一种用于空气电极焊接的夹持装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及空气电极焊接技术领域，具体是一种用于空气电极焊接的夹持装置。


背景技术：

2.空气电极主要由防水透气层、铜丝网、催化层制成催化剂层构成，其在制造过程中，需将催化剂层与导电集流板体进行焊接，因此，需采用适宜的夹持设备对导电集流板体进行夹持，以辅助焊接。
3.中国实用新型专利申请号为cn2019218382155的一种用于空气电极焊接的夹持装置，包括定位底托和定位盖板，所述定位底托左右两侧各设有一个隔边，两个隔边的前部伸出定位底托设置，两个隔边中间的定位底托形成用以放置待焊接件的矩形凹槽，每个隔边的前部设有定位凹槽，每个定位凹槽呈倒置的“l”型且两个定位凹槽对称设置，定位凹槽临近放置区域的一侧槽口与矩形凹槽区域连通，矩形凹槽的前部设置有向前伸出的底托凸起，其中，定位底托上设置的定位凹槽，便于导电集流板体的快速定位放置，设置的矩形凹槽便于催化剂层的快速定位放置，催化剂层上压盖的定位盖板，能够将催化剂层顶部的铜丝网和导电集流板体压实，并将其快速焊接，提高了焊接的效率和精确度，但是，该装置对不同规格的导电集流板体存在一定的限制，且该装置加持力过硬，容易对导电集流板体的板体造成损坏，使其安全性能降低。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提出一种用于空气电极焊接的夹持装置以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种用于空气电极焊接的夹持装置，其包括：
6.底盘，所述底盘顶面的中心位置固定设置有焊接台；
7.以及夹持机构，所述夹持机构设置有多个，多个所述夹持机构圆周阵列于所述底盘顶面的外边缘处，其中，
8.所述夹持机构包括夹持头、调节座、电缸以及外壳体，所述外壳体的左、右两外壁上均固定设置有附着板，且所述外壳体通过附着板固定安装在所述底盘上，所述外壳体的顶端呈开口设置，所述外壳体的左、右两内壁上均设置滑槽，每个所述滑槽内均匹配滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定连接有调节座，所述调节座的顶面上均固定安装有多个等距分布的夹持头；
9.所述电缸设置于外壳体的正下方，所述电缸的外侧面上固定套设有安装环，且所述安装环通过多个连接臂固定连接于所述外壳体的底面上，所述电缸的驱动穿过所述外壳体的底壁并与调节座固定连接。
10.进一步，作为优选，所述焊接台的顶面上镀有铝金属层。
11.进一步，作为优选，所述夹持头包括移动柱、弹簧座以及调节块，所述弹簧座固定设置于所述外壳体的顶面上，所述弹簧座的顶面固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端穿过所述移动柱的底壁并伸入至移动柱的内腔中，然后与调节块固定连接，且所述调节块匹配滑动设置于所述移动柱的内腔中。
12.进一步，作为优选，所述连接杆的外侧面上适配套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在所述移动柱的底面与弹簧座的顶面上。
13.进一步，作为优选，所述移动柱的顶面上固定设置有橡胶块。
14.本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本实用新型装置中，电缸的驱动端推动调节座向上移动，使夹持头与导电集流板体的侧壁相接触，此时，电缸继续驱动，直至多个夹持头配合将导电集流板体进行夹持，其过程中，由于电缸的伸缩调节长度的精度较低，弹簧能够提供一定距离的让位，且通过弹簧的弹力，也能更好的将导电集流板体进行定位夹持，且能够适应不同规格的导电集流板体，保障了导电集流板体的安全性能。
附图说明
15.图1为一种用于空气电极焊接的夹持装置的结构示意图；
16.图2为一种用于空气电极焊接的夹持装置中夹持机构的内部结构示意图；
17.图3为一种用于空气电极焊接的夹持装置中夹持头的内部结构示意图。
18.图中：1、底盘；2、夹持机构；201、夹持头；2011、橡胶块；2012、移动柱；2013、弹簧；2014、弹簧座；2015、连接杆；2016、调节块；202、附着板；203、调节座；204、连接臂；205、电缸；206、安装环；207、外壳体；208、滑块；209、滑槽；3、焊接台。
具体实施方式
19.结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
20.实施例：请参阅附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于空气电极焊接的夹持装置，其包括：
21.底盘1，底盘1顶面的中心位置固定设置有焊接台3；
22.以及夹持机构2，夹持机构2设置有多个，多个夹持机构2圆周阵列于底盘1顶面的外边缘处，其中，
23.夹持机构2包括夹持头201、调节座203、电缸205以及外壳体207，外壳体207的左、右两外壁上均固定设置有附着板202，且外壳体207通过附着板202固定安装在底盘1上，外壳体207的顶端呈开口设置，外壳体207的左、右两内壁上均设置滑槽209，每个滑槽209内均匹配滑动安装有滑块208，两个滑块208之间固定连接有调节座203，调节座203的顶面上均固定安装有多个等距分布的夹持头201；
24.具体的，夹持头201处于初始位置时，其顶端从外壳体207的顶端口伸出；
25.电缸205设置于外壳体207的正下方，电缸205的外侧面上固定套设有安装环206，且安装环206通过多个连接臂204固定连接于外壳体207的底面上，电缸205的驱动穿过外壳体207的底壁并与调节座203固定连接；
26.具体的，电缸205的驱动端驱动调节座203向上移动，使夹持头201与导电集流板体的侧壁相接触，此时，电缸205继续驱动，直至多个夹持头201配合将导电集流板体进行夹持。
27.本实施例中，焊接台3的顶面上镀有铝金属层；
28.具体的，铝金属表面上的氧化层没有挥发性金属，不会对导电集流板体造成金属污染影响。
29.本实施例中，夹持头201包括移动柱2012、弹簧座2014以及调节块2016，弹簧座2014固定设置于外壳体207的顶面上，弹簧座2014的顶面固定连接有连接杆2015的一端，连接杆2015的另一端穿过移动柱2012的底壁并伸入至移动柱2012的内腔中，然后与调节块2016固定连接，且调节块2016匹配滑动设置于移动柱2012的内腔中。
30.本实施例中，连接杆2015的外侧面上适配套设有弹簧2013，弹簧2013的两端分别固定连接在移动柱2012的底面与弹簧座2014的顶面上；
31.具体的，由于电缸的伸缩调节长度的精度较低，在夹持过程中，极易对导电集流板体造成小范围损坏，在一定程度上影响了导电集流板体的安全使用，而弹簧2013却能够提供一定距离的让位，且通过弹簧2013的弹力，也能更好的将导电集流板体进行定位夹持，且能够适应不同规格的导电集流板体。
32.本实施例中，移动柱2012的顶面上固定设置有橡胶块2011，增加摩阻。
33.在具体实施时，将导电集流板体放置在焊接台3上，启动各电缸205，电缸205的驱动端推动调节座203向上移动，使夹持头201与导电集流板体的侧壁相接触，此时，电缸205继续驱动，直至多个夹持头201配合将导电集流板体进行夹持，然后开启焊接作业，带焊接完成后，电缸205带动调节座203退回，便可取下焊接后的导电集流板体。
34.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。