或自动向前移动。
19.进一步的，在本实施例中，所述料盘12与所述平移机构11之间还设有刀盘底座124，若干所述料盘12并排固定于所述刀盘底座124上，所述刀盘底座124的底面设有滑块125，所述刀盘底座124通过所述滑块125与所述平移机构11滑动连接，具体的，为便于将多个料盘12固定一起，在料盘12与平移机构11之间设有刀盘底座124，料盘12的底部与刀盘底座124固定连接，刀盘底座124的底面与平移机构11连接，使的平移机构11只需要带动刀盘底座124即可同步带动料盘12移动，节省连接成本，且驱动更简便。
20.进一步的，在本实施例中，平移机构11包括：驱动电机111、丝杆112、传动块113、导
轨114；所述驱动电机111规定设置于所述机架10的一端，所述丝杆112与所述驱动电机111的输出端固定连接，所述传动块113位于所述丝杆112上并与所述丝杆112传动连接，所述导轨114设有两条分别设于所述丝杆112的两侧，所述滑块125与所述丝杆112滑动连接，所述刀盘底座124的中部与所述传动块113固定连接，具体的，驱动电机111通过丝杆112带动刀盘底座124移动，同时在机架10的顶部还设有两条导轨114，用于限制刀盘底座124的移动方向，驱动电机111运行时促使传动块113移动，带动刀盘底座124沿导轨114滑动，控制精准，且成本低。
21.进一步的，在本实施例中，若干所述挡料轴121呈半圆形设置于所述料盘12内，每个所述挡料轴121上皆转动设有滚轮126，具体的，为避免材料在出料时与挡料轴121产生摩擦，以致材料的表面被刮花，在挡料轴121上转动设有滚轮126，该滚轮126可以是金属的或是塑胶的，材料在出料时，带动滚轮126转动，以此避免摩擦。
22.进一步的，在本实施例中，所述导向块122的一端与所述料盘12顶部固定连接，另一端水平延伸出所述料盘12外，所述导向块122的中部设有贯通的出料口128，所述压刀气缸123设于所述导向块122远离延伸出所述料盘12外的一端上，具体的，导向块122的中部设有贯通的出料口128，材料从出料口128穿出导向块122，受导向块122的限制，同时导向块122的一端水平延伸出料盘12，便于撑起材料与下一工序对应。
23.进一步的，在本实施例中，所述导向块122设有所述压刀气缸123的一端还设有一对上下间隔设置的过渡辊轴127，具体的，因材料为柔性的，为避免料材穿过出料口128时，因导向块122的高度高于材料，而导致材料与导向块122的侧边发生摩擦，在导向块122设有压刀气缸123的一端外还设有过渡辊轴127，通过过渡辊轴127撑起料材，使料材水平进入导向块122，避免与导向块122的侧边剐蹭。
24.进一步的，在本实施例中，所述机架10的底部还设有四个万向轮101，具体的，通过万向轮101的设置，使机架10能够根据需求自由移动位置。
25.进一步的，在本实施例中，每个所述料盘12的两侧皆开设有避让槽129，具体的，避让槽129的设置，可便于在放置材料时，能够避免因料盘12的宽度限制，而不便于放下料材。
26.综上所述，本实用新型通过并排设置多个不同规格的料盘12，使得送料机构可同时放置多种不同规格的材料，节省后续的更换时间，提升生产效率，且通过平移机构11，可实现自行移动至对应的位置，降低工作人员的劳动强度。
27.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。