一种防锈复合彩钢板定位切割装置的制作方法

1.本实用新型属于彩钢板加工领域，具体涉及一种防锈复合彩钢板定位切割装置。


背景技术：

2.彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。复合彩钢板是将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合维护板材。
3.现有的复合彩钢板在实际生产过程中一般会对其表面进行防锈处理，并且在生产之后时常根据实际需要对复合彩钢板进行切割，传统的切割方式是将彩钢板放置在切割台面上，然后由车间工人手持切割机进行切割，这种方式实际操作过程中由于彩钢板缺少定位，且切割工人切割精度不高，因此整体的切割误差较大，同时在切割时复合彩钢板容易发生位移。因此设计一种能够针对不同型号彩钢板进行定位，且能够代替人工根据实际需要进行精准切割的装置是符合实际需要的。
4.针对上述提出的问题，现设计一种防锈复合彩钢板定位切割装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防锈复合彩钢板定位切割装置，解决了现有技术中彩钢板切割过程中人力劳动强度高，彩钢板位置容易发生偏移，且整体切割精度不高的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种防锈复合彩钢板定位切割装置，包括工作台，所述工作台内设有固定连接的第一导杆，所述工作台上设有支撑板，所述支撑板的下端设有固定连接的滑块，所述第一导杆贯穿滑块，并与滑块滑动连接。
8.所述支撑板的上端对称设有固定连接的u型架，所述u型架和支撑板之间设有固定连接的第二导杆，同一支撑板上的两个u型架的上端设有固定连接的安装板，所述安装板上设有螺纹配合的螺杆，所述螺杆的上端设有固定连接的把手。
9.所述安装板的下方设有压板，所述螺杆的下端与压板转动连接，所述第二导杆贯穿压板，并与压板滑动配合，所述支撑板的上端设有固定连接的限位板。
10.进一步的，所述工作台的下端设有固定连接的支撑腿，所述工作台内设有转动连接的转轴，所述转轴的上端设有固定连接的转台，所述工作台的下端设有固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端连通工作台，并与转轴固定连接。
11.进一步的，所述支撑板的下端设有第一连杆，所述支撑板与第一连杆的一端转动连接，所述转台的下端设有第二连杆，所述第二连杆的一端与第一连杆的另一端转动连接，所述第二连杆的另一端与转台转动连接。
12.进一步的，所述支撑腿的两侧设有滑槽，所述滑槽内设有固定连接的第三导杆，所
述支撑腿之间设有转动连接的第一丝杆，一个所述支撑腿的一端设有固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端连通支撑腿，并与第一丝杆固定连接。
13.所述滑槽内设有滑动连接的支撑杆，所述支撑杆的上端设有固定连接的横板，所述横板的上端设有固定连接的伸缩缸，所述伸缩缸的输出端贯穿横板，并与升降架固定连接。
14.进一步的，所述升降架内设有固定连接的第四导杆和转动连接的第二丝杆，所述升降架的一端设有固定连接的第三电机，所述第三电机的输出端连通升降架，并与第二丝杆固定连接。
15.所述升降架内设有移动块，所述第四导杆和第二丝杆贯穿移动块，所述第四导杆与移动块滑动连接，所述第二丝杆与移动块螺纹配合，所述移动块上安装有切割机，所述支撑杆之间设有固定连接的传动板，所述第一丝杆贯穿传动板，并与传动板螺纹配合。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型提出的防锈复合彩钢板定位切割装置，能够根据实际彩钢板的型号大小进行调节，并进行稳固夹持，保证了切割过程中彩钢板不会发生位移，提高了整体切割的稳定性；
18.2、本实用新型提出的防锈复合彩钢板定位切割装置，能够根据实际需要调节切割位置，实际切割过程不需要人工参与，减少了人力付出，提高了切割精度，具有较强的实用性；
19.3、本实用新型提出的防锈复合彩钢板定位切割装置，结构简单，操作便捷，应用面广，能够广泛应用于多种工业生产切割领域。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例的部分结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例的部分结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1、图2所示，一种防锈复合彩钢板定位切割装置，包括工作台1，所述工作台1
的下端设有固定连接的支撑腿2，所述工作台1内水平设有固定连接的第一导杆8，所述工作台1上设有对称设置的用于放置彩钢板6的支撑板9，所述支撑板9的下端设有固定连接的滑块10，所述第一导杆8贯穿滑块10，并与滑块10滑动连接。
27.所述工作台1内设有转动连接的转轴13，所述转轴13的上端设有固定连接的转台14，所述转轴13与转台14同轴心，且转轴13和转台14置于两个支撑板9的正中间。所述工作台1的下端设有固定连接的第一电机7，所述第一电机7的输出端连通工作台1，并与转轴13固定连接。
28.所述支撑板9的下端设有第一连杆11，所述支撑板9与第一连杆11的一端转动连接，所述转台14的下端设有第二连杆12，所述第二连杆12的一端与第一连杆11的另一端转动连接，所述第二连杆12的另一端与转台14转动连接。所述支撑板9的上端对称设有固定连接的u型架16，所述u型架16和支撑板9之间设有固定连接的第二导杆17，同一支撑板9上的两个u型架16的上端设有固定连接的安装板20，所述安装板20上设有螺纹配合的螺杆19，所述螺杆19的上端设有固定连接的把手21。
29.所述安装板20的下方设有压板18，所述螺杆19的下端与压板18转动连接，所述第二导杆17贯穿压板18，并与压板18滑动配合。所述支撑板9的上端设有固定连接的限位板15。实际切割时，先将彩钢板6放置在支撑板9的上端，然后启动第一电机7，通过转台14的转动调节两个支撑板9之间的间距，直至限位板15将彩钢板6的两端夹紧。然后转动把手21，使得压板18下降，直至压板18与彩钢板6贴合，从而将其上端夹紧。
30.如图1、图3所示，所述支撑腿2的两侧设有滑槽3，所述滑槽3内设有固定连接的第三导杆22，所述支撑腿2之间设有转动连接的第一丝杆24，一个所述支撑腿2的一端设有固定连接的第二电机23，所述第二电机23的输出端连通支撑腿2，并与第一丝杆24固定连接。所述滑槽3内设有滑动连接的支撑杆4，所述支撑杆4的上端设有固定连接的横板32，所述横板32的上端设有固定连接的伸缩缸5，所述伸缩缸5的输出端贯穿横板32，并与升降架26固定连接。
31.所述升降架26内设有水平设置的第四导杆27和第二丝杆28，所述第四导杆27与升降架26固定连接，所述第二丝杆28与升降架26转动连接，所述升降架26的一端设有固定连接的第三电机30，所述第三电机30的输出端连通升降架26，并与第二丝杆28固定连接。所述升降架35内设有移动块29，所述第四导杆27和第二丝杆28贯穿移动块29，所述第四导杆27与移动块29滑动连接，所述第二丝杆28与移动块29螺纹配合。所述移动块29上安装有切割机31，所述切割机31内置驱动电源。
32.所述支撑杆4之间设有固定连接的传动板25，所述第一丝杆24贯穿传动板25，并与传动板25螺纹配合。当彩钢板6固定好之后根据实际切割需要启动第二电机23，使得支撑杆4在滑槽3内移动，调节切割机31的位置，然后再控制伸缩缸5的输出端伸出，并启动切割机31当切割机31贯穿彩钢板6后启动第三电机30控制移动块29和切割机31移动，直至将彩钢板6完全切断。最后将切割好的彩钢板6取下即可。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。