一种金属粉末加压机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属粉末加压机。


背景技术：

2.金属粉末加压机是一种将金属粉末放置在上下模具中，对其金属粉末进行加压塑形的装置。
3.现有技术中，如中国专利cn 203253929 u公开了一种多层加压的钕铁硼
4.粉末压型机，包括防护顶盖，所述防护顶盖的上端左侧固定安装有进料口，所述进料口的下端内侧活动安装有下料阀，所述第二电机的内侧活动安装有连接杆的一端，所述连接杆的另一端活动安装有抵压板，所述连接底座的左右两侧固定安装有出料口，所述连接底座的底端固定安装有底架，所述底架的内侧固定安装有第三电机，所述第三电机的上端活动连接有旋杆，所述旋杆的上端外侧固定安装有推板。该装置增加了可旋转的压型板，能够保证钕铁硼粉末的多次压型，抵压板底端的高度高于压型板二上端水平线的高度，这样有利于装置的顺利运行，该装置能够对钕铁硼粉末进行比较完整的压实，保证了钕铁硼粉末的紧密程度。
5.但现有技术中，金属粉末加压机在进行工作时采用的是缓慢加压让粉末成型，但在加压过程中其颗粒或粉末状原材料不能充分流动填满下模具，而容易出现制成品质地不均匀的缺陷，从而影响了制成品的合格率和质量性能。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决金属粉末加压机在进行工作时采用的是缓慢加压让粉末成型，但在加压过程中其颗粒或粉末状原材料不能充分流动填满下模具，而容易出现制成品质地不均匀的缺陷，从而影响了制成品的合格率和质量性能的问题，而提出的一种金属粉末加压机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属粉末加压机，包括操作台，所述操作台上端的两侧均固定连接有电机，两个所述电机的输出端均固定连接有转盘，两个所述转盘上端的一边均固定连接有凸杆，两个所述转盘的上端均设置有滑动杆，两个所述滑动杆的内部均与两个所述凸杆滑动连接，两个所述滑动杆的一端固定连接有敲击棒，两个所述敲击棒的一侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的一侧卡接有敲击头，两个所述滑动杆的一端转动连接有转轴，两个所述转轴的下端与操作台的上端固定连接，所述操作台上端的一侧固定连接有架高杆，所述架高杆的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定板。
8.优选的，所述固定板的下端固定连接有一号卡接件，所述一号卡接件的一侧插接有二号卡接件。
9.优选的，所述二号卡接件一侧的两边均设置有一号紧固螺丝，两个所述一号紧固螺丝与所述一号卡接件的两端螺纹连接，所述一号卡接件与所述二号卡接件之间卡接有挤
压头。
10.优选的，所述操作台的上端固定连接有三号卡接件，所述三号卡接件的一侧插接有四号卡接件。
11.优选的，所述四号卡接件一侧的两边均设置有二号紧固螺丝，两个所述二号紧固螺丝与所述三号卡接件的两端螺纹连接，所述三号卡接件与所述四号卡接件之间卡接有模具。
12.优选的，所述固定板一侧的两边均滑动连接有竖杆，两个所述竖杆的下端与所述操作台的上端固定连接。
13.优选的，所述操作台的下端设置有底板，所述底板与操作台之间的四个角均固定连接有减震机构，所述底板上端的两边均开设有孔槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
15.1、本实用新型中，通过在模具的两侧设置敲击棒，当进行加压塑型工作时，其敲击棒会在电机的驱动下做往复的敲击运动，通过击打模具外部产生震动，让模具内部的粉末或颗粒可以受力流动，避免出现模具内粉末或颗粒分布不均匀的状况，解决了加压过程中其颗粒或粉末状原材料不能充分流动填满下模具，而容易出现制成品质地不均匀的缺陷的问题。
16.2、本实用新型中，通过在挤压头的两侧设置一号卡接块和二号卡接块，在模具的两侧设置三号卡接块和四号卡接块，可让挤压头和模具在长期使用磨损后能够更便于更换，在更换挤压头时只需要扭开一号紧固螺丝，取下二号卡接件即可取下挤压头，在更换模具时，只需要扭开二号紧固螺丝，取下四号卡接件即可取下模具，起更换方式简单快捷，减轻了工人维修装置的工作量，且由于长期的敲击工作会对其敲击棒产生磨损，通过在敲击棒上设置敲击头，让敲击头代替敲击棒接触模具进行敲击，降低了敲击棒损坏的概率，且其敲击头为可拆卸更换，可在敲击头无法正常工作后，对其进行更换。
附图说明
17.图1为本实用新型提出一种金属粉末加压机的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出一种金属粉末加压机中敲击棒部位立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出一种金属粉末加压机中部分结构剖面示意图；
20.图4为本实用新型提出一种金属粉末加压机中挤压头部位立体结构示意图；
21.图5为本实用新型提出一种金属粉末加压机中模具部位立体结构示意图。
22.图例说明：
23.1、操作台；2、电机；3、转盘；5、挤压头；6、固定板；7、架高杆；8、液压缸；9、竖杆；10、减震机构；11、底板；13、凸杆；14、滑动杆；15、转轴；16、敲击棒；18、卡槽；19、敲击头；20、模具；21、孔槽；22、一号卡接件；23、二号紧固螺丝；24、二号卡接件；25、一号紧固螺丝；26、三号卡接件；27、四号卡接件。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例1
27.如图1-3所示，本实用新型提供了一种金属粉末加压机，包括操作台1，操作台1上端的两侧均固定连接有电机2，两个电机2的输出端均固定连接有转盘3，两个转盘3上端的一边均固定连接有凸杆13，两个转盘3的上端均设置有滑动杆14，两个滑动杆14的内部均与两个凸杆13滑动连接，两个滑动杆14的一端固定连接有敲击棒16，两个敲击棒16的一侧均开设有卡槽18，两个卡槽18的一侧卡接有敲击头19，两个滑动杆14的一端转动连接有转轴15，两个转轴15的下端与操作台1的上端固定连接，操作台1上端的一侧固定连接有架高杆7，架高杆7的上端固定连接有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有固定板6，电机2可用于带动转盘3转动，当转盘3转动时其上端的凸杆13会带动滑动杆14活动，随之在传动关系下带动敲击棒16做往复的敲击运动，其敲击头19可代替敲击棒16接触模具20外壁，减少敲击棒16损坏的概率，且在敲击头19损坏时，只需要通过卡槽18便可将敲击头19取下，进行更换。
28.如图4所示，固定板6的下端固定连接有一号卡接件22，一号卡接件22的一侧插接有二号卡接件24，一号卡接件22和二号卡接件24在固定在一起时，可将挤压头5卡接在上面。
29.如图4所示，二号卡接件24一侧的两边均设置有一号紧固螺丝25，两个一号紧固螺丝25与一号卡接件22的两端螺纹连接，一号卡接件22与二号卡接件24之间卡接有挤压头5，挤压头5可在液压缸8的驱动下，对模具20内的金属粉末进行挤压塑型工作。
30.如图5所示，操作台1的上端固定连接有三号卡接件26，三号卡接件26的一侧插接有四号卡接件27，三号卡接件26和四号卡接件27在固定在一起时可将模具20卡接在里面。
31.如图5所示，四号卡接件27一侧的两边均设置有二号紧固螺丝23，两个二号紧固螺丝23与三号卡接件26的两端螺纹连接，三号卡接件26与四号卡接件27之间卡接有模具20，模具20可用于盛放金属粉末和对金属粉末塑形。
32.如图1和图3所示，固定板6一侧的两边均滑动连接有竖杆9，两个竖杆9的下端与操作台1的上端固定连接，竖杆9可对固定板6起到支撑作用，加强固定板6的结构强度。
33.如图1和图3所示，操作台1的下端设置有底板11，底板11与操作台1之间的四个角均固定连接有减震机构10，底板11上端的两边均开设有孔槽21，减震机构10为弹簧和阻尼器，在装置工作时其减震机构10会减少传导到底板11的震动。
34.本装置的使用方法及工作原理：本装置在使用时，先将金属粉末注入模具20中，再启动电机2转动带动敲击棒16敲打模具20外侧，让模具20内的金属粉末在敲击的影响下流动，再启动上端的液压缸8推动挤压头5下移，使其挤压头5插入模具20中完成挤压塑型的工作，当需要对挤压头5和模具20进行更换时，只需要扭开一号紧固螺丝25，取下二号卡接件24即可取下挤压头5，再扭开二号紧固螺丝23，取下四号卡接件27即可取下模具20。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。