一种工程塑料粒状自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程塑料生产领域，具体涉及一种工程塑料粒状自动上料装置。


背景技术：

2.以往工程塑料在生产过程中，需要先把各种原料进行人工分别称量配比，再人工投入高速混合机构内，进行混料，混好料之后再送入挤出机中进行造粒，但是存在以下问题，
3.一是需要把配好的原料倒入高速混合锅内，但是高速混合锅设计有一定高度，以往通过人工把称量好的袋装颗粒料倒入，需要登高倒入高速混合锅内，费时费力。
4.二是加料过程中，会有粉尘产生，对操作人员身体造成一定伤害，还不安全。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种工程塑料粒状自动上料装置，设计巧妙，使用方便，结构合理紧凑，无粉尘，安全可靠。
6.本实用新型的技术方案：
7.一种工程塑料粒状自动上料装置，它包括加料部、负压抽真空机构，所述加料部包括加料筒、防尘罩、加料门、过滤器，加料筒上端开有一个方形口，防尘罩设计为矩形罩，矩形罩下端罩在方形口上方，矩形罩一侧开有加料口，加料口设计为上端向内倾斜的口，加料口上安装有加料门，加料筒下端通过管路连接在高速混合机构的上端，防尘罩的上端还安装有圆筒，圆筒内安装有过滤器，圆筒上端通过管路连接负压抽真空机构，高速混合机构上端也通过管路连接负压抽真空机构。
8.所述的圆筒上还通过管路连接有反冲气瓶且管路上安装有反冲电磁阀，反冲气瓶安装在防尘罩的另一侧位置。
9.所述的加料筒下端设计有锥型筒底，锥型筒底下端通过管路连接高速混合机构的上端且管路上安装有上料电磁阀。
10.所述的高速混合机构上面安装有计量斗，加料筒底部通过管路连接计量斗的上端，计量斗上端还安装有过滤圆筒，过滤圆筒的上端口部内侧安装有过滤网，过滤圆筒上端还设计有筒盖，筒盖位于过滤网上方，负压抽真空机构的管路连接在筒盖上面。
11.本实用新型的优点是设计巧妙，使用方便，结构合理紧凑，采用负压吸引方式上料，省时省力，设计了加料筒上面有负压吸引，装填原料时粉尘不会飞出，无粉尘，安全可靠。
附图说明
12.图1是本实用新型的示意图。
13.图2是本实用新型的加料部的过滤器的示意图。
14.图3是本实用新型的加料部的立体示意图。
15.图4是本实用新型的过滤圆筒的示意图。
实施方式
16.参照附图1-4，一种工程塑料粒状自动上料装置，它包括加料部1、负压抽真空机构2，所述加料部1包括加料筒11、防尘罩12、加料门13、过滤器14，加料筒11上端开有一个方形口，防尘罩12设计为矩形罩，矩形罩下端罩在方形口上方，矩形罩一侧开有加料口，加料口设计为上端向内倾斜的口，加料口上安装有加料门13，加料筒11下端通过管路连接在高速混合机构3的上端，防尘罩12的上端还安装有圆筒15，圆筒15内安装有过滤器14，圆筒15上端通过管路连接负压抽真空机构2，高速混合机构3上端也通过管路连接负压抽真空机构2。加料门上端旋转安装在加料口的口部上端。
17.所述的圆筒15上还通过管路连接有反冲气瓶4且管路上安装有反冲电磁阀5，反冲气瓶4安装在防尘罩12的另一侧位置。反冲电磁阀开关控制对过滤器的反冲洗，反冲气瓶内可以是压缩空气也可以是氮气。
18.所述的加料筒11下端设计有锥型筒底16，锥型筒底16下端通过管路连接高速混合机构3的上端且管路上安装有上料电磁阀17。锥形筒底设计便于原料汇聚在底部的出口位置，便于负压抽取。负压抽真空机构与加料部以及高速混合机构连接的管路上面也安装有抽真空电磁阀。
19.所述的高速混合机构3上面安装有计量斗6，加料筒11底部通过管路连接计量斗6的上端，计量斗6上端还安装有过滤圆筒7，过滤圆筒7的上端口部内侧安装有过滤网71，过滤圆筒7上端还设计有筒盖72，筒盖72位于过滤网71上方，负压抽真空机构的管路连接在筒盖上面。计量斗是现有技术，本实用新型此处使用，可以自动称量加入的原料重量，简单方便。过滤圆筒设计防止粉尘进入负压抽真空机构。
20.本实用新型使用时，打开负压抽真空机构，对高速混合机构以及加料部抽真空，把原料依次从加料门内加入，加料筒上端负压吸风，风从加料门口部往内吸引，这样投料时产生粉尘也不能分出，同时加料筒底部原料被负压吸引抽入计量斗内部，进行称量到指定重量，停止投料，再投入下一种原料，重复上述动作，完成投料后，就可以停止对计量斗的负压吸引，关闭加料部的加料门，当需要对圆筒内的过滤器进行清理时，只需要打开反冲电磁阀，反冲气瓶内的压缩气体就对过滤器进行反向吹气，把吸附在过滤器上面的粉尘吹掉，落入加料筒内，完成清理，过滤器设计为若干过滤布袋，从过滤布袋外侧吸气，粉尘吸附过滤布袋外侧，出气从过滤布袋上端口部出气，过滤布袋上端撑开固定在圆筒上方的圆形板支架上面，过滤布袋下端则通过支撑固定在圆筒下方内部，这种结构属于现有技术，本实用新型简单描述；对于过滤圆筒内的过滤网也是防止粉尘进入负压抽真空机构，过滤网可以定期打开筒盖，取出过滤网进行清理干净，再放回去，继续工作；高速混合机构可以采用高速混合锅；负压抽真空机构也是现有技术，本实用新型简单描述。


技术特征：
1.一种工程塑料粒状自动上料装置，其特征在于，它包括加料部、负压抽真空机构，所述加料部包括加料筒、防尘罩、加料门、过滤器，加料筒上端开有一个方形口，防尘罩设计为矩形罩，矩形罩下端罩在方形口上方，矩形罩一侧开有加料口，加料口设计为上端向内倾斜的口，加料口上安装有加料门，加料筒下端通过管路连接在高速混合机构的上端，防尘罩的上端还安装有圆筒，圆筒内安装有过滤器，圆筒上端通过管路连接负压抽真空机构，高速混合机构上端也通过管路连接负压抽真空机构；所述的圆筒上还通过管路连接有反冲气瓶且管路上安装有反冲电磁阀，反冲气瓶安装在防尘罩的另一侧位置。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料粒状自动上料装置，其特征在于，所述的加料筒下端设计有锥型筒底，锥型筒底下端通过管路连接高速混合机构的上端且管路上安装有上料电磁阀。3.根据权利要求1或2所述的一种工程塑料粒状自动上料装置，其特征在于，所述的高速混合机构上面安装有计量斗，加料筒底部通过管路连接计量斗的上端，计量斗上端还安装有过滤圆筒，过滤圆筒的上端口部内侧安装有过滤网，过滤圆筒上端还设计有筒盖，筒盖位于过滤网上方，负压抽真空机构的管路连接在筒盖上面。

技术总结
本实用新型涉及一种工程塑料粒状自动上料装置，它包括加料部、负压抽真空机构，所述加料部包括加料筒、防尘罩、加料门、过滤器，加料筒上端开有一个方形口，防尘罩设计为矩形罩，矩形罩下端罩在方形口上方，矩形罩一侧开有加料口，加料口设计为上端向内倾斜的口，加料口上安装有加料门，加料筒下端通过管路连接在高速混合机构的上端，防尘罩的上端还安装有圆筒，圆筒内安装有过滤器，圆筒上端通过管路连接负压抽真空机构，高速混合机构上端也通过管路连接负压抽真空机构。优点是设计巧妙，使用方便，结构合理紧凑，采用负压吸引方式上料，省时省力，设计了加料筒上面有负压吸引，装填原料时粉尘不会飞出，无粉尘，安全可靠。安全可靠。安全可靠。


技术研发人员：周皞 周建
受保护的技术使用者：南通江洲工程材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/3/28