一种用于离心风轮的铆接机构的制作方法

1.本实用新型涉及离心风轮生产设备技术领域，尤其涉及一种用于离心风轮的铆接机构。


背景技术：

2.离心风轮由端盖和叶体组成，在离心风轮的制造过程中，通常将端盖与叶体通过超声波焊接起来，但是经过超声波焊接后的离心风轮刚性不足，在超声波焊接后，可以将端盖与叶体进行热熔铆接，现有对端盖与叶体进行热熔铆接时，将待加工的工件放置于旋转台上，操作者人工转动旋转台使铆接机构对工件的不同铆接点进行热熔铆接，但是由于不同的离心风轮具有不同的铆接位置，现有的铆接机构的铆接头的位置通常是固定的，无法对不同热熔铆接位置的离心风轮进行铆接。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种用于离心风轮的铆接机构，能够实现离心风轮的端盖与叶体的铆接，提高离心风轮的刚性，且能够适应不同热熔铆接位置的离心风轮的铆接，解决了现有的热熔铆接机构无法对不同热熔铆接位置的离心风轮进行铆接的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于离心风轮的铆接机构，包括旋转台、立柱、升降组件、热熔铆接组件和移动组件；
6.所述升降组件包括第一滑轨、第一滑块、滑座和驱动装置，所述第一滑轨沿上下方向设置于所述立柱的前端面，所述滑座的后端面设置有所述第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨，所述驱动装置固定设置于所述立柱，所述驱动装置的输出端与所述滑座的顶面固定连接，所述驱动装置驱动所述滑座做上下升降的运动；
7.所述热熔铆接组件包括夹头、发热模组和铆接头，所述夹头可拆卸地安装于所述滑座的底面，所述发热模组设置于所述夹头的底端面，所述铆接头设置于所述发热模组的底端面，所述发热模组用于加热所述铆接头；
8.所述旋转台设置于所述移动组件的前方，所述旋转台用于放置工件，所述移动组件的移动端与所述立柱固定连接，所述移动组件用于带动所述立柱做前后移动的运动。
9.更进一步说明，所述移动组件包括底座、第二滑轨、第二滑块、滑台、丝杆和手轮，所述第二滑轨沿前后方向设置于所述底座的顶面，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑轨，所述丝杆的一端与所述底座转动连接，所述丝杆的另一端与所述手轮固定连接，所述第二滑块以及所述丝杆的螺母分别与所述滑台的底面固定连接，所述滑台的顶面设置有所述立柱。
10.更进一步说明，所述移动组件还包括t型螺母和螺栓，所述底座的顶面沿前后方向设置有与所述t型螺母的形状相配合的限位滑槽，所述t型螺母沿前后方向滑动设置于所述
限位滑槽内，所述滑台设有限位孔，所述螺栓穿过所述限位孔后与所述t型螺母连接。
11.更进一步说明，所述移动组件还包括挡块，所述挡块设置于所述底座的前端面，且所述挡块位于所述滑台的前方。
12.更进一步说明，所述发热模组包括发热头和弹簧发热圈，所述弹簧发热圈套设于所述发热头的外表面，所述铆接头设置于所述发热头的底端面。
13.更进一步说明，所述发热模组还包括旋转座、连接板和垫片，所述热熔铆接组件还包括安装座；
14.所述夹头的前端沿上下方向开设有夹槽，所述夹头于所述夹槽的左右两侧分别贯穿开设有相对设置的夹孔，所述旋转座的顶面连接有转轴，所述转轴的顶面连接有卡块，所述转轴卡设于所述夹槽内，所述卡块的底面与所述夹头的顶面相抵；
15.所述连接板、所述垫片和所述发热头由上至下依次设置于所述旋转座的底面；
16.所述安装座与所述发热头的底端面连接，所述铆接头设置于所述安装座的底端面。
17.更进一步说明，还包括温控器，所述温控器与所述弹簧发热圈电连接。
18.更进一步说明，还包括紧固件，所述滑座的前端贯穿设有第一安装孔，所述夹头的后端贯穿设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应设置，所述紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，将所述夹头可拆卸地安装于所述滑座的前端。
19.更进一步说明，所述升降组件还包括拖链，所述拖链的一端与所述立柱固定连接，所述拖链的另一端与所述滑座固定连接。
20.更进一步说明，所述驱动装置为伺服电缸。
21.与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：
22.本实用新型用于离心风轮的铆接机构，能够实现离心风轮的端盖与叶体的铆接，提高离心风轮的刚性，且能够适应不同热熔铆接位置的离心风轮的铆接，解决了现有的热熔铆接机构无法对不同热熔铆接位置的离心风轮进行铆接的问题。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的用于离心风轮的铆接机构的右视结构示意图；
24.图2是图1的a处放大结构示意图；
25.图3是本实用新型一个实施例的用于离心风轮的铆接机构的立体结构示意图(去除旋转台)；
26.图4是本实用新型一个实施例的用于离心风轮的铆接机构的热熔铆接组件的立体结构示意图；
27.图5是本实用新型一个实施例的工件的立体结构示意图；
28.图6是本实用新型一个实施例的工件的端盖的立体结构示意图；
29.其中：旋转台10、立柱1、升降组件2、第一滑轨21、第一滑块22、滑座23、第一安装孔231、驱动装置24、拖链25、热熔铆接组件3、夹头31、夹槽311、夹孔312、第二安装孔313、发热模组32、旋转座321、转轴326、卡块327、连接板322、垫片323、发热头324、弹簧发热圈325、铆接头33、安装座34、移动组件4、底座41、限位滑槽411、第二滑轨42、第二滑块43、滑台44、限位孔441、丝杆45、手轮46、t型螺母47、挡块48、工件5、端盖51、铆钉通孔511、叶体52、铆钉
521。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.如图1至图6所示，一种用于离心风轮的铆接机构，包括旋转台10、立柱1、升降组件2、热熔铆接组件3和移动组件4；
34.所述升降组件2包括第一滑轨21、第一滑块22、滑座23和驱动装置24，所述第一滑轨21沿上下方向设置于所述立柱1的前端面，所述滑座23的后端面设置有所述第一滑块22，所述第一滑块22滑动设置于所述第一滑轨21，所述驱动装置24固定设置于所述立柱1，所述驱动装置24的输出端与所述滑座23的顶面固定连接，所述驱动装置24驱动所述滑座23做上下升降的运动；
35.所述热熔铆接组件3包括夹头31、发热模组32和铆接头33，所述夹头31可拆卸地安装于所述滑座23的底面，所述发热模组32设置于所述夹头31的底端面，所述铆接头33设置于所述发热模组32的底端面，所述发热模组32用于加热所述铆接头33；
36.所述旋转台10设置于所述移动组件4的前方，所述旋转台10用于放置工件5，所述移动组件4的移动端与所述立柱1固定连接，所述移动组件4用于带动所述立柱1做前后移动的运动。
37.本实用新型的用于离心风轮的铆接机构的工作原理如下：
38.所述发热模组32开始发热升温，将工件5(离心风轮)放置于所述旋转台10上(放置时所述工件5的中心轴与所述旋转台10的中心轴相对应放置)，通过所述移动组件4调节所述立柱1在前后方向上的位置，使所述铆接头33位于工件5的铆接位置的上方，通过所述升降组件4驱动所述滑座23做上下升降的运动，调节所述热熔铆接组件3的位置，以实现产品热熔高度的设置，当所述发热模组32达到热熔温度时，所述升降组件2驱动所述滑座23向下移动，靠近工件5的铆钉位置，通过所述铆接头33进行热熔铆接，当第一个铆接位置铆接完毕后，所述升降组件2驱动所述滑座23向上移动复位，操作者手动转动所述旋转台10，使工件5旋转到下一个铆接点，所述升降组件2驱动所述滑座23向下移动，靠近工件5的铆钉位置，通过所述铆接头33进行热熔铆接，直至所有的铆接位置均铆接完毕，操作人员将铆接完毕的工件5取下，然后放置新的待加工的工件5，循环以上动作。
39.需要说明的是，所述工件5包括端盖51和叶体52，在注塑制造所述叶体52时，所述
叶体52上已成型有铆钉521，所述铆钉521环形阵列地设置于所述叶体52，所述铆钉521属于所述叶体52的一部分，所述端盖51设有供所述铆钉521穿过的铆钉通孔511，所述铆接头33对所述铆钉521热熔后实现所述端盖51与所述叶体52之间的铆接，具体地，在本实施例中，所述铆钉521设置有7个，当然，本铆接机构也可以使用于其他铆钉数量的离心风轮。
40.通过设置所述第一滑轨21、第一滑块22、滑座23和驱动装置24，由所述驱动装置24控制所述滑座23的上升和下降，从而带动所述热熔铆接组件3上下升降，靠近工件5的铆接位置或者远离工件5的铆接位置，使用滑轨与滑块的配合，使得所述滑座23的移动稳定性强；通过设置所述移动组件4，可以调节所述立柱1在前后方向上的位置，从而调节所述铆接头33在前后方向上的位置，即使离心风轮的铆接位置不同，也可以方便调节，适应性强。
41.所述用于离心风轮的铆接机构，能够实现离心风轮的端盖51与叶体52的铆接，提高离心风轮的刚性，且能够适应不同热熔铆接位置的离心风轮的铆接，解决了现有的热熔铆接机构无法对不同热熔铆接位置的离心风轮进行铆接的问题。
42.更进一步说明，所述移动组件4包括底座41、第二滑轨42、第二滑块43、滑台44、丝杆45和手轮46，所述第二滑轨42沿前后方向设置于所述底座41的顶面，所述第二滑块43滑动设置于所述第二滑轨42，所述丝杆45的一端与所述底座41转动连接，所述丝杆45的另一端与所述手轮46固定连接，所述第二滑块43以及所述丝杆45的螺母分别与所述滑台44的底面固定连接，所述滑台44的顶面设置有所述立柱1。
43.通过设置所述移动组件4，操作者人工摇动所述手轮46，使所述丝杆45转动，所述丝杆45转动带动所述滑台44前后移动，所述滑台44前后移动从而带动设置于所述立柱1上的所述升降组件2和所述热熔铆接组件3前后移动，从而将所述铆接头33调节到适合热熔铆接的位置。
44.更进一步说明，所述移动组件4还包括t型螺母47和螺栓，所述底座41的顶面沿前后方向设置有与所述t型螺母47的形状相配合的限位滑槽411，所述t型螺母47沿前后方向滑动设置于所述限位滑槽411内，所述滑台44设有限位孔441，所述螺栓穿过所述限位孔441后与所述t型螺母47连接。
45.通过设置所述t型螺母47，当调整好所述滑台44在前后方向上的位置后，调整所述t型螺母47在所述限位滑槽411内的前后位置，使所述t型螺母47与所述限位孔441相对应，此时通过螺栓穿过所述限位孔441后与所述t型螺母47锁紧连接，能够防止铆接过程中所述滑台44发生移位，保证铆接的精确性。
46.更进一步说明，所述移动组件4还包括挡块48，所述挡块48设置于所述底座41的前端面，且所述挡块48位于所述滑台44的前方。
47.通过设置所述挡块48，能够避免所述滑台44在所述第二滑轨42上运动得太前而脱离所述第二滑轨42，限制所述滑台44的行程，使得所述热熔铆接组件3的位置调节的安全性更高。
48.更进一步说明，所述发热模组32包括发热头324和弹簧发热圈325，所述弹簧发热圈325套设于所述发热头324的外表面，所述铆接头33设置于所述发热头324的底端面。
49.所述发热头324能够实现传热，所述发热头324的材质采用铜，铜材质导热比较快，所述弹簧发热圈325作为主要的加热元件，通过抱箍方式套设于所述发热头324的外表面，与所述发热头324进行连接，当所述弹簧发热圈325发热后，将热量传递给所述发热头324，
所述发热头324再将热量传递给所述铆接头33。
50.更进一步说明，所述发热模组32还包括旋转座321、连接板322和垫片323，所述热熔铆接组件3还包括安装座34；
51.所述夹头31的前端沿上下方向开设有夹槽311，所述夹头31于所述夹槽311的左右两侧分别贯穿开设有相对设置的夹孔312，所述旋转座321的顶面连接有转轴326，所述转轴326的顶面连接有卡块327，所述转轴326卡设于所述夹槽311内，所述卡块327的底面与所述夹头31的顶面相抵；
52.所述连接板322、所述垫片323和所述发热头324由上至下依次设置于所述旋转座321的底面；
53.所述安装座34与所述发热头324的底端面连接，所述铆接头33设置于所述安装座34的底端面。
54.通过设置所述夹头31，所述夹头31用于固定所述旋转座321，将所述转轴326卡设于所述夹槽311内，并转动调节所述旋转座321的旋转角度，然后使所述卡块327的底面与所述夹头31的顶面相抵，通过紧固件如螺丝穿过所述夹孔312后拧紧，实现对所述夹槽311中的所述转轴326的夹紧，从而实现旋转座321的固定，防止所述旋转座321松动。
55.所述连接板322作为连接部件，使所述铆接头33能够更加靠近铆接位置，具体地，所述连接板322可以采用peek(聚醚醚酮)板，peek板具有良好的韧性、刚性、耐高温性能和耐磨性能，作为主要连接部件能够保证有一定的连接刚性。
56.所述垫片323的设置也能够使所述铆接头33更加靠近铆接位置，具体地，所述垫片323可以采用云母板，云母板具有熔点高、耐高温的特点，但韧性和刚性稍差，适合当垫片方式使用。
57.通过设置所述安装座34，所述安装座34上可以设置所述铆接头33，方便所述铆接头33的安装，当所述弹簧发热圈325发热后，将热量传递给发热头324，所述发热头324再将热量传递给所述安装座34和所述铆接头33。
58.优选地，还包括温控器，所述温控器与所述弹簧发热圈325电连接。
59.通过设置所述温控器，所述弹簧发热圈325的感温线与所述温控器电连接，所述温控器能够实时反馈所述弹簧发热圈325的温度，操作者能够知道所述弹簧发热圈325的温度是否达到热熔温度的要求，当所述弹簧发热圈325的温度达到热熔温度的要求时，操作者可以控制所述驱动装置24驱动所述滑座23向下移动至铆接位置，进行热熔铆接。
60.更进一步说明，还包括紧固件，所述滑座23的前端贯穿设有第一安装孔231，所述夹头31的后端贯穿设有第二安装孔313，所述第二安装孔313与所述第一安装孔231对应设置，所述紧固件穿过所述第一安装孔231和所述第二安装孔313，将所述夹头31可拆卸地安装于所述滑座23的前端。
61.通过在所述滑座23设置所述第一安装孔231，以及在所述夹头31设置所述第二安装孔313，可以使用紧固件如螺栓穿过所述第一安装孔231和所述第二安装孔313，实现将所述夹头31可拆卸地安装于所述滑座23，具体地，所述第一安装孔231和所述第二安装孔313分别设有四个，四个所述第一安装孔231与四个所述第二安装孔313一一对应设置，以提高安装稳固性。
62.优选地，所述升降组件还包括拖链25，所述拖链25的一端与所述立柱1固定连接，
所述拖链25的另一端与所述滑座23固定连接。
63.通过设置所述拖链25，所述拖链25能够跟随所述滑座23的上下升降运动而协调地运动，所述拖链25能够对所述滑座23的上下升降运动起到导向的作用，保障所述滑座23上下升降的运行稳定性，从而提高所述热熔铆接组件3的运行稳定性，保证铆接效果。
64.具体地，所述驱动装置24为伺服电缸。
65.所述驱动装置24使用伺服电缸，伺服电缸具有响应速度快、定位准确、运行稳定的特点，使得带动所述热熔铆接组件3的运行更快速，运动行程更准确，从而保证铆接精度。
66.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。